檢驗(yàn)材料管理制度

　　在社會一步步向前發(fā)展的今天，越來越多人會去使用制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家收集的檢驗(yàn)材料管理制度，希望能夠幫助到大家。

檢驗(yàn)材料管理制度1

　　1、 施工用的各種材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購必須檢查生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)資質(zhì)、檢查試驗(yàn)報(bào)告是否證明產(chǎn)品合格有效。

　　2、 必須嚴(yán)格把好材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購進(jìn)場源頭關(guān),不合格的不能采購進(jìn)場,證件不清來源不明的'不能采購進(jìn)場,確保進(jìn)場后的材料,設(shè)備的質(zhì)量。

　　3、 材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)場后,嚴(yán)格按照要求檢驗(yàn),復(fù)試及進(jìn)場的外觀檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)不合格的不能進(jìn)場,應(yīng)立即退場,不合格的材料不得隨意放行使用。

　　4、 經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料,分類進(jìn)行堆碼整齊,怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料,應(yīng)按照要求苫、墊及覆蓋,防止因受潮影響質(zhì)量。

　　5、 所有進(jìn)場后的材料、設(shè)備、構(gòu)配件應(yīng)分類進(jìn)行存放保管,并進(jìn)行標(biāo)識,嚴(yán)格保管、發(fā)放制度。必須做到收發(fā)清晰,帳物相符,防止丟失和浪費(fèi)。

檢驗(yàn)材料管理制度2

　　第1章總則

　　第1條：目的為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。

　　第2條：適用范圍適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

　　第3條：定義來料檢驗(yàn)又稱進(jìn)料檢驗(yàn)，是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。來料檢驗(yàn)由質(zhì)量管理部來料檢驗(yàn)專員具體執(zhí)行。

　　第4條：職責(zé)

　�。�1）質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

　�。�2）庫房負(fù)責(zé)驗(yàn)收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況。

　�。�3）質(zhì)量管理部制定《來料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

　　第2章來料檢驗(yàn)的規(guī)劃

　　第5條：明確來料檢測要項(xiàng)

　�。�1）來料檢驗(yàn)專員對來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測要項(xiàng)，不明之處要向來料檢驗(yàn)主管咨詢，直到清楚明了為止。

　　（2）對于新來料，在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入《來料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。第6條：影響來料檢驗(yàn)方式、方法的因素

　�。�1）來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。

　�。�2）供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)。

　�。�3）該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常。

　�。�4）來料對公司運(yùn)營成本的影響。

　�。�5）客戶的'要求。

　　第7條：確定來料檢驗(yàn)的項(xiàng)目及方法

　�。�1）外觀檢測。一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。

　�。�2）尺寸檢測。一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證。

　�。�3）結(jié)構(gòu)檢測。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。

　�。�4）特性檢測。如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。

　　第8條：來料檢驗(yàn)方式的選擇(見抽檢方案)

　�。�1）全檢。適用于來料數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。

　　（2）抽檢。適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。（抽檢比例待定）

　　第3章來料檢驗(yàn)的程序

　　第9條：質(zhì)量管理部制定《來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》，由質(zhì)量管理部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。

　　第10條：采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。

　　第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時(shí)通知質(zhì)量管理部檢驗(yàn)專員到現(xiàn)場檢驗(yàn)。

　　第12條：來料專員接到檢驗(yàn)通知后，到庫房按《來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫《產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單》。相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄，和檢驗(yàn)日報(bào)。

檢驗(yàn)材料管理制度3

　　(1 物資進(jìn)場后,物資人員依據(jù)《產(chǎn)品采購計(jì)劃》對到場物資進(jìn)行廠家、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等清點(diǎn)查驗(yàn),根據(jù)進(jìn)料清單(發(fā)票、裝箱單、出庫單等)或項(xiàng)目物資設(shè)備部的電話通知,查驗(yàn)出廠合格證明文件,進(jìn)行產(chǎn)品外觀質(zhì)量和數(shù)量的驗(yàn)收,對不合格材料嚴(yán)禁入庫。

　　(2 驗(yàn)收、簽認(rèn)無誤后做好驗(yàn)收記錄及標(biāo)識等工作,并將所驗(yàn)證的有關(guān)證明資料兩日內(nèi)移交技術(shù)部門存檔。

　　(3 物資人員依據(jù)實(shí)(試)驗(yàn)規(guī)定,對須做復(fù)試的原材料由物資部門會同安質(zhì)部門、監(jiān)理人員等共同取樣,由試驗(yàn)員送檢。安質(zhì)部門根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告的'結(jié)果在產(chǎn)品送檢報(bào)告單上簽署同意使用,并建立試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)臺帳。對于發(fā)生的不合格品通知采購供應(yīng)部門,并嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品處理制度》。復(fù)試報(bào)告原件由技術(shù)部門存查歸檔,物資部門保存復(fù)印件。

　　(4 經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格的物資要及時(shí)按照沈丹客專項(xiàng)目《物資管理制度》辦理入庫手續(xù)。

　　(5 未經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格的原材料不得投入使用。

　　(6 標(biāo)識執(zhí)行沈丹客專項(xiàng)目《物資管理制度》。

　　(7 對于施工現(xiàn)場中原材料、特殊物品的搬運(yùn),為保證其質(zhì)量,應(yīng)制定合理的搬運(yùn)方案后執(zhí)行。搬運(yùn)危險(xiǎn)品或有毒有害的物資須使用相應(yīng)的防護(hù)用品用具,并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

　　(8 各類物資依據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)及保管、保養(yǎng)要求應(yīng)分類存放,存放區(qū)域均應(yīng)設(shè)置必要足夠的倉儲設(shè)施,符合所保管的技術(shù)要求,防止產(chǎn)品在儲存期間受到損壞、變質(zhì)。

檢驗(yàn)材料管理制度4

　　1、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對進(jìn)場的原材料進(jìn)行成品檢驗(yàn)、記錄。

　　2、物資科采購產(chǎn)品到場后,對進(jìn)場的原材料收取對應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證單,對試驗(yàn)室進(jìn)行委托,試驗(yàn)室對采購材料按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣、試驗(yàn)。

　　3、試驗(yàn)室按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)合格的`,填寫相關(guān)的試驗(yàn)檢測記錄及報(bào)告。

　　4、檢驗(yàn)不合格的原材料及時(shí)通知物資部,進(jìn)行清場,不合格品嚴(yán)禁使用,未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品應(yīng)在指定位置掛上待驗(yàn)牌。

檢驗(yàn)材料管理制度5

　　一.目的

　　為檢查生產(chǎn)用原材料,輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準(zhǔn)則,確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格控制不合格品流程,特制定本制度。

　　二.適用范圍

　　適用于所有進(jìn)廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)

　　三.定義

　　進(jìn)料檢驗(yàn)是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn),來料檢驗(yàn)有質(zhì)量管理部門來料檢驗(yàn)專員執(zhí)行。

　　四.職責(zé)

　　1)采購員進(jìn)貨的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作；

　　2)倉庫負(fù)責(zé)檢驗(yàn)原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況；

　　五.來料檢驗(yàn)注意事項(xiàng)

　　1)來料檢驗(yàn)專員對對來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前,首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測要求,有不明之處要向主管咨詢,直到清楚為止；

　　2)對于新來料,在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后,將之加入來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)；

　　3)來料檢驗(yàn)時(shí)的考慮因素:

　　a.來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；

　　b.供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)；

　　c.該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常；

　　d.來料對公司運(yùn)營成本的影響；

　　e.客戶的要求；

　　六.來料檢驗(yàn)方法

　　1)外觀檢測:一般用目視,手感,派通色卡幾樣品進(jìn)行檢測；

　　2)尺寸檢測:一般用卡尺,千分尺,卷尺進(jìn)行檢測；

　　3)重量檢測:一般用電子稱檢測；

　　七.來料檢驗(yàn)方法的選擇

　　1)全檢

　　適用于數(shù)量少,價(jià)值高,不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。

　　2)抽檢

　　適用于平均數(shù)量較多,經(jīng)常性適用的物料；

　　八,來料檢驗(yàn)的程序

　　1)采購部制定具體的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)采購部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行,檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的`規(guī)范包括材料名稱,檢驗(yàn)項(xiàng)目,標(biāo)準(zhǔn),方法,記錄要求；

　　2)采購部根據(jù)到貨日期,到貨品種,規(guī)格,數(shù)量等,通知庫房和質(zhì)量管理部門準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作；

　　3)來料后,有倉管人員檢查來料的品種,規(guī)格,數(shù)量(重量),包裝情況,并及時(shí)通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場檢驗(yàn)；

　　4)質(zhì)量管理專員接到檢驗(yàn)通知后,到倉庫按來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),并填寫產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄；

　　5)檢驗(yàn)完畢后,通知倉管人員辦理入庫；

　　6)檢測中對不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識并及時(shí)做退貨處理；

　　7)檢驗(yàn)時(shí),如對來料檢驗(yàn)無法判定是否合格,應(yīng)立即會同相關(guān)部門人員會同驗(yàn)收,來判定是否合格,會同人員必須在檢驗(yàn)記錄上簽字；

　　8)檢驗(yàn)人員根據(jù)來料的實(shí)際情況,對檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見；

　　9)檢驗(yàn)人員定期校正保養(yǎng)檢驗(yàn)儀器,以保證其準(zhǔn)確性；

　　九.檢驗(yàn)合格

　　1)經(jīng)過檢驗(yàn)人員檢驗(yàn),不合格品個數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時(shí),則判定為接受；

　　2)檢驗(yàn)人員應(yīng)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字,通知倉庫入庫；

　　十.拒收檢驗(yàn)不合格品

　　1)檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)方案要求操作,若不合格品個數(shù)高于限定的不合格品個數(shù)時(shí),則判定為不能接受；

　　2)檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字,經(jīng)相關(guān)部門會商后,通知倉庫拒收該批原材料,采購部門辦理退貨事宜。

檢驗(yàn)材料管理制度6

　　1、 施工用的各種材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購必須檢查生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)資質(zhì)、檢查試驗(yàn)報(bào)告是否證明產(chǎn)品合格有效。

　　2、 必須嚴(yán)格把好材料、設(shè)備、構(gòu)配件的采購進(jìn)場源頭關(guān)，不合格的不能采購進(jìn)場，證件不清來源不明的不能采購進(jìn)場，確保進(jìn)場后的材料，設(shè)備的.質(zhì)量。

　　3、 材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)場后，嚴(yán)格按照要求檢驗(yàn)，復(fù)試及進(jìn)場的外觀檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的不能進(jìn)場，應(yīng)立即退場，不合格的材料不得隨意放行使用。

　　4、 經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，分類進(jìn)行堆碼整齊，怕潮濕的材料及容易銹蝕的材料，應(yīng)按照要求苫、墊及覆蓋，防止因受潮影響質(zhì)量。

　　5、 所有進(jìn)場后的材料、設(shè)備、構(gòu)配件應(yīng)分類進(jìn)行存放保管，并進(jìn)行標(biāo)識，嚴(yán)格保管、發(fā)放制度。必須做到收發(fā)清晰，帳物相符，防止丟失和浪費(fèi)。

檢驗(yàn)材料管理制度7

　　1.目的

　　1.1加強(qiáng)設(shè)備材料檢驗(yàn)驗(yàn)收管理,規(guī)范驗(yàn)收程序,保證設(shè)備材料質(zhì)量,保證工程質(zhì)量。

　　1.2保證設(shè)備材料驗(yàn)收工作及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行,提高驗(yàn)收工作效率。

　　2.原則

　　2.1設(shè)備材料的檢驗(yàn)驗(yàn)收必須符合國家電力基本建設(shè)技術(shù)管理制度的規(guī)定及華電集團(tuán)、華電國際、華電青島發(fā)電有限公司有關(guān)規(guī)定。

　　2.2根據(jù)設(shè)備材料采購主體不同分別進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收,包括建設(shè)單位采購物資的檢驗(yàn)驗(yàn)收和承包商自行采購物資的檢驗(yàn)驗(yàn)收。

　　2.3國家規(guī)定的壓力容器檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)前移到設(shè)備生產(chǎn)廠家完成。

　　3.釋義

　　設(shè)備材料檢驗(yàn)驗(yàn)收管理是指通過明確設(shè)備材料檢驗(yàn)驗(yàn)收相關(guān)各方的職責(zé),規(guī)范設(shè)備材料檢驗(yàn)驗(yàn)收流程,采取必要的檢驗(yàn)驗(yàn)收手段,保證工程使用的設(shè)備材料符合工程設(shè)計(jì)和規(guī)劃的技術(shù)質(zhì)量要求的管理過程。

　　4.管理要求

　　4.1在設(shè)備材料檢驗(yàn)驗(yàn)收中,要明確各相關(guān)單位及部門的職責(zé),以確保設(shè)備材料在領(lǐng)用前為合格產(chǎn)品。

　　4.1.1設(shè)備物資組職責(zé)

　　歸口管理設(shè)備材料檢驗(yàn)驗(yàn)收工作。

　　4.1.2代保管單位職責(zé)

　　4.1.2.1負(fù)責(zé)組織設(shè)備材料到現(xiàn)場的驗(yàn)收工作。

　　4.1.2.2根據(jù)訂貨合同、技術(shù)協(xié)議、裝箱清單對到貨設(shè)備材料的數(shù)量、規(guī)格、型號進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)。

　　4.1.2.3針對所檢驗(yàn)的設(shè)備材料性質(zhì)、特點(diǎn)、數(shù)量合理存放。

　　4.1.2.4負(fù)責(zé)收集各單位、部門驗(yàn)收人員提出的有關(guān)設(shè)備、材料質(zhì)量和數(shù)量上存在的問題、處理意見及建議,并負(fù)責(zé)進(jìn)行匯總并簽字。

　　4.1.2.5接到設(shè)備材料到貨信息后,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系提貨和組織卸車。

　　4.1.3三期辦職責(zé)

　　4.1.3.1負(fù)責(zé)檢驗(yàn)設(shè)備材料質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范的要求。

　　4.1.3.2接收有關(guān)的設(shè)備材料的技術(shù)資料。

　　4.1.3.3檢查設(shè)備材料的有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。

　　4.1.3.4負(fù)責(zé)提出被檢驗(yàn)設(shè)備材料存在的問題,并提出處理意見。

　　4.1.4監(jiān)理單位職責(zé)

　　4.1.4.1負(fù)責(zé)檢驗(yàn)設(shè)備材料質(zhì)量是否符合施工安裝要求,對存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品提出處理意見。

　　4.1.4.2當(dāng)各方面意見發(fā)生分歧時(shí),負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)并拿出決定性的意見。

　　4.1.5施工承包商職責(zé)

　　檢驗(yàn)設(shè)備材料質(zhì)量是否符合施工安裝要求,對存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品提出處理意見。

　　4.1.6供貨商職責(zé)

　　負(fù)責(zé)提供設(shè)備材料的質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細(xì)及有關(guān)資料文件。對驗(yàn)收中存在問題的處理意見做出明確答復(fù)。

　　4.2施工承包商采購物資的檢驗(yàn)驗(yàn)收

　　4.2.1施工承包商自行采購的物資,經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理提出驗(yàn)收申請,同時(shí)提供采購的設(shè)備材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書等質(zhì)量保證文件。

　　4.2.2施工監(jiān)理接到施工承包商的驗(yàn)收申請后,組織三期辦、設(shè)備物資組、施工承包商進(jìn)行驗(yàn)收、核對。

　　4.2.3三期辦、設(shè)備物資組、監(jiān)理單位根據(jù)協(xié)議和技術(shù)規(guī)范書等資料,按照工程要求對施工承包商自購物資進(jìn)行檢驗(yàn),包括:

　　4.2.3.1有無短名單報(bào)批手續(xù)；

　　4.2.3.2有無中標(biāo)確認(rèn)文件；

　　4.2.3.3所采購的產(chǎn)品是否為確認(rèn)單位產(chǎn)品；

　　4.2.3.4采購的設(shè)備/材料的質(zhì)量是否符合要求；

　　4.2.3.5數(shù)量是否足夠,是否與申報(bào)的用途一致；

　　4.2.3.6相關(guān)各方認(rèn)為有必要時(shí),可請專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對物資進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　4.2.3.7對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)做好記錄,確認(rèn)處理意見,督促施工承包商限期整改。

　　4.3設(shè)備材料接收、開箱驗(yàn)收、保管、發(fā)放管理規(guī)定

　　4.3.1物資代保管單位在提貨和卸車過程中,應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)數(shù)量,檢查外觀,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備物資組,并取得相關(guān)記錄(照相等)。

　　4.3.2在設(shè)備材料到貨后,設(shè)備代保管單位負(fù)責(zé)設(shè)備材料的接收和登記,登記內(nèi)容包括所屬合同名稱、合同編號、到貨日期、主設(shè)備名稱、箱件編號、運(yùn)輸方式、承運(yùn)單位、包裝方式、單位、數(shù)量、存放位置等,形成設(shè)備材料接收記錄并及時(shí)錄入pmis系統(tǒng)。同時(shí)填寫《設(shè)備材料接收明細(xì)表》(附件1)。在接收過程中設(shè)備供貨廠家或其代理必須在場并簽字確認(rèn)。

　　4.3.3根據(jù)施工進(jìn)度情況,設(shè)備代保管單位根據(jù)施工承包商的'要求編制開箱計(jì)劃,并報(bào)設(shè)備物資組審核。

　　4.3.4設(shè)備代保管單位原則上要在開箱驗(yàn)收前7天通知供貨廠家,同時(shí)提前2天以書面形式通知施工監(jiān)理、設(shè)備物資組、三期辦、檔案室、施工承包商準(zhǔn)時(shí)參加開箱驗(yàn)收(通知單形式由代保管單位自己確定),如各單位及部門接到通知后未按時(shí)參加驗(yàn)收,又沒有提前協(xié)調(diào)更改驗(yàn)收日期,則視作認(rèn)可驗(yàn)收結(jié)果。

　　4.3.5供貨廠家未能按時(shí)派人(或書面委托)到現(xiàn)場參加開箱,經(jīng)建設(shè)單位同意后,設(shè)備代保管單位有權(quán)組織其他單位自行開箱驗(yàn)收,驗(yàn)收結(jié)果和記錄對雙方同樣有效,并作為建設(shè)單位向供貨廠家提出索賠的有效證據(jù)。

　　4.3.6設(shè)備代保管單位將整個開箱過程進(jìn)行詳細(xì)記錄,并填寫《設(shè)備驗(yàn)收情況記錄》(附件2),后付《設(shè)備、材料開箱資料移交清單》(附件3),材料的驗(yàn)收還要填寫《材料驗(yàn)收記錄》(附件4),各參加開箱單位簽字確認(rèn),并各執(zhí)一份。以上記錄應(yīng)統(tǒng)一編號后提交設(shè)備物資組,代保管單位將收集到的設(shè)備材料開箱資料在當(dāng)天移交檔案室,代保管單位將開箱情況及時(shí)(3天內(nèi))錄入pmis系統(tǒng)。

　　4.3.7設(shè)備開箱過程中出現(xiàn)的設(shè)備材料缺陷等問題,設(shè)備代保管單位要填寫《設(shè)備材料異常單》(附件5),各參與驗(yàn)收的人員共同提出處理方案,由代保管單位匯總后,由監(jiān)理單位協(xié)調(diào)形成統(tǒng)一的方案,供貨廠家或其它責(zé)任單位應(yīng)及時(shí)處理解決設(shè)備開箱過程中的缺件、缺陷等問題,物資代保管單位應(yīng)在問題處理后重新組織驗(yàn)收,如在驗(yàn)收過程中無法確定處理方案及責(zé)任,則按《設(shè)備材料缺陷處理及索賠管理制度》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

　　4.3.8設(shè)備代保管單位在填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收過程中的各種表單等記錄時(shí),各表單的編號要統(tǒng)一,必須具有唯一性。如某種表單有多份補(bǔ)充內(nèi)容時(shí),可于編號后添加英文字母a、b、c加以區(qū)別,驗(yàn)收記錄及相應(yīng)的附表辦理完畢后,應(yīng)及時(shí)提交設(shè)備物資組一份。

　　4.3.9設(shè)備代保管單位負(fù)責(zé)開箱設(shè)備的保管工作,必須嚴(yán)格按《電力基本建設(shè)火電設(shè)備保管規(guī)程》的要求,對設(shè)備材料進(jìn)行保管。

　　4.3.10代保管單位保管的設(shè)備材料如因其保管、保養(yǎng)不善而導(dǎo)致設(shè)備材料丟失、損壞的,代保管單位應(yīng)承但全部責(zé)任。

　　4.3.11每臺機(jī)組投運(yùn)和每個標(biāo)段完工后,代保管單位向設(shè)備物資組移交相應(yīng)的設(shè)備材料清冊,驗(yàn)收發(fā)放記錄等資料。

　　4.3.12工程竣工后,代保管單位將剩余設(shè)備材料集中堆放,造冊,與設(shè)備物資組共同盤點(diǎn)移交設(shè)備物資組管理。

　　5.附則

　　5.1本管理制度自頒發(fā)之日起實(shí)施。

　　5.2本管理制度的解釋權(quán)歸屬設(shè)備物資組。

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