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企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度（精選11篇）
在生活中，越來越多人會去使用制度，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家收集的企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度（精選11篇），歡迎大家分享。
企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度1
1、設(shè)備缺陷管理的目的
缺陷管理的目的是為了掌握正在運行的自動化系統(tǒng)存在的問題，以便按輕、重、緩、急消除缺陷，提高自動化系統(tǒng)的健康水平，保障自動化系統(tǒng)的安全運行。另一方面，對缺陷進行全面分析，總結(jié)其變化規(guī)律，為大修、更新改造自動化系統(tǒng)提供依據(jù)。
2、設(shè)備缺陷的分類
設(shè)備缺陷根據(jù)其嚴(yán)重程度，一般分為三類：
�。�1）、一般缺陷：指設(shè)備狀況不符合規(guī)程要求，但近期內(nèi)不影響設(shè)備安全運行。
�。�2）、重大缺陷：指設(shè)備有明顯損壞、變形，近期內(nèi)可能影響設(shè)備安全運行。
�。�3）、緊急缺陷：指設(shè)備缺陷直接影響設(shè)備安全運行，隨時有可能發(fā)生事故，必須迅速處理的缺陷。
3、設(shè)備缺陷的處理
建立設(shè)備缺陷記錄簿，遠(yuǎn)動人員在巡視中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時記錄在設(shè)備缺陷記錄簿上，寫明缺陷情況，提出處理意見。重大及以上缺陷應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)回報，并根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度進行處理。自動化設(shè)備存在缺陷但不影響安全運行，應(yīng)加強監(jiān)視，針對缺陷發(fā)展做出分析和事故預(yù)想。
4、設(shè)備缺陷消除的期限
缺陷消除的期限一般規(guī)定為：緊急缺陷應(yīng)予24H內(nèi)消除；重大缺陷視其嚴(yán)重程度在1個月內(nèi)安排處理；一般缺陷可列入季度或年度大修計劃進行處理或在日常維護工作中消除。
5、處理設(shè)備的原則：
處理缺陷時，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
�。ㄒ唬┱{(diào)度自動化設(shè)備的巡視與維護制度
�。�1）為了掌握調(diào)度自動化設(shè)備的健康狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，預(yù)防事故，確定檢修內(nèi)容，保證安全運行，必須對調(diào)度自動化設(shè)備進行定期的`巡視檢查。
�。�2）巡視檢查的周期：
1）有人值班的調(diào)度自動化機房，按值班巡視規(guī)定執(zhí)行，無人值班的調(diào)度自動化機房，每周至少巡視檢查兩次。
2）調(diào)度自動化系統(tǒng)主站設(shè)備每天巡視檢查一次。
3）變電所的綜合自動化系統(tǒng)每月巡視檢查一次。
�。�3）巡視檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)做好記錄。對危及人身和設(shè)備安全的缺陷必須立即停電處理，修復(fù)后才可送電。一般缺陷列入維修計劃，限定時間修復(fù)。
�。ǘ┱{(diào)度自動化設(shè)備停運、啟動制度
�。�1）認(rèn)真做好調(diào)度自動化設(shè)備停運、啟動工作，并在專用記錄薄上做好詳細(xì)登記。
�。�2）嚴(yán)格執(zhí)行《電氣安全工作規(guī)程》，在停運、啟動時，應(yīng)認(rèn)真按照計算機開關(guān)機操作程序進行。
�。�3）停運：
1）停運時，應(yīng)先退出自動化系統(tǒng)應(yīng)用程序，然后關(guān)閉操作系統(tǒng)，最后關(guān)閉計算機設(shè)備，防止直接關(guān)閉計算機設(shè)備引起的程序錯誤。
2）關(guān)閉自動化系統(tǒng)電源。
�。�4）啟動：
1）工作完成后，工作負(fù)責(zé)人必須檢查施工現(xiàn)場，認(rèn)真檢查有無工具、材料等遺留在設(shè)備上。
2）開啟自動化系統(tǒng)電源。
3）啟動調(diào)度自動化系統(tǒng)設(shè)備。監(jiān)視設(shè)備以及各項參數(shù)是否正常。
企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度2
第一條辦公自動化設(shè)備由局內(nèi)統(tǒng)一購買，并建立臺帳。局技術(shù)人員負(fù)責(zé)辦公自動化設(shè)備的日常管理和維護維修。
第二條處理涉密信息的辦公自動化設(shè)備不能與國際互聯(lián)網(wǎng)和其他公共信息網(wǎng)絡(luò)連接。
第三條辦公自動化設(shè)備投入使用前,要進行必要的安全檢查。超大存儲量的國外品牌辦公自動化設(shè)備不得作為涉密設(shè)備使用。
第四條用于處理國家秘密信息的具有打印、復(fù)印、傳真等多功能的一體機不得與普通電話線連接。
第五條涉密辦公自動化設(shè)備的信息存儲、傳輸、電磁泄漏發(fā)射等應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。采集、存儲、處理、傳遞、輸出和銷毀的涉密信息要有相應(yīng)的`密級標(biāo)識,程序必須符合國家的保密規(guī)定。
第六條涉密辦公自動化設(shè)備應(yīng)當(dāng)放置在安全可控環(huán)境中，復(fù)印、打印涉密文件資料應(yīng)履行審批、登記手續(xù)。
第七條涉密辦公自動化設(shè)備需維修的，應(yīng)請有保密資質(zhì)的單位上門維修或送修，嚴(yán)禁維修人員擅自讀取和拷貝其存儲的國家秘密信息，單位技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)修。
第八條涉密辦公自動化設(shè)備的銷毀應(yīng)當(dāng)履行審批、登記手續(xù),送至有保密資質(zhì)的銷毀單位進行銷毀,任何個人不得擅自銷毀。
企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度3
為加強儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全穩(wěn)定運行的目的，特制定本制度。
1．生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)計量儀器檢測，控制與聯(lián)鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應(yīng)的儀器、儀表計量管理和維修機構(gòu)，明確各級職責(zé)，加強儀器、儀表的維護與管理。
2．生產(chǎn)部必須嚴(yán)格制定與實施儀器、儀表保管與使用規(guī)程、維護檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程等。
3．生產(chǎn)部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調(diào)校記錄，儀表工作電源系統(tǒng)圖，儀表空氣管道系統(tǒng)圖等基礎(chǔ)技術(shù)資料。
4．儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責(zé)任制、巡回檢查有規(guī)定，使用維護有要求，檢修調(diào)校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯(lián)鎖的投運率。
�。�2）儀器、儀表使用人員，應(yīng)對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的完整和清潔。
�。�3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產(chǎn)部提出申請，報廠分管領(lǐng)導(dǎo)部門組織經(jīng)濟技術(shù)論證。認(rèn)為技術(shù)先進，性能良好，經(jīng)濟合理，經(jīng)上級有關(guān)部門批準(zhǔn)后，辦理報廢更新手續(xù)。
（5）工藝控制的.儀表整定參數(shù)或繼電保護整定值的變更，均應(yīng)由廠生產(chǎn)技術(shù)部門提出申請，經(jīng)副廠長或總工以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，貫徹執(zhí)行。
5．儀器、儀表安全運行
�。�1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統(tǒng)，要經(jīng)常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。
�。�2）儀器、儀表保護器件，聯(lián)鎖和報警設(shè)施的解除與停用，均應(yīng)向生產(chǎn)部門提出，報副廠長或總工以上領(lǐng)導(dǎo)或其它授權(quán)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。
（3）生產(chǎn)部應(yīng)組織定期或季節(jié)性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。
6．基礎(chǔ)資料
�。�1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
�。�2）DCS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
�。�3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票等。
�。�4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
�。�5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
�。�6）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
7．檢查與考核
�。�1）公司設(shè)備管理部每季度對各使用單位的儀表設(shè)備進行檢查。各使用單位設(shè)備管理部門應(yīng)組織本單位的定期檢查或日常檢查。
�。�2）對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進行檢查、考核：
a.儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
b.分析儀表完好率、使用率≥90%。
c.聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
d.可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度4
第一章總則
第一條為加強公司自動化儀表設(shè)備及控制系統(tǒng)的管理工作，控制和優(yōu)化工藝條件，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)及相關(guān)管理規(guī)定，制定本制度。
第二條本制度適用于公司自動化儀表控制系統(tǒng)的管理。
第三條控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、緊急停車系統(tǒng)(ESD)、可編程控制器(PLC)等。
第四條控制系統(tǒng)的日常維護。
(一)系統(tǒng)點檢制度
1、儀表設(shè)備管理部門應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。
2、系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要容：
A、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
B、外圍設(shè)備(包括打印機等)的投用情況和完好狀況。
C、各機柜的風(fēng)扇(包括部風(fēng)扇)運轉(zhuǎn)狀況。
D、機房、操作室的溫度、濕度。
3、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系統(tǒng)周檢制度
1、儀表設(shè)備管理部門(儀表保運單位)應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系統(tǒng)周檢記錄。
2、系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要容：
A、確認(rèn)冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準(zhǔn)確可靠。
B、清洗過濾網(wǎng)。
C、清洗CRT。
D、檢查風(fēng)扇及風(fēng)扇的保護網(wǎng)。
E、定期清洗打印機。
F、清洗機房設(shè)備的表面灰塵。
G、系統(tǒng)中的電池按期更換。
H、定期對運動機件加潤滑油。
I、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
3、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
(三)系統(tǒng)硬件管理
1、儀表設(shè)備管理部門(儀表保運隊伍)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
2、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，容應(yīng)名細(xì)到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
3、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
4、在線運行設(shè)備檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防措施。
(四)系統(tǒng)軟件管理
1、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管在金屬柜;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定圍的操作容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
2、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改;確需修改時，要嚴(yán)格按照申請、論證手續(xù)，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
3、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負(fù)責(zé)人共同簽字后方可實施并做好安全防措施。
4、軟件各種文本修改后，必須對其他有關(guān)資料和備份盤作相應(yīng)的修改。
5、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴(yán)禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
6、工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改，要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。
7、對重大系統(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。
(五)機房管理
1、機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認(rèn)真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁進入，進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
2、機房應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃變化率<3℃/hr
濕度40-60%變化率<6%/hr
3、機房嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
4、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。
5、機房的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查。
6、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
7、在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房禁止使用移動通訊工具。
(六)系統(tǒng)電源管理
1、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，UPS電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負(fù)載。
2、機房、操作室的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
3、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。
第五條控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。
(一)日常維護檢修工作由儀表設(shè)備管理部門(儀表保運單位)負(fù)責(zé)，應(yīng)明確日常維護檢修工作的容、圍并建立崗位責(zé)任制。
(二)應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異�；蚬收�，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(三)系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
(四)系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認(rèn);大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試�？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SHS07008-20xx)要求進行。包括以下主要容：
(1)各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。
(2)清除設(shè)備部，尤其是插板上的灰塵。
(3)全部風(fēng)扇的清洗。
(4)供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
(5)設(shè)備進行離線診斷。
(6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
(7)外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。
(8)模擬量I/0、數(shù)字量I/O逐點校驗。
(9)全部軟件診斷。
(10)檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
(五)系統(tǒng)大檢修應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
(1)停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
(2)檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標(biāo)，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，人機界面工作正常。
(3)冗余設(shè)備及部件達(dá)到良好的備用狀態(tài)。
(4)檢修記錄完整、準(zhǔn)確。
第六條控制系統(tǒng)的備件管理，要達(dá)到以下要求：
(一)備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
第七條過程控制計算機系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)。
(一)過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
1、過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
2、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，人機界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等)工作正常。
3、冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達(dá)到99.9%以上。
(二)過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
1、停機檢修后的設(shè)備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。
2、檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標(biāo)。
(三)過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求
1、計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標(biāo)要求。
2、外部環(huán)境(機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動)滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
3、各種設(shè)備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕和變形。
4、打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
5、機柜通風(fēng)系統(tǒng)運行良好。
(四)有單獨的技術(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細(xì)，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
1、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。
2、系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。
3、各種設(shè)備的安裝使用說明書。
4、系統(tǒng)配置及接線圖。
5、檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
6、操作、維護、檢修規(guī)程。
第二章聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
第八條聯(lián)鎖管理職責(zé)
(一)公司儀表設(shè)備管理部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。設(shè)備管理部負(fù)責(zé)管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
(二)使用單位設(shè)備經(jīng)理或主管領(lǐng)導(dǎo)要定期研究本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%，且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
(三)使用單位設(shè)備管理部門要結(jié)合實際情況，制定本單位聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細(xì)則，并負(fù)責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作，解決運行中存在的問題，制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。
(四)儀表設(shè)備管理部門(保運單位)負(fù)責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的.執(zhí)行。
第九條聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
(一)根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應(yīng)落實專人負(fù)責(zé)的制度，加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理;
(二)凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更(包括接線改變;儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等)都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)經(jīng)營單位在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)單位負(fù)責(zé)人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細(xì)記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應(yīng)的資料、圖紙上標(biāo)注。聯(lián)鎖工作票應(yīng)報公司儀表設(shè)備管理部備案。
(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準(zhǔn)確，并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
(四)對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表車間(儀表保運隊伍)下達(dá)正式任務(wù)書和全套圖紙資料。
(五)在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用(自動)，不得隨意解除或改為手動操作。
(六)在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準(zhǔn)調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
(七)聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認(rèn)工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
(八)現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標(biāo)識。
(九)工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn)，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
(十)長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)由主管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認(rèn)會議，提出整改計劃和責(zé)任人，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并留擋后，報設(shè)備管理部。
第十條聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修。
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SHS07007-20xx)要求進行。
(一)各二級單位應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責(zé)任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的容、時間、方法和專職維護人員。
(二)對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
(三)與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標(biāo)記;進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標(biāo)記;緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。
(四)要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護，并制定相應(yīng)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行。
(五)聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
(六)使用單位應(yīng)根據(jù)本單位的實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限，并定期更換。
(七)聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應(yīng)編制詳細(xì)的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。檢修必須嚴(yán)格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
(八)聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標(biāo)定。對于達(dá)不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
(九)聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認(rèn)，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認(rèn)單》，方可投入使用。
(十)對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應(yīng)定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認(rèn)。
(十一)對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風(fēng)時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
(十二)聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，使用單位設(shè)備管理部門及儀表車間(保運單位)均應(yīng)詳細(xì)記入檔案。
第三章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第十一條凡新建、擴建、改建的化工生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀，儀表設(shè)備管理部門必須與安全主管部門一起對報警儀安裝工程進行驗收。
第十二條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)》(GD50493-2009)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：
(一)可燃?xì)怏w報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
(二)技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
(三)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
第十三條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求。
(一)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
第十四條可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)報警器的運行指標(biāo)：安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%，并列入各單位設(shè)備管理部門考核圍，設(shè)備管理部組織考核評比工作。
(二)報警器專業(yè)管理以單位設(shè)備管理部門為主，安全、技術(shù)等部門共同負(fù)責(zé)。已安裝的報警器一律要在設(shè)備管理部門及儀表保運單位的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細(xì)記載變更情況。
(三)檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件圍下使用;在儀表通電情況下，嚴(yán)禁拆卸檢測器。
(四)每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(五)報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”，即每6個月應(yīng)校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)各單位的情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負(fù)責(zé)。
(六)工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設(shè)備廠家或儀表保運單位的使用培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行操作使用。
第十五條氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次。
第十六條氣體報警器標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
第十七條氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安全主管部門審批后方能進行。
企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度5
為加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。
1、公司應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責(zé)制或包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。
2、操作人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設(shè)備。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
�。�1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行與停車。
�。�2）必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運行記錄。
�。�3）認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。
�。�4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
（5）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修好的責(zé)任，并做到：
�。�1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。
�。�2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。
�。�3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。
7、所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8、車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設(shè)備管理工作。
9、未經(jīng)設(shè)備動力處批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。
三、設(shè)備計劃檢修管理制度
為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
2、實行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，設(shè)備動力處必須嚴(yán)格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。
3、根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。
4、設(shè)備檢修計劃由車間編制。廠設(shè)備動力組織平衡，報生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
5、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：
�。�1）由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關(guān)的主管負(fù)責(zé)大檢修工作。
�。�2）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項目的落實，物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備，勞動力的準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。
�。�4）大檢修中必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達(dá)到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進行總結(jié)評比。
�。�5）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。
6、嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備中、小修計劃調(diào)整由廠設(shè)備動力處批準(zhǔn)；大修計劃調(diào)整，每年六月份由廠設(shè)備動力處組織進行，并報上級主管部門批準(zhǔn)。
7、結(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應(yīng)由車間向廠設(shè)備動力處提出報告并附圖紙說明，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重大革新由廠設(shè)備動力處報上級主管部門批準(zhǔn)。
8、設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程，需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準(zhǔn)備工作。施工前，設(shè)備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
9、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴(yán)守檢修安全技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車的設(shè)備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護欄桿或標(biāo)記，以確保安全檢修。
10、設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或設(shè)備動力處報告，及時組織有關(guān)人員研究解決。
11、設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗收由設(shè)備動力科組織；一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
12、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。
13、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。
14、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。
16、各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。
四、設(shè)備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍
1、動密封各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
�。ǘ┟芊恻c計算方法
1、動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
3、泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的.泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
4、泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×1000‰
�。ㄈ╈o密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
2、儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
3、電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
5、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
7、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
8、水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
�。ㄋ模﹦用芊鈾z驗標(biāo)準(zhǔn)
1、各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
2、各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。
5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。
6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。
7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。
8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
�。ㄎ澹┟芊夤芾韰^(qū)域劃分的原則
1、生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。
2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。
3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。
4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。
5、動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。
6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。
7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
�。┕芾泶胧�
1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。
2、建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。
3、開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)�；唧w化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
4、按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
5、組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)
1、無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)
（1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。
�。�2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。
（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。
2、無泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)
�。�1）密封管理組織機構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。
（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。
�。�3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
�。�4）全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。
五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度
加強設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。
�。ㄒ唬┍局贫鹊脑O(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。
�。ǘ┰O(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責(zé)任制，制定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。公司制定標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長批準(zhǔn)頒發(fā)實施。
�。ㄈ┰O(shè)備管理定額
1、設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性，定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。
2、建立執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進行綜合分析。
�。ㄋ模┰O(shè)備技術(shù)檔案
1、設(shè)備動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：
�。�1）目錄。
（2）安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。
（3）設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。
�。�4）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。
�。�5）設(shè)備運行累計時間。
�。�6）歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
�。�7）設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。
�。�8）設(shè)備評級記錄。
�。�9）設(shè)備潤滑記錄。
2、設(shè)備動力科應(yīng)建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。
3、基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。
4、技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。
�。ㄎ澹┰O(shè)備技術(shù)臺帳
1、設(shè)備動力處應(yīng)建立全廠的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：
�。�1）設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。
�。�2）主要設(shè)備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。
（3）設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。
�。�4）設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。
�。�5）備品配件、材料消耗匯總表。
�。�6）主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。
2、設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。
�。﹫D紙資料保管
1、廠資料室負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。
2、設(shè)備動力科負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。
3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。
4、設(shè)備遷移、處理，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備轉(zhuǎn)移，設(shè)備報廢后檔案置于廠資料室存查。
5、基建、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動力科或設(shè)備所在車間保管。
6、設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。
六、設(shè)備潤滑管理制度
潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。
�。ㄒ唬┰O(shè)備動力部門必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。
�。ǘ┸囬g設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
設(shè)備員應(yīng)負(fù)責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認(rèn)真作到：
1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下。
“五定”
（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
�。�2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油部位，由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。
�。�3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。
（4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
�。�5）定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。
“三級過濾”
（1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
�。�2）貯油箱到油壺。
�。�3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。
4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。
5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。
（三）新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。
（四）車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
�。ㄎ澹╆P(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。
�。└鶕�(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
（七）設(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度6
1.總則
為加強白溪水電廠設(shè)備檢修管理，執(zhí)行“計劃檢修、預(yù)防為主”的檢修方針，做到“應(yīng)修必修、修必修好”，保持設(shè)備“健康水平”，保證電廠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，特制定本設(shè)備檢修管理制度。本設(shè)備檢修管理制度適用于電廠各類設(shè)備檢修管理。
2.職責(zé)劃分
2.1電廠運行部負(fù)責(zé)設(shè)備運行管理，運行部是電廠生產(chǎn)運行、檢修調(diào)度的中心。
2.2電廠生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理和檢修管理，是電廠技術(shù)管理中心。
2.3電廠生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)全廠機電設(shè)備、自動化設(shè)備、通信設(shè)備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設(shè)備小修、輔助設(shè)備大小修及外委工程的監(jiān)理工作。
2.4主設(shè)備大修、技改、“兩措”工作量大、專業(yè)性強的項目通過競標(biāo)外委。
3.檢修分類
3.1缺陷處理和事故檢修：指在設(shè)備發(fā)生故障或事故之后進行的非計劃檢修。其目的.是迅速排除設(shè)備缺陷、故障、事故，恢復(fù)設(shè)備的正常運行。
3.2定期維護：指按設(shè)備說明書要求，對設(shè)備進行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設(shè)備進行檢查、局部修理、保養(yǎng)和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。
3.3年度預(yù)防性檢修：指按有關(guān)檢修、試驗規(guī)程和設(shè)備說明書要求，每年枯水期對設(shè)備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設(shè)備進行檢查、維護、定檢、預(yù)試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。
3.4主設(shè)備大修：指按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》要求和設(shè)備狀況，對主設(shè)備進行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復(fù)設(shè)備原有的技術(shù)性能。
4.年度檢修計劃
4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設(shè)備進行一次年度預(yù)防性檢修。年度預(yù)防性檢修的任務(wù)是對設(shè)備進行全面檢查、維護、定檢、預(yù)試、消缺、技改。
4.2年度預(yù)防性檢修項目根據(jù)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》、《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》、《繼電保護和安全自動裝置檢驗條例》等規(guī)程規(guī)范、設(shè)備說明書要求及設(shè)備運行情況制定。
4.3年度預(yù)防性檢修項目計劃在每年9月由生產(chǎn)計劃部提出，報總工程師審核�？偣こ處熃M織運行部、維護班專業(yè)人員對項目計劃進行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，由公司下達(dá)電廠各部執(zhí)行。
4.4維護部每年10月根據(jù)“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠廠長審核，報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，由公司下達(dá)電廠各部執(zhí)行。
4.5維護部按公司批準(zhǔn)的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進行年度預(yù)防性檢修工作，不得漏項、延期、超預(yù)算。
5.定期維護計劃
5.1設(shè)備定期維護項目在《維護手冊》中規(guī)定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。
5.2維護部應(yīng)制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批準(zhǔn)后認(rèn)真執(zhí)行。
5.3定期維護是保證設(shè)備安全運行的重要手段，不管設(shè)備的狀況如何，必須按期進行。在定期維護中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或提出檢修計劃。
6.檢修質(zhì)量驗收
6.1檢修質(zhì)量主要靠《檢修規(guī)程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術(shù)素質(zhì)、責(zé)任心來保證。設(shè)備檢修維護完成后實行分類驗收。
6.2設(shè)備消缺驗收按《設(shè)備缺陷管理制度》相應(yīng)條款進行。
6.3一般設(shè)備事故檢修完成后，由工作負(fù)責(zé)人自檢，運行當(dāng)值值長和運行部主管復(fù)檢驗收。重大設(shè)備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業(yè)人員驗收。
6.4設(shè)備定期維護工作完成后，由工作負(fù)責(zé)人自檢，運行當(dāng)值人員復(fù)檢驗收。
6.5輔助設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，運行部經(jīng)理和維護部經(jīng)理驗收。
6.6主設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，總工程師組織運行部和維護部專業(yè)人員驗收。
6.7設(shè)備檢修驗收投運后，在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生因檢修質(zhì)量引發(fā)的故障或障礙，要追究工作負(fù)責(zé)人及驗收人員責(zé)任。
6.8外委檢修工程由生產(chǎn)計劃部負(fù)責(zé)監(jiān)理，完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業(yè)人員驗收。
6.9檢修質(zhì)量檢查、驗收時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范、設(shè)備廠家說明書要求執(zhí)行。
7.檢修報告管理
7.1設(shè)備消缺工作完成后，檢修報告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備缺陷記錄》、《設(shè)備檢修交待》、《設(shè)備缺陷通知單》中完成。
7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》中完成。
7.3定期維護工作完成后，檢修報告由工作負(fù)責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。
7.4年度預(yù)防性檢修，主設(shè)備和與主設(shè)備同步進行的輔助設(shè)備檢修報告，應(yīng)在工作結(jié)束后七日內(nèi)由設(shè)備主管工程師完成，專業(yè)工程師審核，主任工程師總結(jié)，十日內(nèi)提交整體檢修技術(shù)總結(jié)報告，報總工程師批準(zhǔn)。
7.5主設(shè)備大修報告在工作結(jié)束后三十日內(nèi)由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)。
8.檢修現(xiàn)場管理
根據(jù)白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業(yè)管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔(dān)電廠設(shè)備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監(jiān)理工作，確保檢修作業(yè)安全、檢修維護質(zhì)量，按規(guī)定工期完成檢修任務(wù)，控制檢修成本。
詳見電廠維護管理制度之《檢修現(xiàn)場管理制度》。
9.執(zhí)行日期
本制度從發(fā)布之日起執(zhí)行。
企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度7
一、機電設(shè)備到貨后，設(shè)備管理員和設(shè)備保管人員共同開箱，根據(jù)裝箱單進行逐一驗收，并做好記錄，防爆電氣設(shè)備應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞和其它問題，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映，即時解決處理，以免造成不應(yīng)有的損失。
二、在庫及密閉不用的設(shè)備要進行必要的'維護和保養(yǎng)。使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，如因保管不善造成損失，保管員應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟損失，承擔(dān)金額按損失價值的5%扣款。
三、根據(jù)生產(chǎn)需要，使用單位需要領(lǐng)用在庫設(shè)備時，必須經(jīng)主管設(shè)備人員同意，持領(lǐng)料單位手續(xù)領(lǐng)取入井設(shè)備，同時辦理設(shè)備準(zhǔn)予入井證。
四、設(shè)備回收時，必須把設(shè)備運往井上，以免設(shè)備丟失和損壞。
五、關(guān)于設(shè)備外借：
1、在一般情況下，煤礦機電設(shè)備一律不準(zhǔn)外借，但因特殊原因經(jīng)礦長批準(zhǔn)并辦理租借手續(xù)后方可外借。
2、借用期一般不得超過六個月，在借用期內(nèi)按時交納租借費用，三個月內(nèi)每月按設(shè)備原值的3%收租金，三個月后每月按原值的5%收租金，外借期滿必須按時把設(shè)備送回，如有損壞按價賠償。
六、發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備不能使用，設(shè)備管理人員、機電科有關(guān)人員和有經(jīng)驗工人一起鑒定，并按“煤礦機電設(shè)備管理暫行規(guī)定”第22、23、24條，及時輸入報廢手續(xù)，重要設(shè)備報礦財供科批準(zhǔn)后進行報廢處理并注銷臺帳。
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為保障生產(chǎn)安全運行，進一步明確維修人員的職責(zé)，推動班主的自主管理，請遵守以下各項：
一、嚴(yán)格遵守上下班時間，遲到、早退一次考核50元，曠工一天考核本人200元，請假須提前一天以上辦理請假手續(xù)，不得代請。因病不能提前辦理請假手續(xù)，在休假結(jié)束后必須補辦請假手續(xù)，并提供相關(guān)證明。
二、維修人員應(yīng)熟悉本車間設(shè)備功能和工藝流程，對設(shè)備進行日常巡檢、維修，并提示工作人員進行日常保養(yǎng)維護。因點檢、維護不到位，沒有提前進行準(zhǔn)備和計劃，從而影響生產(chǎn)，取消本班當(dāng)月績效獎勵。
三、維修人員應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，采取有效的'安全防范措施。有限空間的檢修作業(yè)必須有三方確認(rèn)簽字，提前進行通風(fēng)和確認(rèn)，維修作業(yè)不分閘、不掛牌、不確認(rèn)、高空作業(yè)不系安全帶，發(fā)現(xiàn)一項考核相關(guān)當(dāng)事人100元。
四、工作中表現(xiàn)突出、勇于發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，積極參加危、難、險、重的工作和發(fā)現(xiàn)重大隱患，并及時阻止了安全事故的發(fā)生，車間和班組將酌情給予獎勵。
五、對無正當(dāng)理由拒不服從班長安排的加班、節(jié)假日值班和不利于班組正常管理，消極怠工，考核當(dāng)事人200元并回車間學(xué)習(xí)。
六、維修工具要愛護，妥善保管，交舊領(lǐng)新，工具丟失按原價賠償。檢修完成要及時恢復(fù)作業(yè)現(xiàn)場安全防護設(shè)施，并搞好5s工作。
七、無故不組織召開班組安全會、周三活動和安排的學(xué)習(xí)、廠里組織的其它活動，考核班組和當(dāng)事人每次100元。
八、本制度未盡事宜參照廠相關(guān)制度(標(biāo)準(zhǔn))執(zhí)行。
企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度9
1目的
規(guī)范公司所屬各單位設(shè)備檢維修管理,保障作業(yè)安全。
2適用范圍
本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)施設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理。
3編制依據(jù)
3.1中華人民共和國主席令第70號令《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
3.2sh3505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》
3.3gb2894《安全標(biāo)志》
3.4mn-01-02《設(shè)備檢維修管理辦法》
4釋義
4.1檢維修作業(yè):為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。
5職責(zé)
5.1公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則,并組織執(zhí)行。
5.2公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。
5.3所屬各單位負(fù)責(zé)本單位設(shè)備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設(shè)備檢維修前的設(shè)備倒空、置換、委托分析、安全風(fēng)險識別、安全措施的落實、安全措施落實情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護等。
5.4檢維修作業(yè)單位負(fù)責(zé)制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實檢維修作業(yè)安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。
5.4作業(yè)相關(guān)人員職責(zé)
5.4.1作業(yè)人員職責(zé)
a)在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;
b)作業(yè)票所列的安全防護措施經(jīng)確認(rèn)無誤,獲監(jiān)護人同意后方可進行設(shè)備檢維修作業(yè);
c)對違反本細(xì)則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權(quán)拒絕作業(yè);
d)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。
5.4.2監(jiān)護人員職責(zé)
a)對作業(yè)票中安全措施的落實情況進行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當(dāng)或落實不到位等情況時,應(yīng)當(dāng)立即制止作業(yè);
b)對作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)護,作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事;當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應(yīng)及時制止作業(yè),立即采取應(yīng)急措施并報警;
c)作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認(rèn)無安全隱患。
設(shè)備檢維修作業(yè)監(jiān)護人由申請單位指派熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況的人擔(dān)任。
5.4.3現(xiàn)場hse責(zé)任人
負(fù)責(zé)檢維修作業(yè)現(xiàn)場hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應(yīng)及時制止作業(yè)。
現(xiàn)場hse責(zé)任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風(fēng)險性較大的設(shè)備檢維修作業(yè)時,應(yīng)由本單位hse工程師或主管擔(dān)任。
5.4.4申請單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)
負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項,并確認(rèn)安全措施的落實情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負(fù)責(zé)完工驗收。
5.4.5施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)
負(fù)責(zé)施工作業(yè)風(fēng)險削減措施的制定、審查和落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項,并監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)在作業(yè)票上簽署意見。
5.4.6申請單位批準(zhǔn)人
必須到現(xiàn)場了解設(shè)備檢維修作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實后,方可簽字批準(zhǔn)作業(yè)。
申請單位批準(zhǔn)人由申請單位指定熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況,對安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責(zé)任的'人員擔(dān)任。
6要求
6.1管理原則
6.1.1外來檢維修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務(wù)。
6.1.2在簽訂設(shè)備檢維修合同時,應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。
6.1.3當(dāng)設(shè)備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設(shè)備檢維修作業(yè)票》。
6.1.4《設(shè)備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請單位作業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)實際情況設(shè)定,一般情況下需與相關(guān)危險作業(yè)許可證有效期保持一致。
6.1.5根據(jù)設(shè)備檢維修項目的要求,施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案,檢維修方案應(yīng)經(jīng)申請單位審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢維修項目安全負(fù)責(zé)人。施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。
6.2檢維修前的安全要求
6.2.1檢維修前,申請單位應(yīng)對參加檢維修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
a)有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
b)檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。
c)檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
d)相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。
6.2.2檢維修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。
6.2.3檢維修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢維修方案交底。
6.2.4檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實、檢維修人員落實和檢維修安全措施落實。
6.2.5臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。
6.2.7申請單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
6.2.8檢維修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)與申請單位共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。
6.2.9應(yīng)對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
6.2.10對檢維修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。
6.2.11對檢維修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。
6.2.12對檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
6.2.13對有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護用品。
6.2.14對檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
6.2.15應(yīng)將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。
6.2.16應(yīng)檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
6.2.17需夜間檢維修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。
6.2.18檢維修場所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。
6.3檢維修作業(yè)中的安全要求
6.3.1參加檢維修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
6.3.2檢維修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.3.3從事特種作業(yè)的檢維修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
6.3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護措施。
6.3.5從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時,應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢維修人員避讓,確認(rèn)好安全防護間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護。
6.3.6夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。
6.3.7當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應(yīng)立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢維修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
6.4檢維修結(jié)束后的安全要求
6.4.1因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。
6.4.2檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。
6.4.3檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
7工作程序
《危險作業(yè)許可管理細(xì)則》。
8附則
本細(xì)則由公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)解釋。
9附件
《設(shè)備檢維修作業(yè)票》(保存期為1年)
企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度10
1、目的：
使設(shè)備維修及報廢工作系統(tǒng)化、條理化，明確維修責(zé)任，加快維修速度，使設(shè)備維修及報廢工作處于受控狀態(tài)，提高工作效率，減少乃至避免資產(chǎn)流失。
2、適用范圍：
適用于學(xué)院內(nèi)教學(xué)實操室（包括計算機房、電子電工實驗室、琴房、財會模擬室、語音室、多媒體電教室等，下同）及辦公室內(nèi)電子類辦公設(shè)備（簡稱辦公設(shè)備，下同）。
3、職責(zé)：
3.1、辦公設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備日常使用保養(yǎng)及設(shè)備的及時報修。
3.2、實操室設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)及設(shè)備的一級維修，一級維修仍不能解決問題的設(shè)備，再報請信息設(shè)備處處理。
3.3、信息設(shè)備處負(fù)責(zé)設(shè)備的二級維修。
4、工作程序：
4.1、《設(shè)備維修申請表》分為維修申請人填寫欄、維修人員填寫欄及驗收報告欄。
4.2、設(shè)備發(fā)生故障，辦公設(shè)備責(zé)任人填寫《設(shè)備維修申請單》維修申請人填寫欄報信息設(shè)備處；實操室設(shè)備管理員在進行一級維修未果后填寫《設(shè)備維修申請單》維修申請人填寫欄報信息設(shè)備處。維修申請人填寫欄內(nèi)容包括設(shè)備名稱、設(shè)備位置、使用部門、維修申請人、申請維修時間、要求修復(fù)時間、故障現(xiàn)象描述及緊急程度描述。
4.3、信息設(shè)備處維修人員接到《設(shè)備維修申請單》后開展維修工作，填寫《設(shè)備維修申請單》維修人員填寫欄，內(nèi)容包括故障原因分析、故障處理過程、結(jié)果及建議、更換零件清單。
4.4、維修完成后由維修申請人確認(rèn)維修內(nèi)容及更換零件清單，填寫驗收報告欄。
4.5、維修人員二級維修仍未能解決問題的設(shè)備，由維修人員在“結(jié)果及建議”處填寫“未能維修復(fù)，須發(fā)外維修”交設(shè)備專員，由設(shè)備專員安排人員或交維修公司發(fā)外維修。
4.6、被指派外出送修人員接到任務(wù)后，按指定時間外出送修，并負(fù)責(zé)跟蹤維修結(jié)果。設(shè)備返回后，由設(shè)備管理專員在《設(shè)備維修申請單》上填寫維修結(jié)果、更換零件及維修費用，安排交付使用部門，維修申請人在《設(shè)備維修申請單》驗收報告欄填寫驗收報告。
4.7、《設(shè)備維修申請單》由設(shè)備專員負(fù)責(zé)收集歸檔。作為統(tǒng)計維修費用的依據(jù)。
4.8、設(shè)備報廢：實操室設(shè)備管理員在進行一級維修后判斷為要報費的`設(shè)備，可直接填寫《設(shè)備報廢申請單》交信息設(shè)備處初審；維修人員在進行二級維修或發(fā)外維修后仍未能解決問題的設(shè)備，可根據(jù)具體情況填寫《設(shè)備報廢申請單》交設(shè)備專員初審，800元以上的固定資產(chǎn)還須主管院長和資產(chǎn)中心復(fù)審�！对O(shè)備報廢申請單》的報廢原因要詳細(xì)填寫。
企業(yè)自動化設(shè)備維修管理制度11
設(shè)備維修是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進行的技術(shù)活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認(rèn)真貫徹“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長機械設(shè)備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設(shè)備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設(shè)備檢修。
3.工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產(chǎn)技術(shù)部、機修班、生產(chǎn)班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準(zhǔn)。
3.1.2設(shè)備科負(fù)責(zé)編制年度檢修計劃、準(zhǔn)備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負(fù)責(zé)進行技術(shù)指導(dǎo)。
3.1.3生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安�？曝�(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場的安全檢查和財產(chǎn)保衛(wèi)工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負(fù)責(zé)，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協(xié)助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設(shè)備主任根據(jù)設(shè)備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內(nèi)容上報生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科。
3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負(fù)責(zé)人（單位）、安全管理工作負(fù)責(zé)人、安排檢修時間。
3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細(xì)表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準(zhǔn)備好備品、備件、材料、工用具和檢修設(shè)備。
3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規(guī)定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車間對檢修現(xiàn)場進行安全風(fēng)險系數(shù)評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全部指定安全負(fù)責(zé)人進行現(xiàn)場監(jiān)管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴(yán)格按設(shè)備安全操作、檢修維護規(guī)程進行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負(fù)責(zé)人是本單位檢修第一負(fù)責(zé)人，對安全負(fù)總責(zé)，安全員負(fù)具體責(zé)任。各檢修項目負(fù)責(zé)人是本項目第一負(fù)責(zé)人，對檢修項目的安全負(fù)總責(zé)。專職安全員負(fù)責(zé)本項目的安全具體責(zé)任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設(shè)備設(shè)施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟蠓娇赏度胧褂�。
3.3.5檢修項目車間按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設(shè)備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內(nèi)容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的`個別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設(shè)備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設(shè)備的主要部件進行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復(fù)雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設(shè)備完全恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)和達(dá)到額定能力而進行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線圈。
3.4.3.3調(diào)整整個機械和電氣操作系統(tǒng)。
3.5檢修時間一般根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據(jù)設(shè)備設(shè)施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規(guī)定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設(shè)備；不亂打保溫層；不亂拆其他設(shè)備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設(shè)備、管口不見天。
三條線：設(shè)備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
3.7在整個設(shè)備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進行檢查。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質(zhì)量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應(yīng)會同檢修任務(wù)單位、車間設(shè)備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作好檢查記錄。
3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應(yīng)積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設(shè)備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設(shè)備、安全、車間等部門負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)系會議組織實施驗收。主要設(shè)備由主管副總主持，一般設(shè)備由設(shè)備科主持。
3.11.2驗收人員應(yīng)有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應(yīng)對設(shè)備做空、負(fù)載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細(xì)記錄并做好交工資料交設(shè)備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達(dá)到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不予驗收。
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