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拌合站管理制度8篇（優(yōu)）
在社會(huì)發(fā)展不斷提速的今天，很多情況下我們都會(huì)接觸到制度，制度是國(guó)家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的拌合站管理制度，希望對(duì)大家有所幫助。
拌合站管理制度1
一、設(shè)備管理
設(shè)備安全管理堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針不斷更新和提高安全技術(shù)水平,及時(shí)有效的消除設(shè)備運(yùn)行中不安全因素,確保項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)和人身安全。
1、隨時(shí)注意攪拌站機(jī)械儀表指示燈,保證機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn),保持機(jī)械日常維護(hù)、保養(yǎng); 2、嚴(yán)格電器設(shè)備的使用,菲本機(jī)人員不得啟動(dòng)開關(guān),不使用不合要求的電器;
3、攪拌站設(shè)備安全檢查專人負(fù)責(zé),消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài);
4、設(shè)備配件的采購(gòu)堅(jiān)持“安全第一”的原則,杜絕使用無廠址、無生產(chǎn)合格證、無生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;
5、攪拌站場(chǎng)地和周圍環(huán)境保證機(jī)械安全工作,高壓線纜等遠(yuǎn)離攪拌站搭設(shè);
6、攪拌站工作區(qū)域設(shè)立安全操作規(guī)程等明顯安全標(biāo)識(shí)牌;
7、與當(dāng)?shù)貧夂虿块T密切配合,每天關(guān)心天氣預(yù)報(bào),大風(fēng)、大雨季節(jié)及時(shí)做好防風(fēng)雨措施,提高攪拌站抗風(fēng)能力;
8、發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故時(shí),做到“三不放過”:對(duì)在事故預(yù)防上作出突出成績(jī)的單位和個(gè)人予以重獎(jiǎng),獎(jiǎng)罰分明,安全責(zé)任與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤。
二、人員管理
設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)人員的管理堅(jiān)持以人為本,提高管理人員的責(zé)任心和積極性,“設(shè)備專人負(fù)責(zé),共同管理”,精心養(yǎng)護(hù),保證設(shè)備安全。
1、嚴(yán)格落實(shí)項(xiàng)目部《安全管理制度》的相關(guān)規(guī)定,項(xiàng)目經(jīng)理是機(jī)械安全的總負(fù)責(zé)人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責(zé)明確,人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離,立即配備新人入崗;
2、各種機(jī)械的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格取得操作證書后方可獨(dú)立操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等;
3、聽從攪拌站站長(zhǎng)及施工指揮人員的安排,正確操作機(jī)械,對(duì)違反機(jī)械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行;
4、崗位操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不擅離工作崗位;
5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應(yīng)的安全防護(hù)用具;
6、各類機(jī)務(wù)人員提高自身安全意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì),做合格的機(jī)械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業(yè)的人員,必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格者,作業(yè)前得到安全技術(shù)交底后,方準(zhǔn)從事操作;
2、定期對(duì)電氣操作人員進(jìn)行一次安全技術(shù)考試,因故間斷電氣工作連續(xù)三個(gè)月以上者,必須重新學(xué)習(xí)有關(guān)電氣操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格者,才恢復(fù)其電氣工作;
3、施工現(xiàn)場(chǎng)中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護(hù)裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號(hào)裝置;
4、配電線路上每一支線始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路和過載保護(hù);
5、配電變壓器須裝設(shè)圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務(wù);
6、必須按照程序進(jìn)行停、送點(diǎn),嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷情況下,進(jìn)行停、送高壓線,雷雨天氣不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險(xiǎn)器熔絲工作。
四、標(biāo)示管理
1、施工現(xiàn)場(chǎng)在有必要提醒人們注意安全場(chǎng)所,醒目處必須設(shè)置安全標(biāo)志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險(xiǎn)!”警示;施工道路入口埋設(shè)“進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標(biāo)識(shí)等其他標(biāo)志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的.發(fā)生;
2、項(xiàng)目部選購(gòu)和制作的安全標(biāo)志牌,必須負(fù)荷gb2893-82《安全色》,gb2894-1996《安全標(biāo)志》,gb16179-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》等相關(guān)規(guī)定;
3、標(biāo)志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度一致,標(biāo)志牌的平面與視線夾角應(yīng)接近90度角,觀察者位于最大觀察距離時(shí),最大夾角不低于75度;
4、標(biāo)志牌不應(yīng)放在門、窗、架等可移動(dòng)的物體上,以免這些物體位置移動(dòng)后,看不見安全標(biāo)志;標(biāo)志牌前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物;
5、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志的布置要先設(shè)計(jì),后布置,合理的安全標(biāo)志并依設(shè)計(jì)號(hào)的平面布置圖布設(shè);
6、施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志,不得隨意挪動(dòng),確需挪動(dòng)時(shí),須經(jīng)原設(shè)計(jì)人批準(zhǔn),并備案;
7、標(biāo)志牌每月至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修正或更換;
8、項(xiàng)目部要派專人管理現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)志牌,對(duì)損壞和偷竊標(biāo)志牌者嚴(yán)肅查處;
9、工程竣工后,項(xiàng)目部統(tǒng)一收集、保管標(biāo)志牌,以備后續(xù)工程施工使用。
拌合站管理制度2
一、拌和站安全措施
1、混凝土拌和站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查各項(xiàng)設(shè)備、裝置、儀表等,應(yīng)符合規(guī)定要求,按規(guī)程有序合理操作。
3、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留。
4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸。
5、拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè),經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異�；驕厣^高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
6、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
7、冰凍季節(jié),作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動(dòng)水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min排空。
8、當(dāng)拌和站停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。
9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)停止其使用。
10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗。機(jī)械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。
11、機(jī)械操作人員工作時(shí),思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。
二、場(chǎng)地、道路安全措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖,切實(shí)做好各項(xiàng)工作,消除事故隱患。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)要采用封閉施工,屬于危險(xiǎn)作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標(biāo)志,必要時(shí)派專人看管。
3、道路應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí),且有排水設(shè)施,不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。
4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的溝、坑、池、井和通道口、機(jī)籠口及各種預(yù)留動(dòng)口等危險(xiǎn)部位,應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板,并設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志,在可能范圍內(nèi)加以封閉。
5、禁止小孩和與工作無關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
三、施工臨時(shí)用電安全措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé),并要定期檢查。平時(shí)對(duì)電氣設(shè)備勤巡、勤查,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除,對(duì)上級(jí)發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改,嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。
2、現(xiàn)場(chǎng)電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程,維修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量斷開電源,驗(yàn)明單相無電。未經(jīng)驗(yàn)電,則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。
3、必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具,嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件,門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù)。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。
5、運(yùn)行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘,必須查明原因才能重新合閘送電,發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換,嚴(yán)禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運(yùn)行。
6、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時(shí),必須在配電箱門掛上“有人操作,禁止合閘”的標(biāo)志牌,必要時(shí)設(shè)專人看守。
7、水泵接通電源前,水中的一切工作人員必須返回地面,嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)。
8、每天下班時(shí),必須用繩子把水泵從水中(井下)運(yùn)回地面,不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵。
四、材料堆放和倉(cāng)貯安全措施
1、堆放砂、石等顆粒材料,禁止緊貼建筑物的墻壁。
2、袋狀材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直,放置在平臺(tái)上,臺(tái)底必須防潮通風(fēng),四周不得緊靠墻壁,使用時(shí)應(yīng)自上而下逐層取用。
五、混凝土攪拌運(yùn)輸車安全措施
1、攪拌運(yùn)輸時(shí),混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2、攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將簡(jiǎn)板筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
3、運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。
4、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí),應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
六、拌和站設(shè)備故障應(yīng)急措施
1、對(duì)于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障
常備充足的易損配件、零部件,保證及時(shí)更換修復(fù)故障。目前是新機(jī),廠家質(zhì)量信譽(yù)度有保證,一般沒有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時(shí)修復(fù),及時(shí)與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。
2、對(duì)于運(yùn)行程序及相關(guān)非常規(guī)故障
加強(qiáng)與拌和站生產(chǎn)廠家的及時(shí)溝通,與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系,并保證二十四小時(shí)聯(lián)系暢通。
3、對(duì)于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線路出現(xiàn)故障
拉開低壓配電屏總屏雙向開關(guān),斷開變壓器低壓端聯(lián)接,閉合發(fā)電機(jī)組聯(lián)接端,立即啟動(dòng)備用的200kw柴油發(fā)電機(jī)組供電。
4、加強(qiáng)備用柴油發(fā)電機(jī)組的日常維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備機(jī)況良好,隨時(shí)投入使用。
5、對(duì)于計(jì)量設(shè)備誤差故障
拌和站操作人員隨時(shí)監(jiān)視計(jì)量秤顯示器數(shù)值與設(shè)定值差值,若超出誤差范圍,立即調(diào)整計(jì)量秤沖量誤差值,進(jìn)行調(diào)整計(jì)量誤差。
七、質(zhì)量事故處理及責(zé)任追究制度
1、質(zhì)量事故處理制度
(1)、質(zhì)量事故的范圍。
凡在生產(chǎn)過程中,由于材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度與設(shè)計(jì)規(guī)定不符或其偏差超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍,造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失者。
(2)、質(zhì)量事故的分類。
①、重大質(zhì)量事故(屬于下列情況之一者)。
影響結(jié)構(gòu)安全和建(構(gòu))筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
②、一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上。
普通質(zhì)量事故。未達(dá)到重大事故條件,其一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在1至10萬元者(含10萬元)。
�、邸⒂涗涃|(zhì)量事故。未達(dá)到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故。
(3)、質(zhì)量事故的調(diào)查處理。
①、記錄事故發(fā)生后,施工人員應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告。班組長(zhǎng)應(yīng)在當(dāng)日?qǐng)?bào)告工地,并進(jìn)行事故分析。工地質(zhì)檢員要對(duì)事故作出記錄,定期書面報(bào)工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門。
�、�、普通事故發(fā)生后,班組長(zhǎng)應(yīng)立即向工地報(bào)告。工地應(yīng)于當(dāng)日?qǐng)?bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門,立即組織調(diào)查分析,并于5日內(nèi)寫出質(zhì)量事故報(bào)告送項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門。經(jīng)項(xiàng)目部審定后向公司質(zhì)量管理部門報(bào)告。
�、�、重大事故發(fā)生后,工地應(yīng)立即向項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報(bào)告。項(xiàng)目部應(yīng)隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報(bào)告。性質(zhì)特別嚴(yán)重的事故,公司及其項(xiàng)目部應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)同時(shí)報(bào)告主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位。重大事故發(fā)生后,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護(hù)補(bǔ)救,防止事故擴(kuò)大并立即組織調(diào)查、分析。分析后5日內(nèi)由項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門寫出質(zhì)量事故報(bào)告,經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和總工程師審批后報(bào)公司質(zhì)量管理部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、主管部門和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。
④、調(diào)查分析工作應(yīng)做到“三不放過”,即事故原因不清不放過;事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過;沒有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。
�、荨⒏骷�(jí)質(zhì)量管理部門均要建立質(zhì)量事故臺(tái)帳,并予保存。
�、蕖⒅卮筚|(zhì)量事故處理方案及實(shí)施結(jié)果記錄應(yīng)由工程項(xiàng)目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門分別保存,以備存檔和竣工移交。
(4)、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實(shí)施。
�、�、普通及重大質(zhì)量事故由事故責(zé)任單位提出處理方案,報(bào)項(xiàng)目部施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門。
②、普通質(zhì)量事故處理方案由項(xiàng)目部施工技術(shù)管理部門會(huì)同質(zhì)量管理部門審核后,報(bào)項(xiàng)目部總工程師審批后,由事故責(zé)任單位實(shí)施。
③、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持,施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同審定,經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
2、質(zhì)量事故責(zé)任追究制度
為加強(qiáng)攪拌站質(zhì)量管理工作,樹立全體工作人員高度的工作責(zé)任感,特制定本制度。
(1)、責(zé)任追究
指本項(xiàng)目部人員由于嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任,不履行或不正確履行自己的工作和職責(zé),造成質(zhì)量事故,致使公司、項(xiàng)目部的利益遭受損失的,必須追究其行政及經(jīng)濟(jì)上的責(zé)任。
(2)、有下列行為之一的,應(yīng)追究其責(zé)任
�、�、不貫徹公司和項(xiàng)目部的規(guī)章制度,不認(rèn)真解決職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關(guān)問題;
�、凇⒃诠ぷ髦袑�(duì)下屬的失職行為失察或放任錯(cuò)誤;
�、�、在工作中不負(fù)責(zé)任,造成嚴(yán)重質(zhì)量事故和較大損失;
④、出現(xiàn)責(zé)任質(zhì)量事故故意隱瞞不及時(shí)上報(bào)的,給公司和項(xiàng)目部造成不良影響的;
⑤、其他失職錯(cuò)誤。
(3)、責(zé)任追究及查處
對(duì)項(xiàng)目部工作人員進(jìn)行責(zé)任追究要嚴(yán)格按照《中鐵四局集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施方法》進(jìn)行處理。
八、拌和站管理制度
為了加強(qiáng)攪拌站高性能混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)物資機(jī)械成本控制管理,降低工程費(fèi)用,根據(jù)架子隊(duì)實(shí)際情況,制定本辦法,請(qǐng)有關(guān)人員遵照?qǐng)?zhí)行。
1、攪拌站設(shè)站長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常管理工作。每天由站長(zhǎng)督促操作員記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及混凝土供應(yīng)數(shù)量和用料部位,及時(shí)匯總到物機(jī)部材料員。如記錄不及時(shí)、不準(zhǔn)確每項(xiàng)罰站長(zhǎng)50元,罰值班操作員50元。
2、操作員負(fù)責(zé)攪拌站的使用及日常維護(hù)工作,檢查各儲(chǔ)存箱罐內(nèi)材料存儲(chǔ)及消耗情況,并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和整理,如記錄不清影響統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確性和供料及時(shí)性,每發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元,罰操作員50元。如因材料供應(yīng)不及時(shí)對(duì)工程進(jìn)度造成影響的,將追究有關(guān)人員的責(zé)任;如因打混凝土?xí)r更換灰罐,且未及時(shí)通知物機(jī)部的屬攪拌站人員責(zé)任,每出現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元,罰操作員50元;如因物機(jī)部收方人員未及時(shí)檢查剩余數(shù)量并及時(shí)通知廠家供貨的屬物機(jī)部人員責(zé)任,每發(fā)現(xiàn)一次罰物機(jī)部有關(guān)人員50元,部長(zhǎng)50元。(如果是廠方原因影響施工的除外)。
3、攪拌站應(yīng)做好混凝土的材料消耗計(jì)量工作,不得隨意改變混凝土的配合比,必須嚴(yán)格按施工配合比提供合格的.混凝土。并及時(shí)與前臺(tái)聯(lián)系,做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經(jīng)濟(jì)損失的攪拌站操作人員承擔(dān)所有損失費(fèi)用的20%。試驗(yàn)室在向攪拌站提供施工配合比的同時(shí),應(yīng)提供一份交物機(jī)部存檔核算用。
4、攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量,確系有必要更改時(shí)必須征求試驗(yàn)人員同意后,才可調(diào)整,對(duì)于增加的外加劑數(shù)量,應(yīng)做好相關(guān)記錄報(bào)物機(jī)部盤點(diǎn)核查,否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元,罰值班操作員50元。
5、砼車司機(jī)將合格混凝土運(yùn)至指定工地卸料,隨車混凝土運(yùn)料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)或施工員確認(rèn)簽字,并經(jīng)承擔(dān)該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班員簽認(rèn)數(shù)量,并將簽認(rèn)過的混凝土運(yùn)料單一份留存施工隊(duì),一份返還控制室,一份匯總后報(bào)物機(jī)部,以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況。
6、堅(jiān)決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象。凡未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)長(zhǎng)通知補(bǔ)方或架子隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運(yùn)行為,每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。
7、應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作,保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔,無雜物。當(dāng)日施工完畢及時(shí)清洗攪拌機(jī),清理廢料,否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元。
8、物機(jī)部每周二上午對(duì)攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標(biāo)號(hào)進(jìn)行核算并與工程部核對(duì),攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以便核算。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實(shí)的罰操作人員50元,罰攪拌站站長(zhǎng)50元。
一)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施
1、原材料:混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)對(duì)原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收核查,并按檢驗(yàn)頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分類分倉(cāng)存放,并進(jìn)行檢測(cè)狀態(tài)標(biāo)識(shí),經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方能使用。
2、配合比:拌和混凝土前,應(yīng)由試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比,準(zhǔn)確測(cè)定料棚內(nèi)粗細(xì)骨料含水量情況,及時(shí)調(diào)整施工配合比,并交試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn),最后交付操作手施工。由于設(shè)計(jì)了封閉儲(chǔ)料棚,一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測(cè)定2次。拌和站試驗(yàn)員應(yīng)親自根據(jù)申請(qǐng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計(jì)量,攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意更改,否則要嚴(yán)肅處理。
3、計(jì)量檢定及校驗(yàn):混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定,并按照要求進(jìn)行周期檢定;為確保混凝土配料準(zhǔn)確,定期對(duì)拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查,拌和站每年進(jìn)行計(jì)量檢查一次。試驗(yàn)室每月進(jìn)行一次拌和站計(jì)量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前,均由試驗(yàn)員對(duì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn),包括砂石料秤、水泥秤、外加劑(外摻料)秤、水秤等,確認(rèn)計(jì)量準(zhǔn)確后方進(jìn)行施工,并保留完整校驗(yàn)記錄。
4、攪拌:混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%;專用復(fù)合外加劑±1%;粗、細(xì)骨料±2%;拌合用水±1%。
采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí),宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過3min。
5、檢驗(yàn):開盤第三盤須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測(cè),合格后方可繼續(xù)生產(chǎn);出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度、含氣量檢測(cè),并制作混凝土檢查試件。
二)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施
1、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。
2、運(yùn)輸混凝土過程中,應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
3、運(yùn)輸混凝土過程中,應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā),嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。
4、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。
5、采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r,當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。
6、為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,充分發(fā)揮其效率,維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù)。
三)混凝土入模溫度控制措施
1、夏季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制
當(dāng)晝夜平均氣溫(當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值)高于30℃時(shí),即進(jìn)入夏季施工,混凝土入模溫度不宜高于30℃。
�、挪捎没炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸車儲(chǔ)運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫,并在混凝土攪拌運(yùn)輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷,及時(shí)澆水使降溫刷保持濕潤(rùn),在罐車行走轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,使罐車周邊濕潤(rùn),蒸發(fā)水汽降低溫度,并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土,不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?/p>
�、葡募緷仓炷燎�,要做好充分準(zhǔn)備,備足施工機(jī)械,創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件�；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短。
�、鞘┕r(shí)間段的選擇
環(huán)境溫度勢(shì)必會(huì)提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征,通過以往試驗(yàn)室在蘭新施工測(cè)得夏天晴天時(shí)間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃,14:00溫度為33.8℃,17:00溫度為28.3℃,19:00溫度為27.2℃,進(jìn)入夜間后溫度會(huì)逐漸降低。所以,施工開盤時(shí)間可選在晚上19:00以后,盡量避開高溫時(shí)段生產(chǎn)及澆筑混凝土。
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�、�、水泥和粉煤灰的溫度控制
優(yōu)先采用進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土,盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。通過測(cè)溫得出,新進(jìn)材料與放置24小時(shí)以上的材料相比溫度平均差15℃,兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過對(duì)溫度相對(duì)穩(wěn)定的水泥進(jìn)行測(cè)試得出平均溫度為38.6℃.粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點(diǎn)。
�、�、集料的溫度控制
從混凝土配合比可以看出,一立方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量的80%,所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。在蘭新對(duì)夏天粗細(xì)骨料的溫度測(cè)試得出: 8:00溫度為27.2℃,14:00溫度為33.4℃,17:00溫度為28.9℃,19:00溫度為27.1℃,根據(jù)以上不同時(shí)段對(duì)集料溫度測(cè)試結(jié)果,綜合考慮,降低骨料溫度可以采取以下措施:
�、俨捎猛L(fēng)良好的遮陽(yáng)大棚、料場(chǎng),避免太陽(yáng)直射達(dá)到降溫目的。避開白天高溫時(shí)段,盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工。
�、趹�(yīng)急時(shí)可采用對(duì)骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。(注意含水率的測(cè)試,以保證混凝土配合比的質(zhì)量)
ⅲ、水溫控制
水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過對(duì)剛抽出的地下水進(jìn)行測(cè)溫,測(cè)得溫度為18℃,(必要時(shí)可采用加冰塊降溫),采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,可以滿足降溫要求。
�、�、外加劑溫度控制
外加劑的摻量很少,而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風(fēng)陰涼處,所以對(duì)混凝土的溫度影響很小,故不考慮其溫度對(duì)混凝土入模溫度的影響。
2、冬季施工對(duì)混凝土入模溫度的控制
對(duì)于混凝土施工,當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫(當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),即進(jìn)入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。
�、�、施工時(shí)間段的選擇
混凝土的澆筑時(shí)間有條件時(shí)盡量選擇在白天溫度較高的時(shí)間進(jìn)行。經(jīng)大量測(cè)溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。
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將存料大棚封閉成骨料曖棚,曖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施,粗細(xì)骨料攪拌前先置于曖棚內(nèi)升溫。曖棚外的骨料使用帆布進(jìn)行覆蓋。
�、�、水溫的控制
①、配置一臺(tái)鍋爐,通過蒸汽對(duì)攪拌水加熱,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內(nèi)料曖棚的溫度不低于5℃,水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時(shí)水可加熱至80℃以上,但攪拌時(shí)要先投入骨料和已加熱的水,攪拌均勻后,再投入水泥。
�、�、定期檢測(cè)水加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度,以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度,每一工作班至少檢測(cè)4次。
�、�、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。
④、輸水管道盡量地埋保溫,暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹
3、拌和樓內(nèi)的保溫措施
混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設(shè)施,保證樓內(nèi)溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機(jī)鼓筒。
4、罐車的保溫措施
混凝土拌制好后,及時(shí)運(yùn)往澆筑地點(diǎn),在運(yùn)輸過程中,罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃積雪,保證道路暢通,必要時(shí)運(yùn)輸車輛加防滑鏈。
5、混凝土的出廠控制
混凝土出廠前應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度,坍落度、含氣量等工作性能,只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。
通過以上各種溫度控制措施,將測(cè)得的實(shí)際溫度帶入公式進(jìn)行計(jì)算,并通過理論計(jì)算與以前在蘭新地段實(shí)際施工中對(duì)混凝土入模溫度測(cè)試對(duì)比,結(jié)果表明,完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下,將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。
四)混凝土強(qiáng)度缺陷控制措施
1、原因
配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計(jì)量投料;混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng),澆筑不符合規(guī)范要求等。
2、防治措施
(1)、拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用。不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。
(2)、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求,保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。
(3)、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料,加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比(w/c)的控制。控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間,在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。
九、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施
1、骨料上料皮帶,上下封閉,控制揚(yáng)塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。
2、主機(jī)樓全封閉,降低粉塵和噪音的排放。
3、粉料倉(cāng)設(shè)計(jì)倉(cāng)頂除塵器,減少粉料運(yùn)輸車向粉料倉(cāng)輸送時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
4、砂石材料儲(chǔ)存?zhèn)}設(shè)置全封閉整體防雨棚,有效防止材料受雨水浸蝕、污染。
5、為防止輸送車輛及裝載機(jī)上料引起的揚(yáng)塵,站內(nèi)道路、地面要經(jīng)常灑水、濕潤(rùn),及時(shí)清掃。
6、清洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸車的廢水、廢碴應(yīng)運(yùn)出場(chǎng)外指定的地點(diǎn)傾放、沉淀、掩埋,不得隨意排放。
7、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池,生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放,集中收治,并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時(shí)清掃、消毒、清理,保持清潔,不得污染環(huán)境,種植適當(dāng)?shù)木G化帶。
8、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢,進(jìn)行沉淀處理后排放,并經(jīng)常進(jìn)行疏通,不得污染周圍環(huán)境。
9、、材料員督促拌和站抓好進(jìn)場(chǎng)材料和拌和站配套機(jī)械設(shè)備的管理工作,進(jìn)場(chǎng)的砂石料、周轉(zhuǎn)料、小型機(jī)具等,要分類、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼、存放,嚴(yán)禁亂堆亂放,運(yùn)輸機(jī)械在施工完畢后應(yīng)停在指定地點(diǎn),并做好防火、防盜等安全工作。
10、施工便道、站區(qū)道路要合理規(guī)劃布置,定期專人整修,保持平順。施工便道在跨越既有村道時(shí),要設(shè)立醒目警示牌,司機(jī)要文明行車。
11、施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳彩旗、標(biāo)牌、安全警示牌要齊全醒目。設(shè)置必須的長(zhǎng)久性固定安全警示牌、宣傳牌。
12、全體干部、職工要統(tǒng)一著裝、掛牌上崗,行為規(guī)范文明禮貌。
拌合站管理制度3
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時(shí),必須斷電并掛安全警示牌,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時(shí),必須使用24伏以下的照明,嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時(shí)需要人在外面照看,同時(shí)拌合機(jī)電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī)。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險(xiǎn)部位,操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動(dòng)機(jī)器。
5、生產(chǎn)裝車時(shí),一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場(chǎng)地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時(shí)一定要注意速度和位置,不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時(shí)一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個(gè)閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時(shí)嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求:
(1)操作時(shí)應(yīng)符合下列要求;
1)應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。
2)開機(jī)準(zhǔn)備就緒,必須發(fā)出開機(jī)信號(hào),待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開機(jī)。
3)起動(dòng)設(shè)備時(shí)堅(jiān)持先啟動(dòng)大功率電機(jī),再啟動(dòng)小的;關(guān)的時(shí)候相反
4)不要隨意調(diào)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5)運(yùn)料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點(diǎn),要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6)作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,關(guān)閉燃油總閥門。
7)自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功,應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。
(2)巡檢時(shí)應(yīng)符合下列要求:
1)聽到開機(jī)信號(hào)后必須離開危險(xiǎn)部位。
2)采用裝載機(jī)供料時(shí),清理料倉(cāng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3)人工點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)禁身體的正面對(duì)著點(diǎn)火口。
4)必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等),調(diào)整作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5)應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。
7)干燥筒內(nèi)有積油時(shí),必須與操作工聯(lián)系,嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。
8)觀察燃燒工況時(shí),必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對(duì)著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
拌和樓主要由瀝青儲(chǔ)油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實(shí)踐,必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的.原因。由于導(dǎo)熱油的燃點(diǎn)在300℃左右,所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個(gè)方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設(shè)備漏電所引起;
c、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中靜電所引起;
d、設(shè)備維修時(shí)電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導(dǎo)致超溫而引起等。
2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故,所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a、架設(shè)避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度,儲(chǔ)油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè);
d、設(shè)立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙,工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙;
e、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時(shí)查明原因,并緩緩?fù)t,待油溫達(dá)到安全溫度時(shí)(或停爐8小時(shí)后)進(jìn)行儀器儀表的更換;
f、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離;
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲(chǔ)油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù);
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi);
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥;
j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進(jìn)入,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。
3)落實(shí)安全責(zé)任制。必須強(qiáng)化對(duì)安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),層層落實(shí)安全責(zé)任制,拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé),各分項(xiàng)管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任,操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)的責(zé)任,這樣就從時(shí)間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
4)落實(shí)安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,達(dá)到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識(shí),達(dá)到杜絕違章的目的。
5)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。堅(jiān)持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作手對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。
6)制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對(duì)人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
拌合站管理制度4
1、進(jìn)、出場(chǎng)人員必須進(jìn)行登記。
2、進(jìn)、出場(chǎng)車輛必須過磅登記,并服從指揮,按規(guī)定行車路線行駛,在指定停車地點(diǎn)停放。
3、試驗(yàn)人員按時(shí)規(guī)定對(duì)原材料及成品改良土,成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)試驗(yàn)。
4、拌合站調(diào)度及主管人員必須隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5、上班人員必須遵守安全規(guī)章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。
6、設(shè)備、機(jī)械專人操作,操作人員必須持證上崗,遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,不準(zhǔn)遲到早退。
8、保持站內(nèi)(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔,值日打掃。
9、對(duì)上級(jí)檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務(wù)。
拌合站管理制度5
1作業(yè)前,應(yīng)指定專人對(duì)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識(shí),作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護(hù)方法等;
2切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換,不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板,盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;
3進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間內(nèi)作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險(xiǎn)絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù);
4進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的`最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),至少每隔2小時(shí)分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員;
5取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時(shí)要對(duì)上、中、下各部位取樣分析;
6進(jìn)入有限空間作業(yè),必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定,《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,應(yīng)保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
8進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);
9進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v,所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前,應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的外出路線、方法,有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;
12有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng),必要時(shí)可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13對(duì)隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具,由安全人員親自監(jiān)護(hù),并進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè);
14發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時(shí),搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí),必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。
拌合站管理制度6
1、安全管理措施
�、贁嚢铏C(jī)械使用說明書隨機(jī)備用。
�、诓僮魅藛T必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
�、鄄僮魅藛T必須按使用說明書進(jìn)行操作,保養(yǎng)。
�、懿僮魅藛T應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。
�、輸嚢铏C(jī)的工作區(qū)域,非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)、
�、薅ㄆ趯�(duì)拌合站的機(jī)械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
�、呱�、石料運(yùn)輸車進(jìn)入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮,防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。
⑧裝載機(jī)上料時(shí),其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上,以防其撞擊擋墻。
�、犭S時(shí)對(duì)料場(chǎng)擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),采取補(bǔ)救措施。
⑩拌合站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。
2、衛(wèi)生、環(huán)保管理措施
a、防止大氣污染措施
(1)拌合站砂、石遮蓋,場(chǎng)內(nèi)配置灑水設(shè)備并指定專人實(shí)施。
(2)拌合站安裝噴水沖洗裝置。
(3)在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式,定期清理。
(4)拌合機(jī)四周及頂部全封閉,以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣。
b、噪聲污染防治
(1)選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的`攪拌機(jī)。
(2)安裝吸音設(shè)備,減少噪音。
(3)四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。
(4)采用有效措施達(dá)到夜間噪音小于55分貝,白天噪音小于70分貝的標(biāo)注要求。
c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施
(1)設(shè)沖洗管道,可用膠管連接,要求接口捆扎牢固,膠管長(zhǎng)度以滿足機(jī)械、地面各種設(shè)置方向沖洗要求,移動(dòng)靈活,工作性能穩(wěn)定。
(2)設(shè)置二級(jí)沉淀池。由初級(jí)沉淀池流來的混水,在二級(jí)沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀,最細(xì)顆粒沉至池底,較干凈的則經(jīng)過溢水口流入排水溝。
(3)沉淀池清理,當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時(shí),應(yīng)將池水抽干,使用裝載機(jī)將池內(nèi)的沉淀物清理干凈,然后再重復(fù)使用。
d、消防管理措施
(1)認(rèn)真做好對(duì)工人的安全教育工作,提高安全防火措施,遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。
(2)宿舍、倉(cāng)庫(kù)及易燃易爆等場(chǎng)所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用電量電熱器,不準(zhǔn)在場(chǎng)內(nèi)吸煙;施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定。
(3)有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查工作場(chǎng)所的防火安全,對(duì)不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。
(4)經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育,積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生。
(5)對(duì)油庫(kù)、易燃、易爆、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、電工間及明火使用場(chǎng)所等重點(diǎn)防火部位,設(shè)立必要的消防設(shè)施,制定章約、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改,坐到防范未然,如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報(bào)警組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。
(6)加強(qiáng)各種滅火器材的管理,根據(jù)各種滅火器材的特性,按部位配置并及時(shí)換藥,坐到全面有效。
拌合站管理制度7
改良土拌合站為大型專業(yè)設(shè)備,安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順利進(jìn)行,因此,為了保證拌合站安全工作的可控,特對(duì)改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定:
1、開機(jī)前,應(yīng)按“開機(jī)警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會(huì)有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)再行開機(jī),也可通過對(duì)講機(jī)予以警告。
2、停機(jī)時(shí),整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊情況下(如機(jī)器故障)非人為停車時(shí),要把線內(nèi)的料清除干凈,然后再行啟動(dòng),機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)。
3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設(shè)備操作維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員處于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止進(jìn)入料倉(cāng)撬料。
5、料倉(cāng)振動(dòng)器嚴(yán)禁空振或長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)(當(dāng)料倉(cāng)無料或料少時(shí))。
6、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停車,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉(cāng)能連續(xù)下料,保證計(jì)量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機(jī)上料,不允許用裝載機(jī),汽車或挖掘機(jī)等直接上料。
8、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進(jìn)料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長(zhǎng)時(shí)間放置,以免影響出料。
10、粉料倉(cāng)及計(jì)量,上料機(jī)構(gòu)要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時(shí)一定要把個(gè)部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運(yùn)轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
11、各電器及控制柜要絕對(duì)牢固接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
12、設(shè)備操作維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕操作人員誤操作設(shè)備。設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動(dòng)前、運(yùn)轉(zhuǎn)中及停機(jī)后要嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明書要求認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處理,問題較大時(shí)要按權(quán)限逐級(jí)上報(bào)。杜絕設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、拌合站要加強(qiáng)用電安全管理,電力線路及配電柜(箱)必須符合相關(guān)規(guī)定要求,用電設(shè)備要接地良好,按規(guī)定配置漏電保護(hù)設(shè)備。
14、非拌合站工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入,并嚴(yán)禁吸煙。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養(yǎng)人員應(yīng)具有專門的技術(shù)知識(shí)并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作。在設(shè)備檢修時(shí),必須斷電,并掛警示牌。
(1)設(shè)備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認(rèn)無誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門將鑰匙交給設(shè)備主修人員并掛上“正在維修嚴(yán)禁合閘”的牌子。
(2)設(shè)備維修人員進(jìn)入工作位置維修設(shè)備,設(shè)備操作人員進(jìn)行值守,嚴(yán)防他人進(jìn)入拌合站啟動(dòng)電源。
17、拌合站的其它設(shè)備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放,嚴(yán)禁亂停亂放。設(shè)備相關(guān)證照必須齊全有效,設(shè)備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應(yīng)的設(shè)備,嚴(yán)禁操作人員無證操作設(shè)備或所持操作證規(guī)定操作設(shè)備與實(shí)際設(shè)備不符或持過期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護(hù)裝置,要保證安全檢測(cè)開關(guān)正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴(yán)禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機(jī),以免發(fā)生觸電。在使用氣割時(shí),氧氣和乙炔應(yīng)保持足夠的安全距離。在操作的過程中應(yīng)注意周圍的易燃、易爆物。設(shè)備操作維修人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護(hù)用品。
19、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接班制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度。拌合站要加強(qiáng)計(jì)劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時(shí)間長(zhǎng)短和工作量多少,定期檢查保養(yǎng)設(shè)備,維修保養(yǎng)要有計(jì)劃、維修保養(yǎng)記錄及驗(yàn)收記錄。
20、裝載機(jī)裝料時(shí),可能撒料,應(yīng)及時(shí)清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機(jī)周圍及底下等處的物料,以便于設(shè)備的正常工作。
21、在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料中的'雜質(zhì)較為敏感,因此對(duì)其中的雜質(zhì)要做到及時(shí)、有效地剔除,以免加速葉輪給料機(jī)的磨損,影響配料精度。同時(shí)各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結(jié)硬化,造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中,要力爭(zhēng)做到皮帶的對(duì)中運(yùn)行,以使皮帶磨損均勻。同時(shí),清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于皮帶的寬度的85%,運(yùn)行磨損后,應(yīng)予以更換,并保證其間的良好接觸。
23、設(shè)備運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流大小,嚴(yán)禁加載運(yùn)行。
24、請(qǐng)注意保持操作房?jī)?nèi)的清潔,同時(shí)在室溫超過25℃時(shí)請(qǐng)打開空調(diào)予以降溫。
25、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人。
拌合站管理制度8
（一）混凝土拌和站原材料管理制度
1、原材料進(jìn)場(chǎng)管理
1）、材料供應(yīng)商應(yīng)按明確約定的質(zhì)量、規(guī)格、產(chǎn)地與收方計(jì)量方式供應(yīng)材料。
2）、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收核查和日常批量抽檢，對(duì)于不合格的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。
3）、地材的計(jì)量收方：安裝專用電子地磅，對(duì)地材進(jìn)行過磅稱重。試驗(yàn)室取樣確定地材折算系數(shù)，計(jì)算出實(shí)際方量。
4）、地材過磅后必須現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確定卸在了拌合站料場(chǎng)，卸完后返回地磅出過空車重量，確定實(shí)際重量。
5）、水泥收料必須采用過磅方式。水泥車抵達(dá)拌合站之前，必須先過磅，過磅前，水泥車所有水箱必須加滿水。卸料后，水泥車的水箱也必須加滿水過磅。此規(guī)定每車必須接受，否則拌合站拒絕收料。
6）、水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)；儲(chǔ)存散裝水泥過程中，應(yīng)取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。
7）、粗骨料采用多級(jí)配時(shí)，應(yīng)實(shí)行分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。
8）、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確標(biāo)識(shí)。
9）、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立管理臺(tái)帳。
2、原材料檢驗(yàn)管理
1）、水泥
①任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥，應(yīng)檢驗(yàn)比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO含量、Cl含量、細(xì)度、凝3結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量一次。
�、谏a(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣試驗(yàn)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度一次。
2）、粉煤灰
�、偃魏涡逻x貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的粉煤灰達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的粉煤灰，應(yīng)檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、SO含量、CaO含量、堿含量、Cl含量3一次。
②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批，不足120t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣試驗(yàn)細(xì)度、燒失量、需水量比一次。
3）、細(xì)骨料
�、偃魏涡逻x料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年時(shí)，檢驗(yàn)細(xì)度模數(shù)、吸水率、含水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽、Cl含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標(biāo)一次。
�、谏a(chǎn)中，連續(xù)進(jìn)廠的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每3批抽樣試驗(yàn)細(xì)度模數(shù)、含水率、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)一次。有機(jī)物含量每3各月檢驗(yàn)一次。
4）、粗骨料
�、偃魏涡逻x料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年時(shí)，檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl含量、有機(jī)物含量（碎卵石）、堿活性一次。
�、谏a(chǎn)中，連續(xù)進(jìn)廠的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每3批抽樣試驗(yàn)顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量一次。
5）、外加劑
�、偃魏涡逻x貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)檢驗(yàn)勻質(zhì)性、水泥凈漿流動(dòng)度、NaSO含量、Cl含量、堿含量、減水率、坍落度24保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數(shù)、收縮率比一次。
②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣試驗(yàn)減水率、常壓泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比一次。
6）、拌和用水
�、傩滤椿蛲凰吹乃褂眠_(dá)一年，檢驗(yàn)PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比一次。
�、谏a(chǎn)中，同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量一次。
�。ǘ┗炷僚浜媳瓤刂萍肮芾碇贫�
1、混凝土攪拌管理
1）、對(duì)攪拌樓原材料進(jìn)行跟蹤管理工作，并做好相關(guān)原始記錄和臺(tái)帳。
2）、有專人每天至少三次巡視原材料的料倉(cāng)，及時(shí)了解料倉(cāng)的原材料情況，并形成記錄。
3）、混凝土生產(chǎn)前應(yīng)由試驗(yàn)員確定砂、石材料的含水量并根據(jù)混凝土理論配合比開具施工配合比，然后通知攪拌樓操作人員準(zhǔn)備開機(jī)。
4）、生產(chǎn)開機(jī)前再次由試驗(yàn)員觀察砂、石的含水量、含泥量、泥塊含量，外加劑的比重及數(shù)量，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差異，通知攪拌樓操作人員開機(jī)。
5）、由試驗(yàn)員監(jiān)督攪拌樓操作員對(duì)配合比各項(xiàng)數(shù)據(jù)的電腦錄入，認(rèn)真校核。啟動(dòng)前再次復(fù)核電腦顯示屏上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確認(rèn)后開始生產(chǎn)。
2、混凝土現(xiàn)場(chǎng)管理
1）、對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整工作，保證混凝土的穩(wěn)定性。
2）、生產(chǎn)過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員應(yīng)目測(cè)或?qū)崪y(cè)混凝土的坍落度，及時(shí)反饋給出廠檢驗(yàn)員或主樓試驗(yàn)員有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量情況，以利于混凝土質(zhì)量控制。
3）、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)坍落度異常時(shí)應(yīng)立即實(shí)測(cè)坍落度，坍落度超出允許范圍20mm以上的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員應(yīng)立即予以退貨。
4）、混凝土符合澆注要求，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)抽取具有代表性的樣品制作試件。混凝土試件的標(biāo)識(shí)應(yīng)準(zhǔn)確、清晰并妥善保存。
�。ㄈ┗炷辽a(chǎn)及運(yùn)輸管理制度
1、混凝土原材料
1）、水泥、粉煤灰所有進(jìn)場(chǎng)的'材料均需有出廠合格證并按國(guó)家、行業(yè)規(guī)定取樣抽檢，水泥存放期超過出廠日期三個(gè)月應(yīng)重新取樣復(fù)檢，按復(fù)檢結(jié)果使用。
2）、骨料混凝土所使用的骨料的質(zhì)量按混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同,執(zhí)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ522006）標(biāo)準(zhǔn)。
3）、外加劑高效減水劑須具備出廠合格證，并進(jìn)行混凝土水泥與外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)。
4）、材料入庫(kù)按上列要求嚴(yán)格收料，按不同規(guī)格、品種、等級(jí)、出廠日期等分門別類堆放整齊，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)�；炷了韪髟牧系膬�(chǔ)存、保管、使用各環(huán)節(jié)均應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，切忌誤裝和混裝。
5）、原材料檢驗(yàn)對(duì)原材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn),將檢驗(yàn)結(jié)果通知物資部門,物資部門進(jìn)行備案統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)需要根據(jù)混凝土等級(jí)要求，指定取用。
2、混凝土生產(chǎn)
1）、混凝土配制
①混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土的施工配合比,應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及混凝土可塑性（包括流動(dòng)性、保水性、粘聚性等）要求確定。并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。
�、诨炷脸闃臃椒ɑ炷猎噳K抽樣及制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行。
③混凝土資料建立混凝土配合比、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試驗(yàn)壓報(bào)告應(yīng)按資料管理規(guī)定認(rèn)真填寫齊全并存檔。
2）、混凝土攪拌
�、贁嚢枨肮ぷ骰炷翑嚢枨氨仨殭z查所使用的原材料是否符合規(guī)定，水泥的品種、等級(jí)是否與試驗(yàn)室配合比相符，計(jì)量器具是否準(zhǔn)確，在生產(chǎn)過程中，每班進(jìn)行的檢驗(yàn)不得少于一次。
�、谠牧系姆Q量誤差應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：水泥、摻合料：±1%粗、細(xì)集料：±2%水、化學(xué)外加劑：±1%
�、圻M(jìn)料在程度控制下同時(shí)進(jìn)料。
④拌制時(shí)間應(yīng)不少于90秒。
�、萏涠然炷撂涠葢�(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
�、拶|(zhì)量檢驗(yàn)攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比施工，并對(duì)所使用的水泥、砂石、外加劑量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。在混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期、定時(shí)抽檢混凝土坍落度、原材料計(jì)量值、砂石含水量，并根據(jù)要求由試驗(yàn)室對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的混凝土。
3）、原材料計(jì)量
①混凝土拌合站所用稱量傳感器為強(qiáng)檢計(jì)量設(shè)備，除按強(qiáng)檢周期送檢處，并每間隔三個(gè)月或生產(chǎn)十萬方混凝土進(jìn)行一次自檢與校準(zhǔn)。
�、诎韬险镜牟僮魅藛T根據(jù)試驗(yàn)的施工配合比通知單規(guī)定的水泥、砂、石、外加劑、水進(jìn)行用料設(shè)置，由試驗(yàn)人員進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，無誤后簽字認(rèn)可，方可開盤。確保混凝土生產(chǎn)過程中原材料的計(jì)量值準(zhǔn)確無誤。
�、墼诿看紊a(chǎn)前，檢查計(jì)量系統(tǒng)是否正常，并填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
�、茉谏a(chǎn)過程中，拌合站操作人員、試驗(yàn)人員每臺(tái)班分別對(duì)計(jì)量檢查不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)問題立即停止生產(chǎn)，即時(shí)校正，不得在計(jì)量值不準(zhǔn)確的狀況下進(jìn)行生產(chǎn)。
�、莩鲜鲆�(guī)定外，還應(yīng)遵從計(jì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3、混凝土運(yùn)輸
1）、混凝土罐車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土塊清除干凈，用水濕潤(rùn)后將清水放盡。
2）、混凝土在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)（24rad/min），混凝土車的重車行駛速度最快不50km/h。
3）、在卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30秒，然后反轉(zhuǎn)出料，如罐內(nèi)混凝土出現(xiàn)沉涉或坍落度損失過大而不宜泵送時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行調(diào)整并高速順轉(zhuǎn)3分鐘后方可出料。嚴(yán)禁在混凝土車中擅自加水。
4）、生產(chǎn)部門對(duì)每班駕駛員進(jìn)行工作前交底，要求駕駛員不得在途中、現(xiàn)場(chǎng)向車中加水，不得在途中無故停留（特別是夜間）。
5）、混凝土運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土方量及澆灌速度并設(shè)置富余系數(shù)（防堵車等）加以確定，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（四）攪拌機(jī)操作及維修制度
1、檢查所有線路接頭，確定無破損、脫皮等現(xiàn)象后閉合總電源開關(guān)。
2、閉合空壓機(jī)及其它使用設(shè)備開關(guān)（除外加劑開關(guān)外）。當(dāng)氣壓升至0.6～0.7MPa后打開外加劑池氣閥,把外加劑吹5～6分鐘后,閉合外加劑開關(guān)。
3、打開操作面板控制電源，電腦開機(jī)。
4、對(duì)儀表進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱15分鐘），對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行日常檢查，檢查過渡倉(cāng)是否存料。
5、按下電鈴，啟動(dòng)主機(jī)和輸送皮帶機(jī)。
6、對(duì)操作面板上儀表和指示燈進(jìn)行確認(rèn)，電壓不小于額定電壓15%，電壓不大于額定電壓10%；每盤攪拌方數(shù)最大負(fù)荷不超過額定方數(shù)2立方，空載電流應(yīng)在額定電流50%以內(nèi)；氣壓保持在0.5～0.7MPa范圍內(nèi),各稱量?jī)x表在生產(chǎn)前歸零；控制面板電腦指示燈是否有亮；過渡倉(cāng)及卸料門是否有關(guān)閉；自動(dòng)指示燈是否有亮。
7、輸入配方單，配合試驗(yàn)員做好復(fù)核。選定配方單后，在電腦控制界面再次會(huì)同試驗(yàn)員復(fù)核及鎖定砂、石的含水率。
8、再次復(fù)核配方號(hào)，任務(wù)單號(hào)，檢查主機(jī)控制面板上的手動(dòng)/停止/電腦選擇開關(guān)是否置于“電腦”位置，開門/關(guān)門/自動(dòng)選擇開關(guān)是否置于“自動(dòng)”位置。電腦控制面板上過渡倉(cāng)門、卸料門是否出現(xiàn)“門關(guān)”信號(hào)。
9、在工作前準(zhǔn)備完成前提下，準(zhǔn)確輸入相關(guān)信息，進(jìn)入主機(jī)聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行攪拌生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)供應(yīng)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。
10、在生產(chǎn)攪拌過程中，應(yīng)積極配合試驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行調(diào)整工作確保生產(chǎn)的混凝土品質(zhì)。
11、在聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察電壓、電流值，以便更好地了解攪拌筒內(nèi)的拌合料的狀況。每盤開門卸料時(shí)，應(yīng)注意卸料口是否堵料，要隨時(shí)作好開關(guān)門的準(zhǔn)備。
12、在生產(chǎn)過程中，機(jī)修、電工、安全員對(duì)攪拌樓進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除（電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作溫度不超過80℃；卸料門是否漏漿；攪拌時(shí)噪音是否過大；軸端是否漏漿；檢測(cè)門是否漏灰）。
13、對(duì)于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)設(shè)備故障的，應(yīng)立即通知當(dāng)值調(diào)度采取措施，確保供應(yīng)，并通知機(jī)電維修工，以便設(shè)備故障能得到及時(shí)解決。
14、操作員在值期間，應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)度的工作指令及試驗(yàn)室提供的生產(chǎn)配合比及配合比調(diào)整要求，進(jìn)行生產(chǎn)操作。
15、每班結(jié)束時(shí)應(yīng)按關(guān)機(jī)前檢查，逐一落實(shí)，并整理當(dāng)班記錄、報(bào)表。
16、在供應(yīng)結(jié)束之后，負(fù)責(zé)把攪拌筒內(nèi)的殘?jiān)逑锤蓛簟?/p>
17、生產(chǎn)供應(yīng)結(jié)束應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)操作系統(tǒng)，切斷各路控制電源及總電源，關(guān)閉操作室。
�。ㄎ澹⿺嚢栌�(jì)量系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)制度
1、定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行自查、比對(duì)、自校工作并作好相關(guān)記錄。
2、稱斗內(nèi)若有雜物，應(yīng)進(jìn)行清除，嚴(yán)禁未清而進(jìn)行調(diào)零操作。
3、啟動(dòng)系統(tǒng)前，必須先斷開允許稱量和允許卸料開關(guān)。
4、系統(tǒng)分稱數(shù)關(guān)系到攪拌設(shè)備的計(jì)量精度，嚴(yán)禁隨意修改。
�。┗炷涟韬驼经h(huán)保衛(wèi)生管理制度
1、成立文明施工與環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)，并實(shí)行責(zé)任承包制，制定關(guān)于施工中環(huán)境保護(hù)管理的獎(jiǎng)懲條例，將文明施工和環(huán)境保護(hù)與作業(yè)組的管理人員工資考核掛鉤。
2、嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī),采取有效措施,盡量減少對(duì)環(huán)境的破壞,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好環(huán)保設(shè)施。
3、混凝土拌和站作業(yè)及水泥、粉煤灰、沙（石）料裝卸時(shí)應(yīng)灑水噴霧，以降低空氣中的粉塵含量。
4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達(dá)標(biāo)活動(dòng)，減少機(jī)械廢氣排放、噪音對(duì)空氣環(huán)境的污染。
5、混凝土拌和產(chǎn)生的廢水必須排放到指定泥漿池，經(jīng)沉淀池沉淀達(dá)標(biāo)后排放，同時(shí)做好沉淀池的防護(hù)，避免因雨水和洪水倒灌產(chǎn)生泥漿外泄污染環(huán)境。生產(chǎn)、生活排水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
6、施工場(chǎng)地中的廢料、垃圾要及時(shí)清運(yùn)，若場(chǎng)內(nèi)干燥且有大風(fēng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)灑水防塵。生產(chǎn)、生活垃圾要集中堆放至臨時(shí)垃圾區(qū)，定期運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)妥善棄置。
7、混凝土灌注作業(yè)后，運(yùn)輸車及作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清除和沖洗，污水排放到污水池中進(jìn)行集中處理。
8、工程完工后，按要求及時(shí)將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地干凈。
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1、拌合站操作人員在工作時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁脫崗。嚴(yán)禁任何非工作人員進(jìn)入機(jī)械工作區(qū)域內(nèi)。
2、操作人員操作時(shí)必須按照機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)操作要求進(jìn)行操作。
3、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，機(jī)體與周圍環(huán)境保持清潔并設(shè)有排水溝。
4、制動(dòng)器靈敏有效，軌道和鋼繩良好，周圍無障礙物，各部位檢查合格后方可工作。
5、動(dòng)力在５.5千瓦以上的電氣設(shè)備，須裝啟動(dòng)器和漏電開關(guān)，啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電檢查，及時(shí)修復(fù)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具和其它物件伸入進(jìn)料運(yùn)輸皮帶和攪拌倉(cāng)內(nèi)。
7、拌和中停電或中途檢修時(shí)，應(yīng)拉下斷路器，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料和檢修。
8、拌和完成后，切斷電源后方可離開。
9、混凝土拌和
1）、機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗（或拉鏟）移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。
2）、水泥或粉煤灰必須采用封閉式加料斗，為減少進(jìn)出料口的粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)防護(hù)板。
10、混凝土罐車司機(jī)嚴(yán)禁飲酒，在便道行車注意車速，對(duì)地形不熟悉地段，要先停車查看。
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