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鑄造公司技術(shù)員個(gè)人事跡

時(shí)間:2021-07-04 13:33:32 事跡材料 我要投稿

鑄造公司技術(shù)員個(gè)人事跡

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同志們:

我1988年從軍隊(duì)復(fù)員,義無反顧選擇了東輕熔鑄分廠鑄造工這一艱苦而光榮的職業(yè)。二十年的風(fēng)雨春秋,高溫?zé)焿m,高強(qiáng)度勞動,復(fù)雜尖端的鋁鎂合金鑄造,震撼著我的心靈,陶冶著我的情操,使我由一名普通鑄造工成長為鑄造工區(qū)工長和首席高級技師。

鑄造公司技術(shù)員個(gè)人事跡

要成為一名合格的鑄造工,必須注意學(xué)習(xí)和工作積累,必須要關(guān)注工作中的每一個(gè)細(xì)節(jié),向身邊的人員學(xué),向書本學(xué),向?qū)嵺`學(xué),這也是我對自己提出的'要求。我的業(yè)余時(shí)間幾乎都用來學(xué)習(xí)和解決技術(shù)難題,對我來說,沒有比解決一個(gè)技術(shù)難題更讓我興奮的了。一次,在工作中,我發(fā)現(xiàn)在鑄造高鎂合金和鍛件時(shí),鑄錠中經(jīng)常出現(xiàn)氧化膜和化合物,造成很多工藝廢品,導(dǎo)致成品率很低,這讓我寢食難安。為了解決這個(gè)難題,我?guī)缀醴喠藞D書館的全部有關(guān)鑄造的資料,并與技術(shù)人員反復(fù)交流。我終于發(fā)現(xiàn),高熔點(diǎn)元素質(zhì)點(diǎn)多和金屬化合物聚集就是產(chǎn)生廢品的根源,我真是喜出望外,幾乎整夜都難以合眼,早上不到6點(diǎn)我就來到單位,迫不及待地將自己的發(fā)現(xiàn)告訴給技術(shù)人員,覺得問題有可能很快得以解決,但卻事與愿違,因?yàn)榻鉀Q這一難題還要合理控制工藝參數(shù),而生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)狀況不允許我們反復(fù)試驗(yàn),我們只能從理論上推算,一遍又一遍地翻閱以往的技術(shù)數(shù)據(jù),對比,推算,我們經(jīng)過了一個(gè)星期的努力,終于確定了自認(rèn)為比較成熟的試鑄方案。從鑄造到送樣進(jìn)行得都跟以往沒有什么不同,但等待探傷結(jié)果的過程卻顯得比以往難熬,時(shí)間好像一下子放慢了腳步,我盡可能把自己投入到其他的工作中,來緩解我緊張的情緒。一天后,技術(shù)人員通報(bào)我探傷結(jié)果時(shí),我?guī)缀醪桓蚁嘈抛约旱亩,此爐探傷成品率比以往驚人的提高了10個(gè)百分點(diǎn)。隨著時(shí)間的推移,經(jīng)過了進(jìn)一步工藝調(diào)整,現(xiàn)在a級探傷成品率基本穩(wěn)定在95%左右,僅此一項(xiàng)年為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)近百萬元。我制定的《鋁鎂合金a級探傷制品優(yōu)質(zhì)操作法》,被哈爾濱市授予十佳優(yōu)質(zhì)操作法。多年來,我先后完成或參與了《高溫雨季鋁鎂合金鑄造質(zhì)量預(yù)防措施》、《超大規(guī)格圓錠防裂紋辦法》等16項(xiàng)鋁鎂合金鑄造理論成果和實(shí)際操作成果。

  我們鑄造工區(qū)有員工67人,承擔(dān)著方、空、實(shí)、鍛四大類150多種合金、50多個(gè)規(guī)格的鋁鎂合金毛坯鑄錠鑄造任務(wù)。人員少任務(wù)重,我就在八臺鑄造機(jī)之間來回組織鑄造開頭、收尾。一些難干的合金對新人來說操作難度比較大,我就手把手的教。特別是在航天、航空、艦船等軍品生產(chǎn)方面,我尤其感到作為一名共產(chǎn)黨員,一名首席技師的重大責(zé)任。

  國家一號工程需求的7系某合金超大規(guī)格鑄錠成型困難,堪稱鋁合金鑄造的禁區(qū),目前只有美國、德國、俄羅斯少數(shù)幾個(gè)國家可以生產(chǎn)。我抽調(diào)工區(qū)內(nèi)的精兵強(qiáng)將,同工程技術(shù)人員反復(fù)研究探討,在裂紋面前不灰心、不退卻,科學(xué)調(diào)整化學(xué)成分和工藝參數(shù),經(jīng)過二十多天的連班加點(diǎn)、摸爬滾打,獲得試鑄成功,填補(bǔ)了國內(nèi)空白,滿足了我國航天工業(yè)的發(fā)展需求,使我國成為世界上第四個(gè)具備批量生產(chǎn)該合金能力的國家。

  要趕超世界鋁加工熔鑄技術(shù)先進(jìn)水平,鞏固提升在國內(nèi)同行業(yè)的排頭兵地位,首要的是要持續(xù)不斷的開展技術(shù)創(chuàng)新。高鎂合金長方錠鑄造表面拉裂,是公司目前現(xiàn)有工裝上的一個(gè)技術(shù)難題。我們通過對結(jié)晶器、金屬溫度、潤滑方式等參數(shù)進(jìn)行攻關(guān),解決了拉裂問題,減少廢品上百噸,為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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