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井下防爆檢查管理制度（通用11篇）
在現(xiàn)在社會，越來越多地方需要用到制度，制度對社會經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編精心整理的井下防爆檢查管理制度，歡迎大家分享。
井下防爆檢查管理制度 篇1
為了防止井下低壓供電系統(tǒng)漏電事故的發(fā)生，保證人身安全及礦井安全，同時為了更好的發(fā)揮我礦井下漏電保護(hù)的作用，確保低壓檢漏裝置運(yùn)行正常、動作靈敏可靠，特制定以下井下低壓檢漏裝置的使用及試驗(yàn)制度，望各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、低壓檢漏保護(hù)裝置的裝設(shè)、使用及試驗(yàn)
�。ㄒ唬┚赂髯冸娝蛪耗妇�上的總開關(guān)應(yīng)裝設(shè)帶漏電跳閘與漏電閉
鎖功能的總檢漏保護(hù)裝置，低壓母線上所有分支饋電開關(guān)應(yīng)裝設(shè)帶檢漏跳閘與漏電閉鎖功能的選擇性檢漏保護(hù)裝置，形成兩級具有選擇性的漏電保護(hù)系統(tǒng)。并且要求選漏保護(hù)具有一定的延時性，延時的級差時間為200—250ms，不準(zhǔn)超過250ms。作為各分支開關(guān)選擇性漏電保護(hù)的后備保護(hù)，不允許總檢漏單獨(dú)使用。
�。ǘ┚赂髋潆婞c(diǎn)進(jìn)線端母線上的三級或四級分支開關(guān)，應(yīng)裝設(shè)帶漏電閉鎖功能的選擇性檢漏保護(hù)裝置。與變電所內(nèi)兩級分支選漏保護(hù)配合形成三級或四級選擇性漏電保護(hù)系統(tǒng)。如因開關(guān)的生產(chǎn)廠家不同，選漏保護(hù)無法配合時，第三級或四級分支開關(guān)選漏可不做漏電保護(hù)使用。
�。ㄈ┐帕悠鞅仨毦哂新╇婇]鎖功能。
�。ㄋ模└髯冸娝鶅�(nèi)所有帶漏電保護(hù)裝置的開關(guān)按要求正常使用。每新搭接一趟線路在使用前，有機(jī)電電隊(duì)負(fù)責(zé)對該支路開關(guān)選漏保護(hù)裝置分別作一次按鈕漏電跳閘試驗(yàn)和一次遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)，第三級或四級分支饋電由使用單位負(fù)責(zé)作按鈕漏電跳閘試驗(yàn)，確保漏電保護(hù)靈敏、可靠后，方可投入使用。
（五）運(yùn)行中的檢漏保護(hù)裝置，特別是各變電所內(nèi)二級選漏保護(hù)裝置，機(jī)電隊(duì)值班配電工、檢修電工應(yīng)經(jīng)常檢查，保證檢漏保護(hù)裝置靈敏、可靠。當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)電網(wǎng)絕緣1140v系統(tǒng)低于50千歐、660v系統(tǒng)低于30千歐時，應(yīng)立即尋找出那一支路絕緣降低，并向調(diào)度室和機(jī)電科匯報。由調(diào)度室通知使用單位停電遙測，查找故障點(diǎn)。如果使用單位不及時查找故障，機(jī)電隊(duì)在請示調(diào)度室同意后有權(quán)停止供電。
（六）運(yùn)行中的二級選漏保護(hù)裝置，機(jī)電隊(duì)及相關(guān)區(qū)隊(duì)配合每季度做一次遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)。試驗(yàn)前一天由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)在調(diào)度會通報試驗(yàn)支路名稱、影響單位、影響時間及配合事項(xiàng)等。有選擇性的檢漏保護(hù)裝置做遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)時，總檢漏保護(hù)裝置應(yīng)在分支開關(guān)斷開后在分支開關(guān)入口處做人工漏電跳閘試驗(yàn)，其余支路開關(guān)應(yīng)分別在支路開關(guān)的最末端做一次遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是：停最末端控制開關(guān)的電源（按正規(guī)程序操作），在最末端的.控制開關(guān)的負(fù)荷側(cè)按不同電壓等級接入試驗(yàn)電阻（1140v用20千歐、10w電阻；660v用11千歐10w電阻），然后蓋上外蓋后送電，按下所接開關(guān)的起動按鈕，觀察支路饋電開關(guān)是否跳閘，如不跳閘應(yīng)立即停掉支路饋電開關(guān)電源進(jìn)行檢查修理，處理不好不得送電，如跳閘，應(yīng)先停電然后拆除試驗(yàn)電阻，恢復(fù)支路正常供電。
二、對各變電所內(nèi)總漏及各之路選漏試驗(yàn)的具體規(guī)定
�。ㄒ唬└鶕�(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，井下各個變電所內(nèi)所有檢漏保護(hù)裝置由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)，每天做一次漏電試驗(yàn)。試驗(yàn)時必須按照試驗(yàn)一條線路送電后再試驗(yàn)另一條線路的原則。并且按照先風(fēng)機(jī)專用線路（有多趟風(fēng)機(jī)專用線路時按照開關(guān)順序依次進(jìn)行）然后試生產(chǎn)線路的順序進(jìn)行。具體試驗(yàn)時間如表所示，不再另行通知。
試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)時間
中央變電所8：00—8：30
采區(qū)變電所8：30—9：00
�。ǘ┰谠囼�(yàn)時間內(nèi)所有掘進(jìn)工作面、采煤工作面及相關(guān)單位電工必須提前到位配合試驗(yàn)，掘井工作面必須保證風(fēng)機(jī)能夠自動倒臺，并且當(dāng)風(fēng)機(jī)專用線路試驗(yàn)跳閘后，變電所應(yīng)立即送電恢復(fù)供電。各使用單位電工隨即送本單位饋電開關(guān)，把風(fēng)機(jī)倒入風(fēng)機(jī)專用線路。以備試驗(yàn)生產(chǎn)線路。凡因風(fēng)機(jī)不能自動倒臺或風(fēng)機(jī)專用線路試驗(yàn)后未及時送電把風(fēng)機(jī)倒入專用線路而引起的停風(fēng)、造成瓦斯超限的，由各單位負(fù)責(zé)并對責(zé)任單位正職罰款500元，責(zé)任人罰款100元。對因生產(chǎn)線路未送電影響生產(chǎn)的有本單位負(fù)責(zé)處理。對各變電所試驗(yàn)人員試驗(yàn)后未及時送電或試驗(yàn)一條線路未送電又進(jìn)行另一條線路試驗(yàn)的，對機(jī)電隊(duì)正職罰款500元，責(zé)任人罰款200元。在試驗(yàn)中出現(xiàn)越級跳閘或引起非試驗(yàn)支路跳閘的，有機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)并對正職每次罰500元。各變電所發(fā)現(xiàn)一次當(dāng)天沒有試驗(yàn)，對機(jī)電隊(duì)正職罰款1000元，責(zé)任人罰款100元，二次以上者建議礦井作出行政處理。在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不跳閘和越級跳閘的，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)立即停電處理并向調(diào)度室匯報，處理不好不得送電，不處理或處理不好送電的對機(jī)電隊(duì)正職每次罰款1000元，對責(zé)任人罰款100元，并在全礦通報，記嚴(yán)重三違一次。
三、各單位值班電工負(fù)責(zé)對本單位煤電鉆綜合保護(hù)裝置每班試驗(yàn)一次，照明信號綜合保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次。在試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有不跳閘或跳閘指示燈不亮的現(xiàn)象不得送電，要求立即處理。在檢查中發(fā)現(xiàn)一次綜保試驗(yàn)不跳閘（指示燈不亮視為不跳閘），對責(zé)任單位正職罰款500元。
四、機(jī)電隊(duì)試驗(yàn)人員必須把檢漏保護(hù)裝置、試驗(yàn)情況用標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)記錄本做好詳細(xì)記錄，并簽名備查。
五、每月的安全檢查及機(jī)電專項(xiàng)檢查，井下低壓檢漏裝置的使用及試驗(yàn)情況，作為重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)一次漏電試驗(yàn)不跳閘的，對責(zé)任單位罰款100―500元，檢查漏電試驗(yàn)記錄發(fā)現(xiàn)一次未填寫的，對責(zé)任單位罰款100元，有弄虛作假的對有關(guān)責(zé)任人罰款500元。
井下防爆檢查管理制度 篇2
一、一般規(guī)定
1、井下機(jī)械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。
2、維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
3、下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。
4、維修工在進(jìn)行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機(jī)配合好。
5、不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時升井檢修。
6、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1。5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
7、在傾角大于150的.地點(diǎn)檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。
二、操作前的準(zhǔn)備
8、維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理故障時，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。
9、在檢修現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。
10、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應(yīng)處理后方可作業(yè)。
11、對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12、維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意：
�、艡z查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。
⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
�、寝D(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。
�、葯C(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
�、筛骱讣�(yīng)無變形、開焊和裂紋。
�、蕶C(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運(yùn)行正常。
�、藴p速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形；
⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；
�、我毫ε己掀鞯囊嘿|(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；
�、陷斔蛶Ы宇^可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；
�、猩�、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠；
�、寻l(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
13、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
14、在吊運(yùn)物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。
15、處理刮板輸送機(jī)浮鏈時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
16、進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
17、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
18、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
19、檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
20、在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動開車并拉動輸送機(jī)時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。
21、需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。
四、收尾工作
23、維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
24、檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
25、認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。
井下防爆檢查管理制度 篇3
1、上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。
3、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4、試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。
5、牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。
6、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。
8、檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
9、清理采煤機(jī)殼上的`煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。
10、檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11、檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12、液壓件需帶入井下時，應(yīng)有防污染措施。
13、需進(jìn)行起吊工作時，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
14、拆裝時，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。
15、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。
16、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。
17、拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
18、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。
19、安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。
20、主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21、檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22、采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
23、恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
24、檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25、進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。
26、清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。
井下防爆檢查管理制度 篇4
為貫徹落實(shí)集團(tuán)公司提出的“不停電、不失控、不失爆”的“三不”工程，加大防爆檢查力度，確保我礦機(jī)電安全，特制訂本制度：
一、防爆檢查考核標(biāo)準(zhǔn)仍執(zhí)行《我礦機(jī)電現(xiàn)場管理考核制度》。
二、礦防爆檢查人員每次檢查結(jié)束，要在“三定表”上注明一般失爆、明顯失爆、嚴(yán)重失爆，并按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出每項(xiàng)失爆扣款金額，未標(biāo)出扣檢查人員50元/次。
三、對各施工單位，視同本礦隊(duì)組一樣加以檢查和考核。
四、各級防爆檢查人員對各隊(duì)組所屬機(jī)電設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)失爆要立即要求隊(duì)組現(xiàn)場處理，拒絕處理的立即責(zé)令停工，當(dāng)場下達(dá)停工通知單，并立即向調(diào)度臺匯報。處理失爆需停電影響生產(chǎn)的，立即停產(chǎn)停電處理。若是在風(fēng)機(jī)專用供電系統(tǒng)中的失爆，應(yīng)立即打到備用回路進(jìn)行處理。拒不執(zhí)行停工處理的，交安全監(jiān)察部門分析處理。
五、井下各隊(duì)組每次涉及接線的機(jī)電工程，隊(duì)組要做好詳細(xì)記錄，內(nèi)容包括工作日期、班次、所接設(shè)備編號、操作人員、移交或接收人員，各類設(shè)備要包機(jī)到人，并登記造冊。
六、失爆的.處罰，本單位要依據(jù)設(shè)備包機(jī)制落實(shí)到人頭，不許攤派，不許和稀泥。
七、失爆扣款實(shí)行百分制考核，累計(jì)扣款機(jī)電隊(duì)長占20%，隊(duì)長和機(jī)電技術(shù)員各占10%，其余由包機(jī)人或責(zé)任人承擔(dān)。
八、區(qū)隊(duì)編制的單位，失爆扣款由區(qū)屬隊(duì)分管付隊(duì)長占30%，隊(duì)長占10%，分管副區(qū)長占10%，區(qū)長占5%（所屬隊(duì)組失爆扣款總和），其余由包機(jī)人或責(zé)任人承擔(dān)。
九、每月25日（遇星期天順推）為失爆扣款匯總?cè)眨鲉挝粚Ｈ素?fù)責(zé)核對。
十、凡規(guī)程要求的防爆設(shè)備，對其檢查都執(zhí)行本管理制度。
井下防爆檢查管理制度 篇5
目的:建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故發(fā)生。
范圍:適用于公司防火防爆防毒管理
責(zé)任者:各部、各車間
程序:
1.一般要求:
(1)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定'固定動火區(qū)',固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
(2)禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進(jìn)入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
(4)易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)�，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品�，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
(5)使用搬運(yùn)危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時,不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動。
(6)在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)�、殘液和余�?的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
(7)具有火災(zāi)危險性的生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
(8)必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行'危險作業(yè)審批制度'的規(guī)定。
(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
(10)危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
(11)廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
(12)生產(chǎn)區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。
(13)所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
(14)設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
(15)一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范'(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
(16)根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
(17)生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
(18)生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
(19)設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴(yán)格遵守'安全檢修制度'。
(20)消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
(21)廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
(22)禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
2.防火、防爆的主要措施。
(1)防爆泄壓。
①定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測厚工作。
�、谠诟叩蛪合到y(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
③所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
④可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
�、莅踩y的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
�、抻型蝗怀瑝夯蛩查g分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
�、叻彩茄b有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)
⑧壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守'氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程'的規(guī)定。
(2)控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
(3)防止氧含量超標(biāo)。
�、傺鹾涂扇�?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
�、诠艿老到y(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
�、垩b設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
(4)防火措施。
①在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。
�、谘鯕狻⒖諝�、氮?dú)狻⒖扇細(xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
③在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
(5)防靜電放電。
�、傧铝性O(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
a生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
b空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
c用空氣干燥、摻合、輸送可燃的.粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
d在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
②在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
�、劢故褂脟娚湔羝霓k法加熱易燃液體。
�、芙故褂媒^緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
�、菀桩a(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
�、抟兹家妆椭冀橘|(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
�、呓勾┐饕桩a(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作。
(6)貯運(yùn)設(shè)施
�、僖兹家后w貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
②閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
�、蹥怏w貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
�、芤喊辟A罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。
⑤充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
�、拶A存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
(7)物料排放。
�、俸锌扇�?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
�、趲追N能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
�、酆�(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
④嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃檢修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時消除泄漏。
3.防火防爆等級劃分。
(1)廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
(2)新建項(xiàng)目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計(jì)劃地在短時間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。
(3)易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按'爆炸危險場所電氣安全規(guī)程'和'爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求'執(zhí)行。
4.消防設(shè)施。
(1)廠內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
(2)室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
(3)除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
(4)小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
(5)必須加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
(6)嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實(shí)瓶混放。
井下防爆檢查管理制度 篇6
1、在機(jī)電科長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)所管轄區(qū)防爆電氣設(shè)備的管理工作。
2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一，預(yù)防為主”方針及《煤礦安全規(guī)程》。
3、對新購置的防爆電氣設(shè)備及修理后的防爆電氣設(shè)備進(jìn)行入井前的防爆檢查及發(fā)證工作。
4、堅(jiān)持每月不少于20次的電氣設(shè)備防爆檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，下發(fā)隱患通知書，監(jiān)督跟蹤落實(shí)隱患整改工作情況。有權(quán)對井下失爆的`基層單位及個人進(jìn)行處罰。
5、參與驗(yàn)收防爆設(shè)備的入庫。
6、參與新設(shè)備、新技術(shù)的推廣應(yīng)用。
7、每月做好井下防爆電氣設(shè)備配件及材料的計(jì)劃工作。
8、關(guān)心井下供電的安全情況，經(jīng)常向領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議。
井下防爆檢查管理制度 篇7
1.目的：
科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
2.范圍：
適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3.主要引用標(biāo)準(zhǔn)：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-2007）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 17269-2003）
4.職責(zé)和權(quán)限：
4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的`事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項(xiàng)目實(shí)施檢測。
4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。
5.粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：
5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。
5.2粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施定置管理；
5.3粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。
5.6粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。
5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。
6.粉塵檢測和監(jiān)控
6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。
6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03Ω。
6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100Ω。
6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。
7.粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機(jī)，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
井下防爆檢查管理制度 篇8
1、防火、防爆安全管理
�、偌訌�(qiáng)安全生產(chǎn)值班制度及設(shè)備、設(shè)施的安全管理，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
�、趪�(yán)格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設(shè)備說明書進(jìn)行操作和維修，非崗位人員，未經(jīng)同意，不得亂動該崗位任何設(shè)備和儀器。
�、奂訌�(qiáng)生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)的明火管理：在防火、防爆區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源，并預(yù)防自動發(fā)熱、電氣火花、靜電火花的發(fā)生，避免雷擊和光熱射線等等。
④在防火、防爆區(qū)必須在顯眼的位置設(shè)置防火警示標(biāo)志。
�、菰诜阑鸱辣瑓^(qū)域內(nèi)閑人謝絕進(jìn)入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘?shù)男�，禁止帶入火種。
�、薨匆�(guī)范設(shè)置消防設(shè)施和器材，并定期保養(yǎng)。
⑦定期檢測防雷、防靜電、防火花的'設(shè)備設(shè)施，確保防護(hù)設(shè)施的工作性能，定期檢查電氣設(shè)備和線路，避免意外事故發(fā)生。
�、喾阑鸱辣瑓^(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火，如確需動火，必須辦理“動火作業(yè)證”并按照動火的規(guī)定落實(shí)安全措施，確保安全的前提下，才準(zhǔn)在動火。
2、防毒安全管理
①原料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)工人必須配用防塵罩。
�、谏a(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲，振動應(yīng)采用消聲設(shè)施或個人帶防護(hù)耳機(jī)。
�、凵a(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設(shè)備、擴(kuò)散于環(huán)境，作用于接觸工人，對職業(yè)性有害因素的控制就應(yīng)從設(shè)備、環(huán)境、人三個方面考慮，生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到機(jī)械化，密閉化、自動化。
�、芸刂谱鳂I(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染，對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(fēng)（局部與全部通風(fēng)），加強(qiáng)個人防護(hù)措施，縮短接觸時間及提供合格的個體防護(hù)用具等。
�、輪T工在正式上崗前必須經(jīng)培訓(xùn)，使員工認(rèn)識作業(yè)場所使用有毒物品的特性，有害成分，預(yù)防措施。
�、抻卸疚锲繁仨毦哂袠�(biāo)簽、標(biāo)識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料。
⑦使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識。
�、嘤卸咀鳂I(yè)場所的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備，應(yīng)急救援設(shè)施，通訊報警裝置進(jìn)行維護(hù)、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態(tài)。
井下防爆檢查管理制度 篇9
防火、防爆管理規(guī)定：
一、儲罐區(qū)、生產(chǎn)區(qū)為禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)生產(chǎn)車間、部門、外來施工單位，嚴(yán)格執(zhí)行本制度。
二、需動火作業(yè)時，必須到安全部門申請，批準(zhǔn)后，方可動火。
三、動火作業(yè)的安全要求及措施
1、動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天(24小時)，出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證。
2、動火證應(yīng)填動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施，動火分析，開始動火時間以及各項(xiàng)責(zé)任人和審批人的簽名。
3、動火作業(yè)時應(yīng)采取下列安全措施
�。�1）凡可能與易燃、可燃物連通的'設(shè)備、管道等部位的動火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。
�。�2）有易燃可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換分析合格后，方可動火。
�。�3）動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)。
防塵、防毒管理規(guī)定：
一、防護(hù)與治理
1、要認(rèn)真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、對散發(fā)出的有害物質(zhì)，應(yīng)加強(qiáng)通排風(fēng)，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放。
3、有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。
二、組織與搶救
1、生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)的單位，應(yīng)成立化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全副總擔(dān)任組長。
2、在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
3、急性中毒搶救應(yīng)急措施應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。
井下防爆檢查管理制度 篇10
一、防爆電氣設(shè)備入井前，必須由機(jī)電運(yùn)輸科電氣防爆員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)“入井防爆合格證”后，方準(zhǔn)入井。
二、未經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸科防爆員防爆檢查驗(yàn)收的防爆電器設(shè)備，不準(zhǔn)入井。
三、防爆設(shè)備入井口時，由機(jī)電隊(duì)井口把鉤工負(fù)責(zé)查驗(yàn)防爆設(shè)備的“入井防爆合格證”，并在井口信號室登記后方可入井，否則對責(zé)任單位每臺(件)每次罰款500-1000元。
四、新進(jìn)的防爆設(shè)備必須帶有“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及MA證號，并經(jīng)電氣防爆員檢驗(yàn)其防爆性能，符合要求的，張貼“入井防爆合格證”，方可入庫或入井。
五、檢修后的.防爆電氣設(shè)備，必須經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸科電氣防爆員檢查驗(yàn)收，符合防爆性能要求的，張貼“入井防爆合格證”，方可作為完好的電氣設(shè)備入庫或投入井下使用。
六、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、檢查和修理，由各單位專職電工負(fù)責(zé)，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，并由機(jī)電運(yùn)輸科包片防爆檢查員進(jìn)行監(jiān)督，防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，否則對責(zé)任單位罰款200元。
本制度由機(jī)電運(yùn)輸科監(jiān)督執(zhí)行。
井下防爆檢查管理制度 篇11
一、新設(shè)備到礦和檢修后的防爆電氣設(shè)備及小型電器，必須經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸科防爆檢查員檢查，符合防爆性能要求，帶有“MA”標(biāo)志和防爆標(biāo)志，并懸掛入井防爆合格證，方可作為檢修完好的電氣設(shè)備和小型電器入庫或投入井下使用。
二、新購進(jìn)的防爆電氣設(shè)備(包括五小電器)，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。缺少任何一種證件或標(biāo)志，對供應(yīng)部門罰款100元/臺，機(jī)電運(yùn)輸科有權(quán)拒絕領(lǐng)用，并立即退貨。機(jī)電運(yùn)輸科防爆檢查組，需對新進(jìn)的防爆電氣設(shè)備(包括五小電器)進(jìn)行全面的防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即通知供應(yīng)部門退換。防爆電氣設(shè)備(包括五小電器)在入庫前，由防爆檢查組再次對防爆電氣的防爆性能進(jìn)行檢查，防爆性能沒有受到破壞要及時粘貼上防爆合格證，并標(biāo)清檢驗(yàn)日期及檢查人編號。使用單位在領(lǐng)用防爆電氣設(shè)備(包括五小電器)時，有權(quán)對已貼上防爆合格證的防爆電氣設(shè)備(包括五小電器)再次進(jìn)行防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，可以拒絕領(lǐng)用，并對責(zé)任防爆檢查員按20元/臺罰款。
三、防爆設(shè)備(包括五小電器)入井，必須有煤安標(biāo)志及防爆檢驗(yàn)合格證，井口把鉤工憑煤安標(biāo)志和防爆檢驗(yàn)合格證方準(zhǔn)許入井;無煤安標(biāo)志及防爆檢驗(yàn)合格證的防爆設(shè)備入井，發(fā)現(xiàn)一次罰井口把鉤工20元，罰責(zé)任單位100元。
四、各單位因工程結(jié)束或更換工作場所時，機(jī)電設(shè)備及小型電器一齊進(jìn)行移交，機(jī)電運(yùn)輸科會同交接雙方共同清點(diǎn)并列出明細(xì)，3日內(nèi)辦理移交轉(zhuǎn)帳手續(xù)。否則，3日以上對責(zé)任單位每臺每件每日罰款10元。由于自然災(zāi)害、埋壓損失的應(yīng)由使用單位寫出申請。經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸科驗(yàn)證報礦系統(tǒng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可銷帳處理。
五、各單位損壞、閑置及工程結(jié)束后的五小電器，應(yīng)及時交設(shè)備庫銷帳，設(shè)備庫對五小電器每月進(jìn)行清點(diǎn)核對一次，對帳物不符的單位按其原值的50%賠償后，再做銷帳處理。
六、出現(xiàn)失爆的，各責(zé)任單位要當(dāng)班處理，對查出的隱患，責(zé)任單位要及時整改，不接受整改通知單的對責(zé)任單位罰款500元，對隊(duì)長罰款100元;不按整改通知單規(guī)定期限整改的，每推遲一天罰款100元。
七、井下在用的防爆電氣設(shè)備和五小電器，各使用單位要加強(qiáng)維護(hù)，確保其防爆性能良好，滿足《防爆細(xì)則》的要求，對于檢查出失爆的，按下列情況分別給予罰款。
(一)有下列情況之一者一處對責(zé)任單位罰款500―1000元;對責(zé)任人解除勞動合同，留礦試用3個月，對該單位隊(duì)長罰款100元。
1、雞爪子、羊尾巴、明接頭。
2、閑置進(jìn)線裝置內(nèi)無擋板和缺密封圈。
3、防爆外殼有裂紋及孔洞。
4、井下違反規(guī)定使用非防爆設(shè)備及小型電器。
5、一個進(jìn)線裝置同時穿二根電纜的。
6、觀察室使用普通玻璃的。
(二)有下列情況之一者一處對責(zé)任單位罰款300―500元;對責(zé)任人罰款100元，對該單位隊(duì)長罰款100元。
1、防爆面的緊固螺栓以及螺旋式喇叭嘴亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋進(jìn)方向前進(jìn)超過半圈的。
2、開關(guān)及五小電器表面、配件生銹的。
3、井下電纜、電氣設(shè)備及小型電器漏電。
4、防爆型燈具玻璃罩出現(xiàn)松動、裂紋、破損的。
5、防爆安全型燈具把壓口改為羅口的。
6、礦燈出現(xiàn)燈頭破裂、燈頭圈松動，玻璃破裂、燈頭密封不嚴(yán)、燈鎖失效;燈線破損露芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴(yán)、燈線竄動。
7、接線箱與開關(guān)內(nèi)腔或與電機(jī)繞組腔通氣的。
8、隔爆面間隙大于0.5mm。
9、隔爆面有大于0.5mm深傷痕，其長度大于結(jié)合面寬度2/3以上的。
10、電纜末端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件的。
11、電機(jī)接線盒盒蓋上反的。
12、在用的螺旋式接線嘴與密封圈之間沒有加金屬墊圈的。
13、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑有大于1mm間隙的或密封圈外徑與進(jìn)線裝置配合間隙大于2mm者(小線嘴大于1mm者)。
14、密封圈的寬度小于電纜外徑0.7倍的或小于10mm的;厚度小于電纜外徑0.3倍或小于4mm。
15、密封圈與電纜之間有包扎物的。
16、兩個密封圈套用或密封圈切開套在電纜上的。
17、密封圈老化失去彈性、變質(zhì)、永久變形，有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求起不到密封作用。
18、防爆電氣設(shè)備、電纜的使用，電壓等級高于其標(biāo)稱電壓等級。防爆電氣設(shè)備 內(nèi)部私自增設(shè)零部件，改變其防爆性能的。
19、利用開關(guān)控制進(jìn)線裝置出入動力線的(出入檢漏繼電器、控制回路電源除外)。
20、閑置的進(jìn)線嘴用擋板厚度不合格或材質(zhì)非鋼板的。
21、聯(lián)鎖裝置不全、損壞、變形、失靈起不到閉鎖作用的。
22、動力電纜及信號電纜護(hù)套破損且露出芯線絕緣面繼續(xù)使用的。
23、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、彈簧墊。
24、喇叭嘴親嘴的。
25、防爆面螺栓松動或彈簧墊壓不平的。
26、螺旋式線嘴擰進(jìn)小于5扣，壓疊式線嘴手能晃動的。
27、防爆外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形的(變形長度超過50mm,且凸凹深度超過5mm者)。
28、閑置進(jìn)線裝置擋板壓在密封圈里邊的。
29、各種喇叭嘴壓緊程度不夠、壓板松，手能輕易把電纜拉出來或晃動的。
30、防爆面銹蝕嚴(yán)重，不定期加油的或有油漆的(銹蝕用棉紗擦后仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影不算銹蝕;有油漆的檢查該處間隙不超過規(guī)定的不為失爆)。
31、高沼工作面低爆開關(guān)9#線、4#線接地的。
32、操作手柄及按鈕桿與外殼間隙大于0.5mm的。
33、高壓防爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜、電纜膠未超過喇叭盒2/3或電纜膠裂紋芯線相對活動的。
34、防爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落(銹皮厚度達(dá)0.2mm及以上)的。
35、隔爆設(shè)備隔爆腔直接貫通，去掉防爆設(shè)備接線盒內(nèi)隔爆絕緣座的。
36、電氣設(shè)備閑置喇叭嘴內(nèi)擋板外徑與進(jìn)線裝置配合間隙大于2mm的。
37、電氣設(shè)備喇叭嘴內(nèi)密封圈沒有壓到位的或壓偏。
(三)有下列情況之一者一處對責(zé)任單位罰款200―400元;對責(zé)任人罰款50元;對該單位負(fù)責(zé)人罰款50元。
1、電工帶電作業(yè)。
2、非電工人員檢修電氣設(shè)備及小型電器。
3、各種安全閉鎖裝置和保護(hù)裝備擅自改動或甩掉不用。
4、各種設(shè)備檢漏、風(fēng)電閉鎖、照明綜合保護(hù)、電機(jī)綜合保護(hù)、過流無壓釋放、儀表等安全保護(hù)失靈或甩掉不用。
5、用銅、鋁、鐵等代替保險絲。
6、防爆設(shè)備不經(jīng)防爆人員檢查而下井使用。
7、帶電搬遷電氣設(shè)備(有專項(xiàng)措施除外)�；蚺R時作業(yè)地點(diǎn)電纜不防護(hù)或防護(hù)不合格。
8、停電作業(yè)時，不檢查瓦斯、不驗(yàn)電、不放電、不按規(guī)定打接地線。
(四)有下列情況之一者一處對責(zé)任單位罰款200元;對責(zé)任人罰款50元;對該單位隊(duì)長罰款50元。
1、停電作業(yè)時不掛停電牌或擅自拿掉停電牌。
2、密封圈與金屬墊圈之間安裝錯位的。
3、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的`金屬外殼、構(gòu)架;鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮或屏蔽護(hù)套等沒有保護(hù)接地。
4、各種開關(guān)的保護(hù)整定值大于規(guī)定值的。
(五)有下列情況之一者一處對責(zé)任單位罰款100元;對責(zé)任人罰款30元;對該單位隊(duì)長罰款30元。
1、壓疊式線嘴壓緊電纜后壓扁量超過電纜外徑10%的。
2、密封圈內(nèi)外徑切割不規(guī)范(呈鋸齒狀、平面狀)。
3、電纜護(hù)套進(jìn)入器壁小于5mm的或超過15mm的。
4、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超過3個扣距)。
5、防爆電氣設(shè)備的防爆面使用不合格彈簧墊的。
6、開關(guān)架丟失、回收時無開關(guān)架者
(六)有下列情況之一者一處對責(zé)任單位罰款50元;對責(zé)任人罰款20元。
1、接地系統(tǒng)不合格。
2、電氣設(shè)備及小型電器一臺不完好的。
3、私自拆卸電氣設(shè)備或零器件的。
4、接線工藝差、接線室衛(wèi)生差的。
5、缺少危險標(biāo)志牌或隔電板的。
6、開關(guān)不上架、開關(guān)架損壞或開關(guān)架與開關(guān)不符的，同一處兩臺以上小件不集中上板的。
7、開關(guān)及小型電器的標(biāo)志牌丟失的。
(七)有下列情況之一者一處對責(zé)任人罰款20―100元。
1、井下電氣設(shè)備無防爆檢驗(yàn)合格證的。
2、不按規(guī)定進(jìn)行漏電試驗(yàn)的。
3、不參加機(jī)電例會的。
4、不認(rèn)真填寫各種記錄的。
5、各種標(biāo)志牌、銘牌標(biāo)注不清、不全的或與實(shí)際不符的。
6、接地裝置、開關(guān)架、小件板、電纜鉤不及時回收的。
出現(xiàn)上述情況，無特殊原因不及時按通知要求整改的，可對所屬或責(zé)任單位每天進(jìn)行一次處罰。
本制度由機(jī)電運(yùn)輸科監(jiān)督執(zhí)行。
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