機加工車間生產管理制度（通用12篇）

　　在社會發(fā)展不斷提速的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編收集整理的機加工車間生產管理制度，希望對大家有所幫助。

　　機加工車間生產管理制度 1

　　一般安全

　　1、操作前先想一想，如有疑難，先發(fā)問請教。

　　2、工作場所內勿追逐嬉戲，

　　3、場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

　　4、非經允許，不可私自開動機器設備。

　　5、勿靠近懸吊物下方走動或工作。

　　6、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。

　　7、發(fā)生意外應立即報告，勿擅自處理。

　　8、廢料、油布、垃圾應分別置于規(guī)定處所。

　　9、急救箱應定期檢查并補充。

　　人員安全

　　1、遵守安全規(guī)則及信號。

　　2、工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

　　3、工作時穿著合身的.工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

　　4、別人操作機器，勿與之交談。

　　5、操作轉動機具時，勿戴手套。

　　6、如有傷害時，均應迅速處理與治療。

　　機具設備安全

　　1、開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

　　2、所有護罩使用前后均應放置定位。

　　3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

　　4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

　　5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

　　6、機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

　　7、關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。

　　8、轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。

　　機加工車間生產管理制度 2

　　1、消防管理：消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng)；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

　　2、用電管理：線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內使用；電工持證上崗。

　　3、用氣管理：管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。

　　4、物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現場無呆滯物料。

　　5、裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。

　　6、危險工序操作管理：關鍵設備定期保養(yǎng)；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。

　　7、環(huán)境衛(wèi)生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。

　　8、防護管理：各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。

　　9、文明生產管理：私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節(jié)約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。

　　機加工車間生產管理制度 3

　　為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規(guī)定。

　　1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉發(fā)設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），并經考試合格后方能上崗。

　　2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監(jiān)護，并形成安全幫帶監(jiān)護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。

　　3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。

　　4、從公司其它車間調入員工，如繼續(xù)從事原工種工作的'，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監(jiān)護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。

　　5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業(yè)人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規(guī)程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。

　　為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和借口不在規(guī)定的時間內對新員工進行安全培訓和監(jiān)護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。

　　機加工車間生產管理制度 4

　　1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

　　2、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的'順利進行。

　　3、員工在作業(yè)過程中，必須保持50—80CM以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套，靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)。

　　4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5、所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

　　7、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

　　8、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　9、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰、

　　10、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

　　11、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發(fā)獎勵。

　　制度好定落實難，我們公司為了讓制度落在實處，配合日事清管理工具將責任層層落實，增加相互之間的透明度，避免出現推諉扯皮現象。

　　機加工車間生產管理制度 5

　　一、勞動紀律

　　1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋，一次罰款5元。

　　2、員工上班應做到不遲到、不早退，嚴格按照上班時間刷卡考勤進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

　　3、員工每天上班開早會，不得遲到，一次罰款5元。

　　4、員工在開早會時須站立端正，認真聽領導講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　5、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，吵嘴打架，私自離崗，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向領導請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現一次罰款20元。（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），車間內禁止吸煙，吸煙要到公司指定的地方或大門外，不執(zhí)行者罰款100元。

　　6、上班時不得在工作時間內看報紙、雜志，玩手機，吃零食，睡崗的如發(fā)現一次罰款50元。

　　7、有事須提前寫請假條，不可代請假或事后請假，經相關領導批準，原則上每個班組請假不得多于2人。每月在四天休假后還想需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經相關領導批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50—100元。

　　8、上班和吃飯，注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。不執(zhí)行者一次罰款10元。

　　9、下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面，如發(fā)現一次罰款5元。

　　10、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

　　11、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節(jié)嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

　　12、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

　　13、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　二、現場管理制度

　　1、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物件必須撿起。發(fā)現一次罰款5元。

　　2、積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的.物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。發(fā)現一次罰款5元。

　　3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　4、填寫設備點檢表應認真，真實記錄，并對設備進行清掃與保養(yǎng)，不執(zhí)行者罰款10元。

　　5、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。發(fā)現一次罰款20元。

　　6、填寫記錄應真實、清晰、字體工整，不允許虛報，發(fā)現一次罰款10元。

　　7、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。

　　8、每天上下班打掃衛(wèi)生，物品擺放要整齊劃一，地面無雜物，工作臺面禁止放個人物品，發(fā)現一次罰款5元。

　　9、衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具不得亂丟，倒置、甚至損壞。發(fā)現一次罰款5元。

　　10、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源、氣泵關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間負責人的責任。

　　三、生產工藝管理制度

　　1、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　2、嚴格按照圖紙作業(yè)，每班生產的第一件產品必須進行自檢，自檢合格后方可批量生產，生產過程中必須對產品100%自檢，以避免不合格品流入下工序。如發(fā)現批量報廢，發(fā)現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。

　　3、設備只能本工序的員工進行操作，其他員工不得擅自使用，如因此而發(fā)生的產品質量問題，將雙倍考核，造成的設備部件損壞，將由責任人照價賠償。

　　4、設備加工產品時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致部件損壞的，應當照價賠償。

　　5、生產過程中，如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，需及時報告車間領導處理，如繼續(xù)生產造成的損失，后果由車間各級負責人負責。

　　6、員工工作時無法按照工藝文件執(zhí)行時，需要及時提出由相關部門進行解決，不能強行工作。否則造成的問題嚴重時，由于員工知情不報將進行考核。

　　機加工車間生產管理制度 6

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本部們發(fā)展，結合生產車間實際情景，特制定本制度。

　　2、本制度實用于生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

　　二、人員管理

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

　　2、車間員工必須服從由上級指派的工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3、全體車間人員工作時間必須按公司要求統(tǒng)一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如：吃東西，閑坐聊天，聽歌，打瞌睡等行為。

　　5、對惡意破壞公司財產或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現，一律交總經辦嚴厲處理。

　　6、車間人員如因特殊情景需要請假，應按公司請假程序申請，得到批準方可離開。

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結派。

　　三、作業(yè)管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員組織生產。

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

　　3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域由領班安排人員協(xié)調清理。

　　4、車間人員生產完成后，如有剩余的.物料及時交由物料員統(tǒng)計并退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內。

　　5、生產過程中好壞物料分別放入塑料箱或產品外箱，并要做出明顯的標記來區(qū)分物料好壞，不能混料。在生產過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協(xié)調，并將出借物料、工具、半成品物料進行登記。

　　6、車間人員下班時，要清理好自我的工作臺面，做好設備清理保養(yǎng)工作。最終離開車間要將門窗，電源關掉，若發(fā)生意外事故，將追究最終離開者的職責以及生產主管的職責。

　　7、技術人員每周應對工具、設備、夾具進行檢查、統(tǒng)計、維護等保養(yǎng)工作，并對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、設備電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。

　　8、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔職責、

　　四、生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生

　　1、生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應請示批準。

　　2、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規(guī)格、光電參數不一的產品混合擺放。

　　3、每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一進行報廢處理。

　　4、若在清理現場時，發(fā)現價值高于10元或數量在大于5PCS良性物料及物品，從重處罰。

　　五、技術人員產前樣評審

　　1、技術人員應在物料到齊后訂單生產前1天進行產品產前樣試制。并進行上報與評審。

　　2、技術人員產前樣評審合格后，投入生產時應及時按照工藝指導要求對產線員工進行技術指導，指正生產過程中的問題，并及時上報生產主管。

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　　為規(guī)范員工的工作行為、紀律要求，實行規(guī)范化管理，遵循獎罰分明，特制度本規(guī)定：

　　一、嚴禁拉幫結派，私設社團，參與邪教，聚眾鬧事。

　　二、員工不得勾結、唆使幫忙外來人員滋事、盜竊或從事其他損害公司及本公司員工利益的行為。

　　三、嚴禁非法持刀、搶或其它違禁品及危險品進入公司。

　　四、員工應相互友愛、互助互諒，不得吵架、斗毆，不得侮辱、誣陷、誹謗、陷害他人。

　　五、員工應保守公司秘密，不得竊取、泄露公司有關業(yè)務機密，應自覺愛護公司聲譽，不得制造、散布對公司不利的言辭。

　　六、員工應持續(xù)良好的.精神狀態(tài)，語言禮貌，舉止得體，遵守社會公德，加強個人修養(yǎng)，公司提倡見義勇為、助人為樂、求學上進，對有突出表現和成績優(yōu)異者視其情節(jié)予以表揚或獎金獎勵。

　　七、在工作報告中應循級而上，不得以任何形式越級呈報（如對公司利益有損害，明顯管理錯誤除外）。

　　八、上班時光著裝工衣（限發(fā)放工衣的員工）穿戴整齊，不留長指甲，注意個人衛(wèi)生和消毒，工作期間不得大聲喧嘩，嚴禁打架、斗毆、偷吃、拿瓜子，不得隨意離崗、串崗，違者罰款20-100元，從當月工資扣除。

　　九、員工不得消極怠工，不得聚眾罷工，尊重上級管理人員，嚴禁侮辱、誹謗、威脅、恫嚇或暴力侵害管理人員，違者罰款20-100元，管理人員有權當場做來源罰決定，情節(jié)嚴重的開除。

　　十、員工要忠于職守，不得在工作時光內從事與本職工作無關的活動，上班時光早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得無故遲到、早退、曠工。遲到、早退者每次超過15分鐘罰款10-20元，曠工一天罰款50元，有事要提前請假，如一向未請假，直到當月工資罰完或除名，本條以考勤為主。

　　十一、持續(xù)工作環(huán)境整潔，腳底不能有瓜子，要做到生產批次，交驗率100%以上，嚴格按照包裝工藝操作流程操作。

　　十二、嚴格把關，保證質量、計量，合格率為100%，袋內不得有雜質污染物，封口要平整，規(guī)格計量要標準，做到層層把關，保證質量，抽檢出現問題，誰的問題誰承擔，無人承擔者，管理人員可責令全組承擔，每次罰款10-50元，從當月工資扣除。

　　十三、對于在工作中表現突出、成績優(yōu)異者，提出合理化推薦，發(fā)現問題為公司挽回重大損失，熱愛群眾，助人為樂，各類好人好事，管理人員可給予20-200元獎勵，予以通報。當場兌現，此政策長年有效。

　　十四、班組之間、個人之間每月對工作效率、計量、質量、衛(wèi)生等環(huán)節(jié)予以評比，前三名者給予50-200元獎勵，當場兌現。

　　十五、從3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作優(yōu)異，并于來年開春收假能按時到廠工作者可獎勵100-300元，銷售旺季獎勵政策另計。

　　十六、公司每月20-25號發(fā)工資，中途不借支，不結算工資，如有急病等個性狀況可打借條，經車間主任批準后可借支部分。

　　十七、公司特提張利為包裝車間主任，全權負責包裝車間的生產、人事調動、人員培訓、質量、發(fā)貨等一切事務，望新老廣大員工能自覺遵守，本著以廠為家、廠興我榮的心態(tài)，團結努力，建言獻策，做好各自本職工作。

　　此政策從3月1日起開始實施。

　　機加工車間生產管理制度 8

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情景，特制定本制度。

　　2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

　　二、人員管理

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;午時:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;

　　2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

　　3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域;

　　5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現，一律交總經辦嚴厲處理;

　　6、車間人員如因特殊情景需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開、

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙、

　　三、作業(yè)管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產;

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理;

　　3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理;

　　4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內;

　　5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目;

　　6、車間人員下班時，要清理好自我的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作、最終離開車間要將門窗，電源關掉，若發(fā)生意外事故，將追究最終離開者的職責以及生產主管的職責、

　　7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔職責、

　　四、生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生

　　1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2、生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應請示批準。

　　3、包裝好的.產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。

　　4、每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5、若在清理現場時，發(fā)現價值較高或良性物品，從重處罰。

　　五、工程技術人員(出模師)評審

　　1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;

　　2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)

　　六、本廠物料管理單據的使用

　　1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;

　　2、要填寫生產編號的表格如下：

　　《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

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　　一、總則：

　　為了規(guī)范機加工車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規(guī)定，以供機加工車間按本制度執(zhí)行。

　　二、范圍：

　　適應于機加工車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。

　　三、管理要求：

　　培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“三個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。

　　四、崗位作業(yè)要求：

　　a）開機前：每班都必須檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。

　　b）操作時：機床開動后，由操作工進行操作，其他人不得觸碰機床所有的開關，發(fā)現機床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

　　c）操作時應時常自檢：認真審圖、關注產品尺寸、孔徑、外形、形位公差、表面?zhèn)�痕等�?/p>

　　d）認真填寫工作日志，負責地將本班情況交接給下一班，產品翻身或者下車之前本班應認真對照圖紙在確認沒有遺漏加工內容的情況下由當事人簽字后進行后續(xù)加工。

　　e）操作后：各機床負責將所加工產品毛刺去除，機器和周圍清理干凈，工裝夾具擺放整齊。

　　五、車間環(huán)境

　　1、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：所屬員工有義務和責任，保持車間內的.環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

　　2、機器保養(yǎng)與整理：每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物。下班前每班預留15分鐘必須整理工作范圍，地面進行清掃、清潔，并確保死角無臟物，保持整齊。每周五下午15:00利用一個小時時間對機床進行保養(yǎng)：工作臺T型槽的清理、機床表面擦拭保護、可見導軌面的正確潤滑保持導軌面光亮、清潔并擦拭防銹油。

　　3、車管人員負責本辦公室的`清理、清掃工作。

　　4、生產過程管控：嚴禁到處游煙，亂扔煙蒂。

　　六、車間生產

　　1、生產任務：操作工按生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，保證各班次正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

　　2、安全生產：每日上班時工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉。

　　3、節(jié)省與節(jié)約：員工對所需的材料的數量必須進行驗點，保證其數量無誤，按實際情況領取刀具及其他耗材在倉庫做好進出庫記錄并根據刀具使用情況分類以充分利用。

　　4、品質保證:產品加工完成后檢驗部門應按照圖紙進行全尺寸全檢驗，發(fā)現不良應開出產品不良報告，交由當事人認真填寫，不得互相推諉責任。

　　七、車間紀律：

　　1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。

　　2、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則臨時通知，有事需請假的，要向管理人員說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行。

　　3、員工上班要文明、禮貌，要有團隊合作精神。

　　機加工車間生產管理制度 10

　　為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。

　　1、化工企業(yè)機械加工車間的加工任務，由設備動力管理部門統(tǒng)一安排。

　　2、設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據。

　　3、機床數量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。

　　4、機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的`.調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調)會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。

　　5、機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。

　　6、機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。

　　7、加工過程中出現的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。

　　8、各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下:

　　(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

　　(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

　　(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;

　　(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%;

　　(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

　　(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。

　　機加工車間生產管理制度 11

　　一、總則：

　　為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行.

　　二、范圍：

　　適應于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范.三、管理要求：

　　1、培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。

　　2、效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動出來的。

　　3、根據產品的實際情況：

　　a)合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

　　b)生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。

　　c)崗位異常時要提前發(fā)現，及時糾正。

　　d)關注產出，堅持每天公示產量。

　　4、機器保養(yǎng)與整理：

　　a）每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物,所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流(安全）通道暢通。

　　b)下班前,需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好,保持整齊。

　　c）員工對自己操作的機器設備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養(yǎng)工作。

　　四、崗位作業(yè)要求：

　　1、沖床崗位要求（包括下料、成型）

　　開機前:

　　a）檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；

　　b)檢查模具安裝是否正確、可靠；

　　c)務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟

　　g)操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)�痕等�?/p>

　　操作后：

　　將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等)安裝、拆卸模具時：

　　a)安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

　　b）模具安裝必須牢固可靠,調整用、合高度時采用手動的方法,逐步進行，在確認調好之前，禁止連車.

　　c）拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。

　　d）模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。

　　2.攻絲崗位要求：

　　a）根據技術要求選擇相對應的絲攻并夾緊。

　　b）攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。

　　c）夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置,防止夾不牢現象出現。

　　d）操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長頭發(fā)。

　　e)擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。

　　f）使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。

　　g)攻絲時應注意品質,不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。

　　3.鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：

　　a)穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。

　　b）鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。

　　以上兩個工位要求大家齊心協(xié)力，有團隊理念。

　　五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：

　　1、所屬員工有義務和責任，保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序.

　　2、鉚接組人員每二小時清理一次工作臺面和工作場地。

　　3、各組長負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。

　　4、車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

　　5、車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。

　　六、生產過程管控：

　　1、生產任務：車間負責人按公司生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協(xié)調；同時切實安排好車間生產,保證各組的正常生產,避免銜接不良、產生誤工。

　　2、產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備,尤其是確保產品首件質量的前提下,在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生，發(fā)現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時,必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。

　　3、產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續(xù)。

　　4、安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備,保證無安全隱患方可生產；并在每月的15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流.

　　5、節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需的零配件與材料的數量必須進行驗點或復稱,保證其數量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與產品零頭并加以分類和存放好。

　　6、生產協(xié)調：在日常工作中，車管人員應積極與其它相關車間（部門)進行溝通協(xié)調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

　　七、車間紀律：

　　1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。

　　2、所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

　　3、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時,如生產需要加班的,則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條,經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。

　　4、員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉(xiāng)觀念,要搞五湖四海。

　　5、上班時，車管人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的.合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

　　6、負責保管車間鑰匙的人員要有責任心,不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。

　　7、上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望,更不得在崗位上偷懶、�；�。

　　8、上班時，工作消極,不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。

　　9、工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機,否則將送交上級領導處理。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打電話的,要向主管負責人報告。

　　10、每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作,如發(fā)現問題并及時向車管人員反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

　　11、在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備.不得亂用非本崗位的設備、儀器等.生產用具不用時應上交，否則以違規(guī)論處。

　　12、車間內員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調整機器,在未經授權的情況下,不得操作非本工種設備和機臺,如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

　　13、物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

　　14、員工在生產過程中出現的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。

　　15、生產方法經確認后,任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。

　　16、員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

　　17、所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　18、每個工種必須接受車間主任(主管)的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵,經教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　19、上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關水、關電。

　　20、中午(無特殊情況)不得逗留于車間內午休或干其他事情。

　　21、上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。

　　22、員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。

　　23、員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。

　　24、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。

　　25、在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。

　　26、工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》,提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。

　　27、下班時，員工應清理自己的工作范圍,保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾,車間所有生產好的產品要擺放整齊。

　　28、愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的,一經發(fā)現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產,設備,應按價賠償。

　　29、特別提示：以上各項各條如與公司相關制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準。

　　機加工車間生產管理制度 12

　　一、目的

　　為確保機加工車間生產安全、高效、有序進行，提高產品質量，降低生產成本，特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于機加工車間全體員工。

　　三、生產計劃與調度

　　車間主任根據生產任務單，制定詳細的生產計劃，明確各工序的生產任務、進度要求和責任人。

　　生產調度員負責對生產計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤和協(xié)調，及時解決生產過程中出現的問題。

　　各班組應嚴格按照生產計劃進行生產，不得擅自更改生產任務和進度。如確需調整，應經車間主任批準。

　　四、設備管理

　　設備操作人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備，嚴禁違規(guī)操作。

　　定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。設備維護保養(yǎng)工作包括清潔、潤滑、緊固、調整等。

　　設備出現故障時，操作人員應立即停機，并通知設備維修人員進行維修。維修人員應及時排除故障，確保設備盡快恢復正常運行。

　　建立設備檔案，記錄設備的使用、維護、維修情況，為設備管理提供依據。

　　五、質量管理

　　樹立質量第一的觀念，嚴格按照工藝文件和質量標準進行生產，確保產品質量符合要求。

　　加強原材料、半成品和成品的檢驗，不合格的原材料不得投入生產，不合格的半成品不得流入下一道工序，不合格的'成品不得出廠。

　　對質量問題要及時進行分析和處理，找出原因，采取措施，防止問題再次發(fā)生。

　　開展質量改進活動，不斷提高產品質量和生產效率。

　　六、安全生產

　　嚴格遵守安全生產規(guī)章制度，加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和操作技能。

　　車間內應保持整潔、通風良好，通道暢通，嚴禁堆放雜物。

　　操作人員應正確佩戴勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

　　對特種設備和危險設備應進行嚴格管理，定期進行檢測和維護，確保安全運行。

　　加強消防安全管理，配備必要的消防器材，定期進行檢查和維護，確保消防設施完好有效。

　　七、現場管理

　　實行定置管理，將原材料、半成品、成品、工具、設備等合理擺放，做到整齊有序。

　　保持車間地面清潔，無油污、積水和雜物。定期對車間進行清掃和消毒，保持良好的工作環(huán)境。

　　加強對生產現場的監(jiān)督檢查，及時糾正違規(guī)行為，確保生產現場安全、整潔、有序。

　　八、員工管理

　　員工應遵守車間的各項規(guī)章制度，服從管理，聽從指揮。

　　嚴格遵守考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。

　　加強員工培訓，提高員工的業(yè)務素質和操作技能。定期對員工進行考核，根據考核結果進行獎懲。

　　鼓勵員工提出合理化建議，對被采納的合理化建議給予獎勵。

　　九、獎懲制度

　　對在生產過程中表現突出、為車間做出貢獻的員工給予表彰和獎勵。

　　對違反車間規(guī)章制度、造成質量問題或安全事故的員工給予批評和處罰。

　　十、附則

　　本制度由機加工車間負責解釋。

　　本制度自發(fā)布之日起施行。

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