電子廠倉庫管理員崗位職責

工作職責(適用于電子及生產(chǎn)類廠家)

1、自覺遵守公司的各項規(guī)章制度;

2、服從上級的領(lǐng)導及工作安排，并直接對上級負責;

3、熟悉公司現(xiàn)有的各類產(chǎn)品并及時了解公司新的產(chǎn)品，了解公司下屬的各生產(chǎn)部門的地理位置;

4、負責管理并安排倉庫的發(fā)貨員、鏟車司機及其工人的日常工作,并實事求是的做好相應人員的考勤記錄;

5、如實認真的做好倉庫貨物的進出記錄和庫存物品清單，分類、集中的做好物品的存放工作，并確保倉庫物品在保管期間保持完好狀態(tài);

6、負責倉庫辦公用品(如電腦、鏟車等)的正常使用及安全，并做好日常保養(yǎng)工作;

7、負責倉庫所有相關(guān)文件的真實記錄和存檔保管工作;

倉庫管理管理員日常工作內(nèi)容

1.職責

●原料庫管員負責原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管。

●成品庫管員負責成品的收、發(fā)、管以及退回貨物的前期驗收。

●待處理品庫管員負責待處理品的收、發(fā)、管。

2.入庫

●原材料、外協(xié)品、半成品的入庫。

Ⅰ原材料、外協(xié)品到后，由庫管員指定放置于倉庫待驗內(nèi)，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格內(nèi)(于棧板上碼垛存放)，但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按過程和的監(jiān)視和測量程序的定進行到貨驗證和報驗。

驗證的內(nèi)容包括：品名、型號格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗證合格的，庫管員提交采購收料報質(zhì)管部檢驗;經(jīng)驗證的，采購部進行交涉或退貨。

Ⅱ庫管員接到質(zhì)管部檢驗結(jié)論為“合格”的檢驗報告后，應及時入庫手續(xù)，并將待驗內(nèi)的貨物轉(zhuǎn)移到庫內(nèi)合格存放，已放在倉庫合格的待驗品，應將“待驗”標識取下;接到檢驗結(jié)論為“”的檢驗報告時，應按定做出標識，等待品審理。接到品評審表后按處置結(jié)論執(zhí)行。

Ⅲ采購部打影采購收料單”交生產(chǎn)部庫管員作為收貨入庫憑證。

Ⅳ半成品經(jīng)檢驗合格后，檢驗結(jié)論為“合格”的生產(chǎn)部打印入庫單到原料庫半成品入庫手續(xù)。庫管員應核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期，無誤后方可入庫。

●成品入庫

Ⅰ檢驗結(jié)論為“合格”的生產(chǎn)部打印入庫單到成品庫成品入庫手續(xù)，在入庫時，庫管員應、核對的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

Ⅱ成品入庫后應放置于倉庫合格內(nèi)。

●待處理品入庫

Ⅰ成品庫庫管員負責退貨和超過保質(zhì)期滯銷入庫;生產(chǎn)部負責半成品和準成品待處理入庫;庫管員應核對的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。

●入庫后，庫管員應及時審核，在帳上的名稱、型號、格、批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、保質(zhì)期和入庫日期以及注意事項。并標識和可追溯性控制程序的定做出標識。

●未經(jīng)檢驗和試驗或經(jīng)檢驗和試驗認為的不得入庫。

●庫管員應妥善保存入庫的有關(guān)質(zhì)量(驗證、原始質(zhì)量證明、檢驗報告單等)，每月將這些質(zhì)量按時間順序和的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。

3.貯存

●貯存的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存損壞或變質(zhì)。

●合理有效地利用庫房空間，劃分碼放域。庫存應分類、分存放，每批在明顯的位置做出標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：

Ⅰ庫存標識包括名稱或號、型號、格、批號、入庫日期、保質(zhì)期，由庫管員用掛標的方法做出。若外包裝已有上述標識的，僅掛型號的標識即可;

Ⅱ庫存存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離;垛與垛之間應有適當間隔;

Ⅲ成品按型號、批放，高度不得超過6層;

Ⅳ原材料存放按屬性分類(防止串味)，整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過定層數(shù);袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞;

Ⅴ放置于貨架上的，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。

●有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調(diào)的庫房。

4.發(fā)放

●生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑配料單和領(lǐng)料單到原料庫原材料和半成品。

●原料庫庫員每天按配料單每罐原料的實際數(shù)量備料、發(fā)放。

●在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在配料單備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數(shù)量。

●實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發(fā)料時在配料單上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。

●技術(shù)部開發(fā)人員憑經(jīng)部門審批的出庫單到原料庫原材料和半成品。

●提取成品時必須有部打印的出庫單和調(diào)撥單。

●原料庫和成品庫的庫管員憑經(jīng)審批的領(lǐng)料單或出庫單、發(fā)貨單發(fā)放原材料、半成品或成品，發(fā)放時應做到：

Ⅰ認真核對領(lǐng)料單或出庫單、發(fā)貨單的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放;

Ⅱ發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領(lǐng)料或出庫憑證要求的才能發(fā)放;

Ⅲ發(fā)放完畢，庫管員應對領(lǐng)料單或出庫單、發(fā)貨單進行審核，配料單交會計部，單據(jù)應妥善保管;

Ⅳ發(fā)放時，若標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放;

Ⅴ同一格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發(fā)放。

5.倉庫內(nèi)部管理

●成品庫的部門應對倉庫進行不定期的抽查，賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫應抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質(zhì)、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

●庫管員應經(jīng)常對庫存進行和維護，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質(zhì)期的要防止失效。發(fā)放距保質(zhì)期不到一個月(含)的原料前應報驗，檢驗合格后才能發(fā)放。距保質(zhì)期不到三個月(含)的成品一般不發(fā)放(顧客同意的除外)，但應及時報驗，根據(jù)檢驗結(jié)果進行處理。若超過保質(zhì)期，應及時報驗，并按品控制程序的定處理。

●倉庫人員應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，年中和年末應配合部搞好盤點。

●倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫度應控制在定范圍。倉庫內(nèi)嚴禁煙火，不允存放易燃易爆物品和其它危險品(危險品庫除外)，并設置足夠的消防器材。消防器材不允占壓。

●對有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的防護措施。

●退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經(jīng)質(zhì)管部檢驗為合格的入庫，并盡快發(fā)出。經(jīng)檢驗為的，按評審處置意見，并作出待處理標識。

●成品庫另劃待處理品，存放退貨并予以標識，同時配合有關(guān)部門按程序做好退貨處理。

●原料庫根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好查料、備料，嚴格按領(lǐng)料制度發(fā)放原料。根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產(chǎn)需要。

●對于噴粉要嚴格按照的貯存條件貯存，經(jīng)常并通風，發(fā)現(xiàn)問題及時直接上級并與技術(shù)部，做到及時處理。

●凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允敞開存放。沒有標識的應做出標識。

●成品庫負責樣品的包裝、發(fā)放。樣品包裝上應有標識，標識內(nèi)容包括：品名、型號和生產(chǎn)日期。樣品應在生產(chǎn)后的三個月內(nèi)發(fā)放。若要將超過三個月的做樣品發(fā)放，應報驗，經(jīng)檢驗合格后才能做樣品發(fā)放。

●事項

Ⅰ上班必須倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失;

Ⅱ下班是否已鎖門

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