軋鋼廠設(shè)備管理制度

時間：2022-12-24 06:29:36 管理制度我要投稿

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軋鋼廠設(shè)備管理制度（精選6篇）

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編幫大家整理的軋鋼廠設(shè)備管理制度（精選6篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

軋鋼廠設(shè)備管理制度（精選6篇）

　　軋鋼廠設(shè)備管理制度1

　　1.廠(礦)首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護(hù)難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。

　　2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護(hù)規(guī)程。

　　3.對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠(礦)要負(fù)責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護(hù)規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

　　4.當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護(hù)要求對原有規(guī)程進(jìn)行修改，以保證規(guī)程的有效性。

　　5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行增補或修改。

　　6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行審批。

　　7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。

　　8.當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護(hù)規(guī)程，由廠(礦)批準(zhǔn)執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。

　　設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程必須包括的內(nèi)容

　　(一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：

　　1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

　　2.設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進(jìn)行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等;

　　3.操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序;

　　4.緊急情況處理的規(guī)定;

　　5.設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等;

　　6.設(shè)備運行中故障的排除。

　　(二)設(shè)備維護(hù)規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容：

　　1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖;

　　2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求;

　　3.定時清掃的規(guī)定;

　　4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等;

　　5.運行中常見故障的排除方法;

　　6.設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn);

　　7.安全注意事項。

　　設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程的貫徹執(zhí)行

　　1.新設(shè)備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

　　2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進(jìn)行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。

　　3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

　　4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。

　　二、設(shè)備管理內(nèi)容

　　設(shè)備技術(shù)狀況的管理

　　對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護(hù)狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。

　　各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實到崗位。

　　設(shè)備潤滑管理

　　(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求：

　　1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑工作。

　　2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。

　　3.各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。

　　6.認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。

　　(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

　　1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護(hù)規(guī)程同時發(fā)至崗位。

　　2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：

　　定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);

　　定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;

　　定時：規(guī)定加、換油時間;

　　定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量;

　　定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。

　　3.崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。

　　4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　5.崗位操作和維護(hù)人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

　　(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

　　設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)行過濾分析和化驗工作，對不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的`油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

　　(四)設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。

　　1.廠礦對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。

　　2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。

　　設(shè)備缺陷的處理

　　1.設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日志中詳細(xì)記錄。

　　2.崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。

　　3.未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

　　4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴(kuò)大。

　　設(shè)備運行動態(tài)管理

　　設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護(hù)與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。

　　(一)建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)。

　　各廠礦要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(允許的值)，并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　(二)建立健全巡檢保證體系。

　　生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進(jìn)行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，確定設(shè)置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。

　　(三)信息傳遞與反饋

　　生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

　　專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當(dāng)日重點問題向廠礦機動科傳遞。

　　機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應(yīng)及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。

　　(四)動態(tài)資料的應(yīng)用

　　巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。

　　巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。

　　重要設(shè)備的重大缺陷，由廠級領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　(五)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。

　　凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：

　　1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位;

　　2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位;

　　3.運行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位(或設(shè)備);

　　4.存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。

　　(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理

　　各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進(jìn)方案;

　　廠礦要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計劃;

　　設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實施后，要進(jìn)行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。

　　軋鋼廠設(shè)備管理制度2

　　1、交接班制度

　　1、接班人員提前15分鐘到達(dá)崗位，做好感準(zhǔn)備工作。包括：

　�、挪榭瓷弦话嗟挠涗�，聽取上一班值班人員的運行介紹。

　�、茩z查儀表、工具、鑰匙、對講機有無損壞或遺失并在交接班記錄上簽名。

　　⑶檢查設(shè)備運行狀況。

　　2、交接班人要求

　�、艑τ谕鈫挝皇┕けO(jiān)理，上一班應(yīng)向下一班交接工作完成情況，以及下一班應(yīng)注意的細(xì)節(jié)。

　�、粕弦话喙收暇S修未完成者，須與接班人員到現(xiàn)場交待清楚，且經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可交班。

　　3、下列任何情況下均不得進(jìn)行交接班

　�、派弦话噙\行情況未交代清楚。

　�、平影嗳藛T有醉酒現(xiàn)象或其他神態(tài)不清而未找到頂班人。

　　⑶設(shè)備故障影響運行或營業(yè)時。

　　4、交班人在下列情況下不得離開崗位

　�、沤影嗳宋窗磿r到崗;

　　⑵交班時發(fā)生事故、緊急情況;

　�、墙话嗲耙蜃约旱�'原因未能完成應(yīng)該完成的任務(wù);

　　⑷交班前發(fā)生一個人無法獨立完成，須要別人配合的工作;

　　⑸交班前未打掃衛(wèi)生。

　　值班制度

　　1、值班人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，按規(guī)定定期巡視設(shè)備運行情況，如外出巡查，抄表應(yīng)知照同值人員。

　　2、密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，做到腿勤、眼尖、耳靈、手快、腦活，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理隱患。

　　3、值班人員接到維修報告時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員前往修理。

　　4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，當(dāng)班人員無法處理時，應(yīng)報告上級機構(gòu)處理。

　　5、午、晚餐時間是值班的薄弱環(huán)節(jié)，所有運行機房都應(yīng)有人值班。

　　6、值班人員因特殊情況需要調(diào)班時，必須事前請主管同意。

　　設(shè)備維修程序

　　1、商場內(nèi)設(shè)備(電腦系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)施除外)均屬設(shè)備維護(hù)人員的維修范圍。

　　2、商場設(shè)備需維修，應(yīng)由設(shè)備使用部門開具“維修單”。按維修單內(nèi)容進(jìn)行填寫后交給設(shè)備維護(hù)值班人員確認(rèn)簽收。

　　3、設(shè)備維護(hù)值班人員接到“維修單”后，就立即前往維修或了解情況制定方案后組織人員進(jìn)行維修。如因客觀原因一時無法解決的應(yīng)向相關(guān)部門說明原因，并限定解決問題的期限。

　　4、維修完成后，由設(shè)備使用部門柜組長以上(含柜組長)人員驗收簽字，并將“維修單”存檔。

　　報告制度

　　一、下列情況必須報告領(lǐng)班：

　　1、主要設(shè)備因故需要臨時�；蜷_。

　　2、主要設(shè)備因故需要臨時調(diào)整。

　　3、設(shè)備發(fā)生故障或需要停臺修理。

　　4、零部件改造、代換或加工修理。

　　5、運行人員暫離崗位。

　　6、維修人員工作去向。

　　二、下列情況必須報告主管：

　　1、重點設(shè)備因故需進(jìn)行工況調(diào)整。

　　2、采用新的運行方式。

　　3、主要設(shè)備發(fā)生故障或停臺修理。

　　4、系統(tǒng)故障或檢修。

　　5、重要零部件改造、代換或加工修理。

　　6、領(lǐng)用工具、備件、材料(低值易耗品例外)。

　　7、加班、換班、補休、請假。

　　8、外協(xié)聯(lián)系。

　　三、下列情況必須報告經(jīng)理。

　　1、重點設(shè)備發(fā)生故障或停臺檢修。

　　2、影響營業(yè)的設(shè)備故障或停臺。

　　3、系統(tǒng)運行方式較大改變。

　　4、重點設(shè)備主要零部件改換。

　　5、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)改造或移位安裝。

　　6、系統(tǒng)及設(shè)備增改工程及外協(xié)施工。

　　7、領(lǐng)班以上人員崗位調(diào)整及班組織結(jié)構(gòu)調(diào)整。

　　8、主管病、事假、補休、換班。

　　設(shè)備預(yù)防性維修制度

　　1、設(shè)備管理堅持以預(yù)防為主，防重于治的方針。

　　2、任何設(shè)備均應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的保養(yǎng)基礎(chǔ)上進(jìn)行日常保養(yǎng)。

　　3、各班級必須制定有關(guān)分管設(shè)備的預(yù)防性維修計劃，并據(jù)此安全工作。

　　4、各工種必須嚴(yán)格按照計劃操作必須到位保證質(zhì)量。

　　5、管理層應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)防性維修計劃檢查。

　　運行分析制度

　　一、每季度定期召開運行工作分析會議;

　　二、發(fā)生故障或事故及時召開分析會;

　　三、運行分析會議由主管主持召開，相關(guān)設(shè)備現(xiàn)任人、管理人參加;

　　四、運行分析應(yīng)做好詳細(xì)記錄備查;

　　五、整改措施限期逐項落實完成;

　　事故分析制度

　　設(shè)備在運行過程中或其他任何情況下發(fā)生事故，要按以下事故分析制度執(zhí)行：

　　一、事故發(fā)生后，所在班級及有關(guān)人員立即將事故過程記錄在案交部門負(fù)責(zé)人。

　　二、部門負(fù)責(zé)人根據(jù)事故記錄內(nèi)容，上報總監(jiān)，然后召開有關(guān)部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員進(jìn)行事故分析。

　　三、通過事故分析會，分析事故的造成原因及劃清責(zé)任，采取措施。

　　四、人為造成事故者，根據(jù)公司的規(guī)章制度給予處罰。

　　五、屬技術(shù)性事故或設(shè)備陳舊原因造成的事故，立即進(jìn)行技術(shù)改造和設(shè)備更新。

　　巡視檢查制度

　　一、配電房，每班按時巡視檢查。

　　二、設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)人每日巡視一次，全面了解設(shè)備運行中的問題和設(shè)備缺陷，確保安全運行。

　　三、值班人員每日進(jìn)行一次夜間巡視，事故后對設(shè)備全面巡視一次。

　　四、當(dāng)發(fā)生大風(fēng)、雷雨、冰雪、高溫時，值班人員應(yīng)進(jìn)行特殊巡視。

　　五、在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并記入缺陷記錄簿上。

　　軋鋼廠設(shè)備管理制度3

　　1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的考核單位，按考核的設(shè)備目錄劃分。主要生產(chǎn)設(shè)備屬B類設(shè)備，其它設(shè)備為C類設(shè)備。建立設(shè)備臺帳和卡片。企業(yè)擁有的機電設(shè)備，由機械動力部負(fù)責(zé)統(tǒng)一分類編號，按設(shè)備的類型，以廠(部、室)為單位逐臺建立臺帳和卡片。

　　2.帳卡一式三份，設(shè)機械動力部、資產(chǎn)財務(wù)部、各基層單位各執(zhí)一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送設(shè)備內(nèi)部變動、增減表、均列為管理的考核內(nèi)

　　3.制成的代號和編號，逐臺制成金屬號牌，固定在工作機構(gòu)本體的醒目處。

　　4.建立完整的`設(shè)備技術(shù)檔案。

　　4.1建立設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應(yīng)有機電設(shè)備主、輔機性能參數(shù)，檢修技術(shù)規(guī)范，設(shè)備維護(hù)狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，運行記錄，檢修記錄，技術(shù)改造記錄，潤滑狀況，設(shè)備事故記錄，裝用軸承，調(diào)撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關(guān)技術(shù)資料

　　4.2設(shè)備技術(shù)檔案要有專人負(fù)責(zé)記錄、管理、保存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內(nèi)容。廠內(nèi)設(shè)備調(diào)撥時將設(shè)備技術(shù)檔案一并辦理移

　　5.設(shè)備的移裝、外借和調(diào)撥

　　5.1設(shè)備的移裝�；鶎訂挝灰蛏a(chǎn)需要對某些設(shè)備作內(nèi)部移裝，必需提出申請和移裝方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門鑒定認(rèn)可后報主管經(jīng)理審批，然后由機械動力部組織實施。

　　5.2設(shè)備外借，必需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。借方必需承擔(dān)借用期內(nèi)的固資折舊費和維修費，并要保質(zhì)保量按期歸還。外借設(shè)備原則上是企業(yè)閑置的設(shè)備。

　　5.3本企業(yè)內(nèi)部調(diào)撥，統(tǒng)一由機械動力部按規(guī)定辦理。調(diào)入、調(diào)出單位統(tǒng)一憑機械動力部辦理本單位設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳的增減，資產(chǎn)財務(wù)部憑調(diào)撥單辦理使用單位及折舊費用的轉(zhuǎn)移。

　　5.4設(shè)備外調(diào)須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，按上級規(guī)定的財務(wù)手續(xù)辦理，該機的備品配件隨機按價調(diào)撥。

　　5.5設(shè)備的讓售、出賣、拆套轉(zhuǎn)移和拆除等項工作，統(tǒng)一由公司機械動力部按規(guī)定辦

　　6.備用封存和閑置設(shè)備的管理

　　6.1備用、封存和閑置設(shè)備的所在單位，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)妥善維護(hù)保管，建立檔案并做好防潮、防銹防變質(zhì)、防腐蝕的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁擅自拆套拆配件使用。

　　6.2審定封存閑置設(shè)備，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閑置設(shè)備的有關(guān)手續(xù)，通知財務(wù)部門停止折舊提成、然后原則上就地封存。

　　6.3封存閑置設(shè)備啟用，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啟用手續(xù)，并通知財務(wù)部門恢復(fù)折舊提成，啟用投入生產(chǎn)。

　　軋鋼廠設(shè)備管理制度4

　　小修的主要工作內(nèi)容。

　　1、檢查調(diào)整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封

　　裝置的磨損與配合情況。

　　2、部分更換或調(diào)整機座彈簧。

　　3、緊固各部螺拴。

　　4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統(tǒng)，并消除漏水、漏油現(xiàn)象。

　　5、添加或更換潤滑油。

　　中修的主要工作內(nèi)容：

　　1、完成小修工作的'全部工作內(nèi)容。

　　2、更換活動及固定襯板。

　　3、更換錐形套、機座襯套、大（�。﹤泯X輪、傳動軸等。

　　4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。

　　5、補焊給礦斗、防護(hù)罩和進(jìn)礦箱等。

　　6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。

　　7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開裂等。

　　大修的主要工作內(nèi)容。

　　1、完成中修工作的全部工作內(nèi)容。

　　2、更換或修復(fù)機座。

　　3、更換支承環(huán)、調(diào)整環(huán)、傳動軸總成等。

　　4、修理或重新澆灌基礎(chǔ)。

　　軋鋼廠設(shè)備管理制度5

　　車間設(shè)備管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，設(shè)備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的高低是否穩(wěn)定提高，關(guān)鍵看設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)、安全運行，為此必須加強設(shè)備管理，建立健全設(shè)備管理制度，為搞好車間的設(shè)備管理工作，特作如下規(guī)定。

　　設(shè)備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的高低是否穩(wěn)定提高，關(guān)鍵看設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)、安全運行，為此必須加強設(shè)備管理，建立健全設(shè)備管理制度，為搞好車間的設(shè)備管理工作，特作如下規(guī)定。

　　1、運行管理所有設(shè)備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護(hù)保養(yǎng)由各使用崗位（人員）負(fù)責(zé)。

　　設(shè)備管理實行車間全過程的管理和責(zé)任追究制，車間的每一個員工都要關(guān)心設(shè)備、維護(hù)保養(yǎng)好自己所使用的設(shè)備。發(fā)生設(shè)備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的'責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當(dāng)大事故對待；未遂事故當(dāng)已成事故對待；外單位事故當(dāng)本單位事故對待）的原則進(jìn)行分析處理。

　　2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

　　設(shè)備是進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，設(shè)備狀況是否良好，是完成生產(chǎn)任務(wù)的重要因素。保證設(shè)備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護(hù)保養(yǎng)。包機、包修人員必須貫徹“維護(hù)為主，檢修為輔”的原則，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度；

　　2.1貫徹設(shè)備誰使用誰負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的原則。

　　2.2操作工在運轉(zhuǎn)期內(nèi)要精心使用和保養(yǎng)，保證安全運轉(zhuǎn)，不發(fā)生任何故障和事故。

　　2.3維護(hù)工在所包的時間內(nèi)不能因檢修不及時或質(zhì)量差引起故障和事故。

　　2.4在用設(shè)備實行三級保養(yǎng)制：

　�、偃粘１ｐB(yǎng)：由操作工班前班后進(jìn)行，每班不少于20分鐘，對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好設(shè)備潤滑和場地清潔。

　�、诙壉ｐB(yǎng)：以操作工為主，維護(hù)工作必要的技術(shù)指導(dǎo)。對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查，暢通油路，調(diào)查設(shè)備各部位配合間隙，緊固松動部位。

　　③三級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工參加，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損零件，潤滑系統(tǒng)清潔換油，對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查修理。

　　2.5合理潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少零部件磨損，延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。操作工對設(shè)備必須保持良好的潤滑狀態(tài)，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）。

　　2.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要堅持做到：

　�、偾鍧崳涸O(shè)備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無臟物。

　�、跐櫥河蜆專ūR全，油路暢通、油標(biāo)清晰，油位適當(dāng)，油質(zhì)適用，定期加油，合理潤滑。

　�、壅R：工具、附件、成品堆放整齊。

　　④檢查：緊固調(diào)整、防腐防漏，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，保證設(shè)備安全。

　�、萦^測：經(jīng)常對設(shè)備機件的磨損規(guī)律和消耗情況進(jìn)行觀察和測定，為檢修提供實際資料。

　　2.7操作工和維修工對設(shè)備需進(jìn)行日常檢查和季節(jié)性檢查，對觀察檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題，要采取有效措施及時處理，防止擴(kuò)大，并填寫運行檢查記錄。認(rèn)真交接班，重大問題及時匯報，日常檢查內(nèi)容：

　　①各種控制儀表的指數(shù)和波動范圍。②安全保護(hù)裝置的靈敏準(zhǔn)確程度。③機械磨損件的溫升，振動情況。④傳動減速裝置與軸承部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。⑥潤滑和冷卻系統(tǒng)是否正常。⑦電氣動力設(shè)備運行是否正常。

　　季節(jié)性檢查包括以下內(nèi)容：

　　檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時（處理）解決，這是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要環(huán)節(jié)。

　　3、設(shè)備檢修

　　設(shè)備的計劃檢修是保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，及時消除缺陷，防止設(shè)備事故，保持設(shè)備完好狀況掌握生產(chǎn)主動權(quán)的主要措施，因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備計劃檢修制度。

　　軋鋼廠設(shè)備管理制度6

　　選礦設(shè)備的使用維護(hù)管理應(yīng)實行責(zé)任制，要明確各級人員、各個崗位對設(shè)備維護(hù)的責(zé)任。

　　一般可分為日常維護(hù)、定期維護(hù)。對重點設(shè)備進(jìn)行日常點檢和群眾性評比檢查等。

　�。�1）選礦設(shè)奮的日常維護(hù)

　　要求操作人員在每班生產(chǎn)中必須做到。班前對設(shè)備進(jìn)行檢查、加油，班中要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，尤其要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)生的聲音、振動、溫升、油壓、異味等信號，以及限位、安全裝置等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告。下班前對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班本上。日常維護(hù)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)，是預(yù)防故障或事故發(fā)生的積極措施，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格制度化。

　　有些設(shè)備可以執(zhí)行周末維護(hù)，主要工作內(nèi)容與前者基本相同，但要求的范圍及程度高于日常維護(hù)。周末維護(hù)一般規(guī)定在周末下班前進(jìn)行，主要目標(biāo)是清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、整容和防腐。

　　（2）選礦設(shè)備的`定期維護(hù)

　　目的是減少設(shè)備磨損、消除事故隱患，延長使用壽命。維護(hù)工作以操作工人為主，由維修工人輔導(dǎo)，按計劃進(jìn)行。

　　定期維護(hù)工作的主要內(nèi)容為：對設(shè)備易保養(yǎng)部位和重點部位進(jìn)行拆卸和檢查，徹底清洗設(shè)備外表和內(nèi)部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件。檢查和調(diào)整各配合部分的間隙，緊固各部位的連接或相關(guān)零件，由維修電工按要求對電氣部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　定期維護(hù)完成后，應(yīng)對調(diào)整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問題記錄清楚。關(guān)于維護(hù)周期，一般為工作500小時進(jìn)行一次。維護(hù)周期及每次維護(hù)時間還應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件、維護(hù)水平等不同情況合理地確定，并經(jīng)常結(jié)合實際工作情況加以調(diào)整。

　　可將定期維護(hù)內(nèi)容歸納為‘四要”、‘六無’以便于記憶。

　　四要。部件清洗要解體，傳動部位要靈活，配合間隙調(diào)整好，安全裝置要穩(wěn)妥。

　　六無：緊固部件無松動，各部清洗無死角。導(dǎo)軌滑道無油垢，油路暢通無漏跑，冷卻系統(tǒng)不漏水，遺留問題記錄好。

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