質量獎懲制度

　　有獎有懲才能更加好的讓員工培養(yǎng)做事的行為。下面我們來看看質量獎懲制度，歡迎閱讀借鑒。

　　質量獎懲制度1

　　1．范圍：

　　適應于公司內從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

　　2．目的：

　　2-1．為了調動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

　　2-2．質量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

　　3．名詞定義：無

　　4．作業(yè)程序：

　　4-1．原材料控制（含外協(xié)件）

　　4-1-1．材料采購標準/技術要求由技術中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據(jù)材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗；需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應產(chǎn)品工程師200～500元；無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

　　4-1-2．原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員（外協(xié)、五金/化學分析員（化工原材料）報檢，來料檢驗員/化學分析員根據(jù)《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識；倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的'材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

　　4-1-3．入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

　　4-1-4．來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

　　4-1-5．倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

　　4-6．辦事處質量管理

　　4-6-1．銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務員需及時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質量損失的產(chǎn)生。

　　4-6-2．對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元。

　　4-6-3．對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元；因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務員200元。

　　4-6-4．對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，考核相關業(yè)務員500元。

　　4-6-5．對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元。

　　4-6-6．對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天考核相關責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

　　4-6-7．對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業(yè)務員200～500元。

　　5．流程

　　5-1．質量處罰流程--品管科開據(jù)罰款單--責任人確認--主管領導確認--報車間統(tǒng)計--報財務扣款

　　5-2．質量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統(tǒng)計--報財務獎勵

　　質量獎懲制度2

　　1. 總則

　　1.1 為了加強對產(chǎn)品質量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質量，明確質量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本規(guī)定。

　　1.2 本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質量責任。

　　1.3 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務知識，不斷提高崗位技能，對在質量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

　　1.4 本公司不允許不注重質量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質量事故者將給予處罰。

　　1.5 本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作（生產(chǎn)）場所的所有人員。

　　2、 質量事故的定性范圍及類別

　　2.1 質量事故的定性范圍

　　下列行為/現(xiàn)象均屬于質量事故：

　　2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；

　　2.1.2違反標準/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴重后果的；

　　2.1.3 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的；

　　2.1.4 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質量問題，造成損失的；

　　2.1.5 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；

　　2.1.6 因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；

　　2.1.7 因運輸維護不當，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的；

　　2.1.8 因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的；

　　2.1.9 不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設備的；

　　2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；

　　2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質量/不符合程序文件規(guī)定的；

　　2.1.12 各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的；

　　2.1.13 糾正措施沒有按期整改的。

　　2.2 質量事故的類別

　　質量事故按造成損失的'大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。

　　2.2.1 重大質量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥10000元的；

　　b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2.2.2 嚴重質量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥5000元且不足10000元的；

　　b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　2.2.3 一般質量事故的判定

　　凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內的，均判定為一般質量事故。

　　3、 質量事故的處罰

　　對于質量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的罰款。

　　3.1 對出現(xiàn)重大質量事故者，罰款200-1000元，部門領導處以罰款50-100元。

　　3.2 對出現(xiàn)嚴重質量事故者，罰款100-500元，部門領導處以罰款30-50元。

　　3.3 對出現(xiàn)一般質量事故者，罰款20-100元。

　　4、 質量獎勵的定性范圍

　　下列行為/現(xiàn)象均屬于質量獎勵范疇：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質量事故的發(fā)生者；

　　4.2 發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者；

　　4.3 發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質量損失者；

　　4.4 積極推進質量改進，使本部門/工序產(chǎn)品質量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；

　　4.5 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質量提高和材料消耗降低方面有成效的；

　　4.6 在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的；

　　4.7 因工作成績突出，受到國家有關部門質量方面獎勵/表揚的；

　　4.8 在技術改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的；

　　4.9 積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質量優(yōu)良，未出現(xiàn)質量事故者。

　　5、 獎勵的類別

　　5.1對改進產(chǎn)品質量創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失在10000元以上者，按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金。

　　5.2 對改進產(chǎn)品質量創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失在5000元以上者，一次性發(fā)給獎金200元。

　　5.3對創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失1000-5000元的，一次性發(fā)給獎金100元。

　　5.4 對在質量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影 響程度大小發(fā)給獎金100-3000元。

　　6、質量獎懲的實施

　　6.1質量部根據(jù)有關部門反饋的信息進行調查、核實，提出處理意見，報請總經(jīng)理批準后執(zhí)行；

　　6.2 對質量事故責任者進行的罰款，以總經(jīng)理批準的意見為依據(jù)，由相應部門向財務部門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。

　　7 附則：

　　7.1本規(guī)定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。

　　7.2本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。

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