工廠設(shè)備管理制度（精選8篇）
在快速變化和不斷變革的今天，制度使用的頻率越來越高，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編幫大家整理的工廠設(shè)備管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工廠設(shè)備管理制度 1
1、目的。
為了加強設(shè)備、設(shè)施的管理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，設(shè)施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、報廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。
3、職責(zé)。
由生產(chǎn)車間負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作，和車間負責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護和衛(wèi)生清理。
4、工作程序。
4.1設(shè)備的`選型、安裝、調(diào)試及驗收
4.1.1大型或重要設(shè)備的選購由生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質(zhì)量管理科會簽、總經(jīng)理批準后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設(shè)施配置購銷單》。
4.1.2新購設(shè)備進廠由設(shè)備科組織進行檢查。
4.1.3設(shè)備安裝完畢，由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質(zhì)檢部、車間設(shè)備負責(zé)人及設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術(shù)要求，并填寫《設(shè)備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設(shè)施一覽表》上登記。
4.2設(shè)備使用的日常維護
4.2.1各車間實行嚴格的設(shè)備使用崗位責(zé)任制，實行定人定機管理，多人操作的設(shè)備須指定一人負責(zé)，嚴格執(zhí)行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》。
4.2.3各車間應(yīng)加強設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設(shè)備進行清法、潤滑、調(diào)整。
4.3設(shè)備、設(shè)施的檢查
4.3.1各車間設(shè)備、設(shè)施負責(zé)人每天不少于一次對本車間設(shè)備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，車間應(yīng)填寫《檢修單》報生產(chǎn)車間，組織有關(guān)人員進行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。
4.4設(shè)備、設(shè)施的維修
4.4.1設(shè)備、設(shè)施的檢修應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù)，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設(shè)備的報廢
4.5.1設(shè)備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運行狀態(tài)，對設(shè)備進行潤滑、維護、保養(yǎng)、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設(shè)備、設(shè)施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設(shè)備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關(guān)人員組成驗收小組，按照有關(guān)標準要求進行驗收、試車、經(jīng)驗收合格后填寫《檢修單》。
a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備，設(shè)備效能己達不到最低使用要求，不能修復(fù)者。
b、型號過于老舊，設(shè)備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。
c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復(fù)的。
d、因意外事故使設(shè)備受到嚴重損壞，無法使用，修復(fù)的。
4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時，應(yīng)填寫《固定資產(chǎn)(設(shè)備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。
4.6設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生管理
4.6.1廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢；
4.6.2原料清理過程需要有清理設(shè)備，
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸；
4.6.4車間班前班后應(yīng)進行衛(wèi)生清理，防止設(shè)備、設(shè)施中滯留物料，發(fā)生霉變；
4.6.5按衛(wèi)生實施細則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。
4.7設(shè)備、設(shè)施停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)管理
車間人員對停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時應(yīng)認真填寫《停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)設(shè)備安全控制臺帳》，如實記錄停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)時間、設(shè)備設(shè)施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)原因。
工廠設(shè)備管理制度 2
第一條為了加強設(shè)備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。
第二條設(shè)備的管理是為了保證設(shè)備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進步，進行設(shè)備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。
第三條設(shè)備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責(zé)，生技部是設(shè)備管理的主要部門，并配置專職設(shè)備管理員（工程師），其主要任務(wù)是對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好。對車間或班組的設(shè)備管理工作進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理工程師還必備我廠主要設(shè)備資料。內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條設(shè)備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責(zé)任目標。
第五條生技部必須做好設(shè)備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關(guān)規(guī)定上報審批。購置設(shè)備，應(yīng)當由設(shè)備專責(zé)人員提出有關(guān)設(shè)備的'可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進口設(shè)備時，應(yīng)當備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。
第七條生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。
第八條設(shè)備的操作和維修人員必須嚴格遵守設(shè)備的操作和維修規(guī)程。
第九條按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設(shè)備的維護，檢查檢測和預(yù)防性試驗。
第十條設(shè)備的檢修工作應(yīng)嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。
第十二條物質(zhì)部門應(yīng)按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應(yīng)當在保證設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好設(shè)備的修復(fù)利用，節(jié)約檢修成本。
第十四條設(shè)備的主管部門應(yīng)當編制設(shè)備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。
第十五條屬于下列情況之一的設(shè)備，應(yīng)當報廢更新。
1、經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后，均不能恢復(fù)設(shè)備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。
2、設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，無備品備件來源的。
3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。
第十六條設(shè)備改造驗收后新增的價值，應(yīng)當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。
第十七條設(shè)備報廢，必須遵守國家有關(guān)規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設(shè)備所取得收益，必須用于設(shè)備的改造與更新
第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)建立健全的設(shè)備驗收交接、設(shè)備檔案管理和考核制度。組織制定設(shè)備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設(shè)備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設(shè)備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設(shè)備時，應(yīng)指定管理負責(zé)人，管理負責(zé)人一般應(yīng)具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔(dān)任。
第二十一條根據(jù)設(shè)備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設(shè)備專責(zé)人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設(shè)備管理不善，設(shè)備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負責(zé)的有關(guān)人員追究責(zé)任。對玩忽職守，違章指揮，違反設(shè)備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責(zé)任；構(gòu)成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
工廠設(shè)備管理制度 3
一、目的
規(guī)范實驗室儀器設(shè)備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設(shè)備的效益以及實驗室的正常運轉(zhuǎn)。
二、范圍
1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設(shè)備的使用、管理、維護的管理行為。
2、認真貫徹執(zhí)行國家計量法的有關(guān)規(guī)定，對使用的儀器設(shè)備應(yīng)定期檢定。
3、各種儀器設(shè)備必須建立專人負責(zé)制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術(shù)檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)方能操作，使用中嚴格遵守操作規(guī)程。
5、儀器設(shè)備實行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責(zé)人應(yīng)立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。
6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關(guān)的.規(guī)章制度。
7、原版儀器、設(shè)備隨機資料一律不外借。
8、實驗室設(shè)備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開關(guān)或使用實驗室中的任何設(shè)備。
9、由于責(zé)任事故造成儀器設(shè)備的損壞，要追究使用人的責(zé)任。
10、檢驗人員職責(zé)
10.1保護儀器設(shè)備，正確使用，做好維護保養(yǎng)工作。定期對儀器、設(shè)備進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障及時安排維修，提高設(shè)備完好率。
10.2嚴格遵守各項規(guī)章制度和工作流程，按照標準操作規(guī)程操作儀器和進行檢測工作。
10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設(shè)備安全。
10.4保持實驗室的清潔衛(wèi)生。實驗室內(nèi)不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設(shè)備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設(shè)備的自檢工作，保證按期檢定。
工廠設(shè)備管理制度 4
1、職責(zé)
技術(shù)部負責(zé)設(shè)備的采購與配備。生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備的管理、檢修、維護和保養(yǎng)。各崗位操作人員負責(zé)本崗位生產(chǎn)設(shè)備的正確使用和日常維護、保養(yǎng)、做好生產(chǎn)設(shè)備控制工作。
2、設(shè)備的正常使用
(1)設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。
(2)重要設(shè)備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監(jiān)督，嚴禁違章操作。
(3)設(shè)備操作人員每天交接班時，應(yīng)填寫設(shè)備運行記錄，辦理交接手續(xù)。
3、設(shè)備的維護、保養(yǎng)及檢修
(1)設(shè)備維護、保養(yǎng)及檢修，必須遵守安全生產(chǎn)管理制度。
(2)加強設(shè)備的.維護保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持整潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。若運行過程中發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停機，通知機修車間進行處理。
(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。
(4)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的使用價值及重要程度，對生產(chǎn)設(shè)備實行分類管理和定期檢修。
(5)在用設(shè)備小修由檢修工負責(zé)，操作人員配合，并及時填定維修記錄。
(6)在用設(shè)備大修由生產(chǎn)部根據(jù)使用情況及使用年限提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后，下達年度大修計劃，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織實施。
(7)設(shè)備大修完畢后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同組織質(zhì)量驗收，并做好驗收記錄。應(yīng)保證大修后的設(shè)備基本達到正常設(shè)備的生產(chǎn)能力和精度。
(8)生產(chǎn)設(shè)備修理過程中，必須做好隔離和衛(wèi)生工作，確保產(chǎn)品不受污染。如因設(shè)備修理造成產(chǎn)品污染，須及時清除并銷毀污染產(chǎn)品，嚴禁受污產(chǎn)品進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
(9)設(shè)備備(配)件的購置，由機修車間根據(jù)實際情況按季向生產(chǎn)部申請，上報經(jīng)總經(jīng)理批準后交技術(shù)部采購。
4、設(shè)備的清洗
生產(chǎn)前及生產(chǎn)后完成，須認真清洗各類生產(chǎn)設(shè)備、工用具。設(shè)備內(nèi)部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經(jīng)消毒滅菌處理過的清水。
5、設(shè)備事故處理
(1)設(shè)備在使用過程中發(fā)生事故，生產(chǎn)部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的不放過，事故責(zé)任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。
(2)設(shè)備事故的處理方法：一般事故由生產(chǎn)部簽署處理意見后安排人員處理；重大事故由技術(shù)部提出處理意見，上報總經(jīng)理審批后執(zhí)行。設(shè)備事故的處理記錄由生產(chǎn)部妥善保存、歸檔。
(3)設(shè)備報廢，由生產(chǎn)部提出申請，經(jīng)技術(shù)部審核同意，上報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
工廠設(shè)備管理制度 5
一、 總 則
1.1 特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。
1.2 安全負責(zé)人是特種設(shè)備管理的總負責(zé)人，應(yīng)按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責(zé)。
設(shè)備管理機構(gòu)和設(shè)備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
二、機構(gòu)和職責(zé)2.1 按照上級部門有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設(shè)備安全性能和管理水平，保證特種設(shè)備安全運行。
2.2 安全負責(zé)人對本單位特種設(shè)備的安全全面負責(zé)。
2.3 生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責(zé)部門，其主要職責(zé)是:
2.3.1 負責(zé)貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施；
2.3.2 負責(zé)制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施；
2.3.3 負責(zé)特種設(shè)備的注冊登記及臺帳管理工作；
2.3.4 負責(zé)特種設(shè)備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查；
2.3.5 負責(zé)制定特種設(shè)備檢驗及人員培訓(xùn)計劃。
三、 特種設(shè)備監(jiān)督管理3.1 特種設(shè)備使用要嚴格執(zhí)行國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2 特種設(shè)備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進行注冊登記方能使用。
3.3 建立完整的特種設(shè)備臺帳及技術(shù)檔案。
3.4 配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。
對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設(shè)備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設(shè)備運行。
3.5 特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓(xùn)。
3.6 制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案，要求預(yù)案要制定到每臺設(shè)備，每個裝置。
要組織相關(guān)人員進行預(yù)案演練，提高事故應(yīng)急能力。
3.7 不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。
必須保證各安全 齊全。
3.8 特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格(含安全 )方能投入使用，設(shè)備及 必須有明顯的'檢驗合格標志。
要保留設(shè)備檢驗報告或檢驗合格證復(fù)印件備查。
3.9 特種設(shè)備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關(guān)標準。
特種設(shè)備檢驗(含安全 )必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10 特種設(shè)備(含安全 )采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設(shè)備到貨后由安全人員對設(shè)備進行安全驗收。
3.1
1 特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計部門出具改造設(shè)計方案，經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定，方可實施。
3.1 2 特種設(shè)備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進行資質(zhì)審查:3.12.1 國家有關(guān)部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書；3.12.2 局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”；3.12.3 局資質(zhì)認證管理部門核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書；3.12.4 質(zhì)量保證材料；3.12.5 工程業(yè)績資料；
經(jīng)審查合格后，由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設(shè)備安裝、修理工作。
3.1 3. 特種設(shè)備安裝修理前，施工單位應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝、修理申報表，并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設(shè)計方案，報公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.1
4 施工單位對設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責(zé)，必須達到相關(guān)安全技術(shù)性能的標準要求。
在施工過程中，我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權(quán)責(zé)令整改和停工。
3.1
5 設(shè)備安裝、修理完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。
3.1
6 發(fā)生特種設(shè)備事故，必須尊照國家有關(guān)規(guī)定要求進行事故調(diào)查，追究責(zé)任。
四、附 則
4.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2 本制度由生產(chǎn)部負責(zé)解釋。
4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
工廠設(shè)備管理制度 6
潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，是做好設(shè)備維護保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)工作，是使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設(shè)備磨損，降低動力消耗，提高設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備安全運行，必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。
1.設(shè)備科：必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配有專人或兼職的負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)和管理經(jīng)驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設(shè)備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。
2.供應(yīng)部門職責(zé)
�、儇撠�(zé)按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，并符合質(zhì)量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
�、圬撠�(zé)全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
�、苡蛶旆繎�(yīng)干凈清潔，通風(fēng)良好，并有完善的消防滅火設(shè)備和“嚴禁煙火”的警告牌。
�、莞餮b油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質(zhì)量鑒定時間。
⑥各裝油容器(桶)每年應(yīng)清洗一次。
3.各區(qū)域設(shè)備員對本單位的.設(shè)備潤滑負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
�、侔垂⿷�(yīng)部門的時間要求，根據(jù)設(shè)備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
②按設(shè)備潤滑規(guī)定，制定出設(shè)備，單機的潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定：
定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設(shè)備的日常加油部位由操作工定人負責(zé)。
定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。
定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過濾；
貯油箱到油壺要經(jīng)過濾；
油壺到潤滑部位要有過濾；
�、塾瓦^濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網(wǎng)，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
�、茏詣幼⒂偷臐櫥c，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。
�、菰O(shè)備的潤滑油標明應(yīng)清晰，并應(yīng)標明正常油位最高，量低油位界限線。
�、拊O(shè)備周圍不得有油污。漏在設(shè)備基礎(chǔ)上的油滴應(yīng)及時清理，交接班時設(shè)備周圍及基礎(chǔ)不得有油污。
�、呓�(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標內(nèi)。
�、喑Ｓ瞄y門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應(yīng)用油指封死。
�、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內(nèi)。
⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設(shè)備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設(shè)備三個月取樣分析一次，分析結(jié)果記入檔案，若不合格應(yīng)及時更換。
5.設(shè)備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設(shè)備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應(yīng)經(jīng)設(shè)備技術(shù)部門批準。
工廠設(shè)備管理制度 7
前言
本標準是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)踊鹱鳂I(yè)的安全要求制定的。
本標準的附錄是標準的附錄。
本標準由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。
本標準由中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會技術(shù)。
本標準負責(zé)起草單位：XX公司。
本標準主要起草人：XX。
本標準委托中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會負責(zé)解釋。
1、范圍
本標準規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。
本標準不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBJ16―87建筑設(shè)計防火規(guī)范
HG23012―1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
HG23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
3、定義
本標準采用下列定義：
3.1動火作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2易燃易爆場所
生產(chǎn)和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災(zāi)危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
4、動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。
4.1特殊危險動火作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
4.2一級動火作業(yè)
在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。
4.3二級動火作業(yè)
除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
5、動火作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級動火作業(yè)
5.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進入設(shè)備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行HG23012、HG23014的規(guī)定。
5.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
5.1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的`管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。
5.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
5.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。
5.1.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
5.1.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火作業(yè)地點均應(yīng)不小于10m，并不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。
5.1.14動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。
5.2特殊危險動火作業(yè)
特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：
5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。
5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。
5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
5.2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
5.2.4動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
5.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6、動火分析及合格標準
6.1動火分析應(yīng)由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應(yīng)進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。
6.2動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責(zé)提出。
6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
6.6動火分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。
7 、《動火安全作業(yè)證》的管理
7.1 《動火安全作業(yè)證》
《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分�！秳踊鸢踩鳂I(yè)證》的格式見附錄A。
7.2 《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1 《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按7.4規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責(zé)人。
7.2.2動火負責(zé)人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。
7.2.3一份《動火安全作業(yè)證》只準在一個動火點使用，動火后，由動火人在《動火安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火安全作業(yè)證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4 《動火安全作業(yè)證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5 《動火安全作業(yè)證》一式兩份，終審批準人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。
7.3 《動火安全作業(yè)證》的有效期限
7.3.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
7.3.2二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
7.3.3動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)證》。
7.4 《動火安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字，經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后，報主管廠長或總工程師終審批準。
7.4.2一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后，報主管安全防火部門終審批準。
7.4.3二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準。
8、職責(zé)要求
8.1動火項目負責(zé)人
動火項目負責(zé)人對動火作業(yè)負全面責(zé)任，必須在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項；作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。
8.2動火人
獨立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種作業(yè)證，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在場監(jiān)護。動火人接到《動火安全作業(yè)證》后，應(yīng)核對證上各項內(nèi)容是否落實，審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備條件時，有權(quán)拒絕動火，并向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業(yè)證》，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的動火作業(yè)。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應(yīng)主動向動火點所在單位當班班長呈驗《動火安全作業(yè)證》，經(jīng)其簽字后方可進行動火作業(yè)。
8.3監(jiān)火人
監(jiān)火人應(yīng)由動火點所在單位指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握消防知識的人員擔(dān)任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動火和火花濺落，必要時可增設(shè)監(jiān)火人。
監(jiān)火人負責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
8.4動火部門負責(zé)人
被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責(zé)人，應(yīng)對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責(zé)，并參與制定、負責(zé)落實動火安全措施，負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《動火安全作業(yè)證》有制止動火作業(yè)的權(quán)力。在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
8.5動火分析人
動火分析人應(yīng)對動火分析手段和分析結(jié)果負責(zé)，根據(jù)動火地點所在單位的要求，親自到現(xiàn)場取樣分析，在《動火安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
8.6安全員
執(zhí)行動火單位和動火點所在單位的安全員應(yīng)負責(zé)檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業(yè)，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現(xiàn)場。
8.7動火作業(yè)的審查批準人
各級動火作業(yè)的審查批準人審批動火作業(yè)時必須親自到現(xiàn)場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業(yè)。
工廠設(shè)備管理制度 8
1、主題內(nèi)容和適用范圍
為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性、安全性，本管理規(guī)定對較通用的電氣設(shè)備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。
本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關(guān)單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設(shè)備操作、維護檢修規(guī)程》。
3、職責(zé)
本規(guī)定由公司設(shè)備部組織有關(guān)單位嚴格按規(guī)定標準貫徹執(zhí)行。
4、管理內(nèi)容與方法
4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設(shè)備提出了要求，對非通用的電氣設(shè)備，各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應(yīng)的規(guī)定和要求。對崗位上有關(guān)操作維護等方面的規(guī)程，由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設(shè)備的技術(shù)狀況分級標準，參照《設(shè)備技術(shù)狀況管理規(guī)定》中關(guān)于設(shè)備技術(shù)管理通則執(zhí)行。
對電氣設(shè)備的維護標準，參照《設(shè)備的使用維護和管理規(guī)定》中設(shè)備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設(shè)備運行的可靠性，做到有計劃的定期檢修，須對主要電氣設(shè)備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容，本制度中沒有規(guī)定的設(shè)備檢修周期和內(nèi)容，均可按照各類設(shè)備的`技術(shù)特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。
4.4各類設(shè)備的規(guī)定
4.4.1電動機的規(guī)定
電動機(包括交流和直流)的計劃檢修，分為不解體檢修和解體檢修兩種，其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續(xù)運行3~6個月時，應(yīng)進行一次，其檢修主要內(nèi)容有:
1用干燥空氣，吹去電機內(nèi)部灰塵，擦去油污；
2檢查各處接線頭是否松動，各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài)；
3打開軸承小蓋，檢查是否缺油；
4測量電機絕緣，并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:
類別電機類型大修周期中修周期
第一類連續(xù)運轉(zhuǎn)的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類連續(xù)運行的繞線式電機10~20年3~4年
第三類短期運轉(zhuǎn)起、停次數(shù)頻繁的電機3~5年1年
第四類10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類z系列直流電機、中小容量電動發(fā)動機8~12年2年
1電機大修內(nèi)容一般為:
a.定子和轉(zhuǎn)子全部或局部更換線圈；
b.機械結(jié)構(gòu)檢查試驗或做改造性的加固處理；
c.集電環(huán)換新或做表面處理；
d.軸瓦(滾珠)更換，軸承修理和絕緣墊片檢查；
e.轉(zhuǎn)子綁線更換；
f.籠型電機轉(zhuǎn)子銅條與轉(zhuǎn)子短路環(huán)焊接處檢查，對裂口和松動處做補焊處理；
h.轉(zhuǎn)子找平衡、轉(zhuǎn)數(shù)在1000轉(zhuǎn)/分以上，容量大于100kw的電機轉(zhuǎn)子，要做動平衡試驗；
y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整；
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外，尚需進行:
p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱，以及整流片全部更換；
k.升高片修理，更換絕緣，重新綁扎加固，有斷裂者，修補或更換；
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線；
n.轉(zhuǎn)子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內(nèi)容一般為:
a.定子或轉(zhuǎn)子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗，并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理；
b.電機機械結(jié)構(gòu)檢查，采取必要的預(yù)防和加固措施；
c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光；
d.軸瓦研磨，對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查；
e.轉(zhuǎn)子綁線檢查，對松動者進行更換及做平衡試驗；
f.定、轉(zhuǎn)子干燥噴漆，直流電機電樞進行浸漆處理；
g.調(diào)整刷架及其排列，檢修和更換零件。
3電機的小修周期，各使用廠(單位)可根據(jù)電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次，其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:
a.定子或轉(zhuǎn)子分解抽出清掃，并做檢查；
b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理；
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油；
d.整流子、集電環(huán)表面清掃，刷子個別更換調(diào)整。
4.4.2對變壓器的規(guī)定
類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~18年3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:
a.高、低壓側(cè)線圈全部更換；
b.鐵磁機構(gòu)檢查，穿芯螺栓絕緣套管更換，矽鋼片表面絕緣脫落者，重新涂絕緣膜；
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒，以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片；
d.分接開關(guān)檢修，分解清理；
e.對線圈各部分壓緊的機械結(jié)構(gòu)進行檢查、修理和必要的加固；
f.油翅、油枕清洗，絕緣油過濾，油缸洗刷，止油修理，墊片更換；
g.瓷套管分解清理、干燥，進行耐壓試驗；
h.溫度計校驗，瓦斯繼電器檢查，油翅風(fēng)扇分解清理，電機檢修；
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器，在檢修抽芯前，必須進行線圈絕緣泄漏試驗；
b.變壓器解體，吊出芯子進行各部位檢查，包括線圈固定位置，壓緊螺栓的緊固程度、分接開關(guān)的接觸情況和機械位置等；
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等，去除油污和表面沉積物；
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進行處理；
e.油缸清掃，止油門修理，油翅清刷，漏油處處理；
f.變壓器油過濾，并做化學(xué)試驗，含酸性超過規(guī)定者，應(yīng)做除酸處理；
g.油枕、防爆管沖洗，干燥劑更換；
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查；
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:
不抽芯檢查，只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃；絕緣油處理和增添；檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置；檢查各部有無漏油現(xiàn)象；呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關(guān)盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤，低壓線路開關(guān)控制設(shè)備)
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個月
第二類在正常環(huán)境中16年4年1年
屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結(jié)電磁站等。
屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開關(guān)盤大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主，修理為輔。
1動力和操作線路局部或全部更換新線；
2控制盤修理，控制開關(guān)的部分備件或整體更換；
3控制器分解清掃，更換磨損部件及接點；
4電阻器分解清掃，做必要的更換；
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開關(guān)盤中修內(nèi)容一般為:
1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換；
2控制盤清掃，開關(guān)換接點，刀閘開關(guān)修理；
3電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開關(guān)盤小修內(nèi)容一般為:
1吹灰、清掃、擦瓷瓶，在采取安全的隔離措施后，母線也要清掃干凈；
2檢查各部位的元件是否有異常現(xiàn)象，并擰緊各部位的螺栓；
3檢查熔斷器，熔片要完整，接觸應(yīng)良好；
4檢查刀開關(guān)在合閘狀態(tài)時，接觸應(yīng)良好；
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩；
6檢查檢修行程開關(guān)的凸輪、接頭及彈簧等；
7測量主回路及操作回路的絕緣，并記錄之；當?shù)陀谝?guī)定值時，或與上一次記錄相比較，有顯著下降時，應(yīng)查明原因并加以解決。
4.4.4天車電氣控制設(shè)備的規(guī)定
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行，每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行，起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者6年1年4個月
第三類一般環(huán)境下運行，每小時起停次數(shù)比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環(huán)境下運行，起停次數(shù)不頻繁者15年5年1年
屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車；煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結(jié)廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。
屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬于第四類天車是:主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機室內(nèi)檢修用的天車。
4.4.4.1天車控制設(shè)備大修內(nèi)容是:
動力線路和控制線路，以局部或全部更換為主，修理為輔，其主要項目如下:
1動力和控制線路經(jīng)過試驗，局部或全部更換新線；
2配電盤及盤上控制設(shè)備更換及備件修理更換；
3控制器解體檢查，更換損壞件或整體；
4電阻箱整箱或部分電阻片更換，或解體清掃；
5刀閘整組或部分線圈更換，或分解清掃修理；
6滑線和滑線支架更換或修理。
4.4.4.2天車電氣控制設(shè)備中修的內(nèi)容是:
動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件，其主要內(nèi)容如下:
1動力線路和控制線路接頭檢查，對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換；
2控制盤上局部元件更換；
3刀閘開關(guān)、滑線進行檢查清掃；
4更換局部電氣控制開關(guān)，清掃電阻箱。
4.4.4.3天車電控設(shè)備小修內(nèi)容是:
1檢查檢修電動機(按電動機的規(guī)定執(zhí)行)；
2檢查檢修電磁鐵抱閘，各種極限開關(guān)務(wù)必使用可靠；
3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線；
4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等；
5檢查檢修大車磨電砣(集電砣)，使其接觸良好；
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶，清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰；
7測定各電氣部件絕緣電阻，并做記錄。
4.4.5斷路器的規(guī)定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后，應(yīng)做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:
①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷；
�、谇鍜吒鞑炕覊m，緊固各部位螺栓；
�、蹨y量三相接觸電阻，三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程；
�、軝z查漏油、漏氣現(xiàn)象；
�、輽z查操作機構(gòu)及操作頭是否靈活、可靠，保證合、分閘全部符合要求；
⑥而無卡擦及自動脫扣現(xiàn)象；
�、邫z查信號及操作回路，進行遠方控制操作，并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開關(guān)內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:
1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常；
2檢查套管有無臟物，消弧罩是否完整，有無變形和閃絡(luò)痕跡，以及接點燒損情況；
3檢查接點接觸情況是否嚴密，并檢查接點是否同時接觸；
4徹底清掃內(nèi)部，并更換絕緣油；
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關(guān)柜要配合線路檢修，一年進行一次停電清掃，對周圍環(huán)境較臟的地區(qū)，六個月檢修清掃一次，其主要內(nèi)容為:
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關(guān)、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構(gòu)等部位是否有異�，F(xiàn)象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關(guān)接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施，對母線進行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻，并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規(guī)定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應(yīng)做一次檢查，包括本體及聯(lián)結(jié)線，并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電，安裝投運，十一月后結(jié)合線路停電將它拆回試驗檢查，以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。
1閥型避雷器的復(fù)查項目是:
a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象；
b、引出線有無移動斷股，內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象；
c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定；
d、新避雷器應(yīng)進行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的復(fù)查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量，其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流，要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試，不合格者要進行處理，以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關(guān)柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作，油浸式互感器的油質(zhì)應(yīng)做檢查，如無特殊變化，一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查，包括絕緣值的測定，直流耐壓和測量其泄漏電流，同時檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設(shè)的電纜，在投入運行三個月后應(yīng)試驗一次其技術(shù)數(shù)據(jù)，如無特殊變化，以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據(jù)試驗結(jié)果列為不合格，但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運的電纜，其試驗周期應(yīng)比標準規(guī)定縮短，如果在不少于六個月的時間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗，其缺陷特性沒有變化，則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應(yīng)每隔3~6個月進行一次維護檢修，其檢修主要內(nèi)容是:
4.4.12.1清理瓷瓶，緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好，接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異�，F(xiàn)象。
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