學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告
階段性學(xué)習(xí)總結(jié)報(bào)告 xx年10月15日進(jìn)入**公司至今已近兩周時(shí)間，通過(guò)這段時(shí)間的工作和學(xué)習(xí)，已經(jīng)適應(yīng)了新的工作環(huán)境，了解了公司的發(fā)展歷史及企業(yè)文化、認(rèn)清了公司的組織結(jié)構(gòu)及配置，熟識(shí)了大部分的同事，掌握了公司的大部分產(chǎn)品，了解了自己的工作性質(zhì)及要求，在部門經(jīng)理付經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下現(xiàn)已完全能投入工作中，能夠完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作。現(xiàn)將近期的學(xué)習(xí)總結(jié)詳述如下，望領(lǐng)導(dǎo)給予批評(píng)及指導(dǎo)。
一、 近階段的學(xué)習(xí)收獲
1． 了解公司的發(fā)展歷史以及企業(yè)文化；
公司成立于1993年，歷史悠久，是按紐、指示燈等低壓電器行業(yè)的領(lǐng)跑者。 “追求專業(yè)，專注細(xì)節(jié)”是本公司持之以恒的產(chǎn)品目標(biāo)，從生產(chǎn)車間的普通員工工作的熟練度以及認(rèn)真態(tài)度中，我可以看到企業(yè)的文化精神。讓我深深的感觸到：簡(jiǎn)單的事情堅(jiān)持做就是不簡(jiǎn)單，平凡的事情認(rèn)真做就是不平凡。我覺得“堅(jiān)持”和“認(rèn)真”正是我們新員工所需要的工作態(tài)度。
2． 了解公司的組織結(jié)構(gòu)及人員配置；
通過(guò)組織機(jī)構(gòu)圖及公司的聯(lián)系表，了解到公司的組織結(jié)構(gòu)及各部門的負(fù)責(zé)人及相關(guān)的人員配置結(jié)構(gòu)。進(jìn)入公司以后，從工作到學(xué)習(xí)，都得到了很多同事的幫助，尤其是我部門經(jīng)理付經(jīng)理，他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經(jīng)理、傅**、后勤部徐**，在工作上都給予我很多支持，幫助我快速投入工作。質(zhì)量科檢驗(yàn)員李**、庫(kù)房主管龔**服，庫(kù)房管理員陳*、生產(chǎn)車間操作員等在我的近階段學(xué)習(xí)上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過(guò)程中，我深深的感受到了二工人的熱情和善良，這也是我們新員工應(yīng)該傳承及發(fā)揚(yáng)的精神。3．學(xué)習(xí)各產(chǎn)品系列知識(shí)；通過(guò)近階段的學(xué)習(xí)我已經(jīng)初步掌握了產(chǎn)品的類別、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、技術(shù)參數(shù)以及部分原材料；
4．進(jìn)入車間內(nèi)實(shí)習(xí)，提高了實(shí)際動(dòng)手能力
通過(guò)進(jìn)入車間內(nèi)實(shí)習(xí)主要掌握了各車間的基本工作、產(chǎn)品主要生產(chǎn)流程、作業(yè)人員配置及生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備配置。嘉定工廠內(nèi)配置有四個(gè)生產(chǎn)車間，綜合車間主要生產(chǎn)按鈕LA39-E（F、G）系列、指示燈AD16系列、微動(dòng)開關(guān)系列、警示燈系列、蜂鳴器系列；一樓二車間主要生產(chǎn)電流互感器，二樓兩個(gè)車間主要生產(chǎn)控制繼電器ZY/DY系列及控制箱系列；產(chǎn)品的實(shí)際組裝現(xiàn)已實(shí)際操作的有：LA39-E、F、G按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動(dòng)開關(guān)的部分組裝. 了解了庫(kù)房的配置使用狀況以及物資的分類及存放。
5．解公司的管理流程
通過(guò)與各別部門經(jīng)理的溝通了解各部門的管理流程（生產(chǎn)、檢驗(yàn)及庫(kù)房管理流程）。
6．質(zhì)量管理體系、CCC等體系運(yùn)行的學(xué)習(xí)
通過(guò)參閱公司的質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，以及CCC文件了解公司質(zhì)量體系的運(yùn)行狀況。并了解了CCC中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制產(chǎn)品認(rèn)證及ISO14000環(huán)境體系的認(rèn)證流程。
二、本公司的優(yōu)勢(shì)總結(jié)
1．公司的管理制度較完善，管理成熟，穩(wěn)定模式化，管理流程處于良性循環(huán)，無(wú)嚴(yán)重影響公司發(fā)展的因素；
2．人力資源充足，崗位配置合理，各部門分工較明確，工作中積極配合，部門負(fù)責(zé)人各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，員工愛崗敬業(yè)，工作態(tài)度積極，各項(xiàng)工作順利完成，保證了公司的穩(wěn)定性及可持續(xù)發(fā)展性；
3．公司資金力量雄厚，財(cái)務(wù)管理完善，保證了公司的發(fā)展能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力；
4．擁有數(shù)位高級(jí)工程師組成的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍，技術(shù)力量雄厚，研發(fā)能力強(qiáng)，保證了產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及技術(shù)持續(xù)改進(jìn)的能力，產(chǎn)品具有可持續(xù)發(fā)展性；
5．產(chǎn)品軟件及硬件設(shè)計(jì)成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，具有成熟的生產(chǎn)流程和加工工藝，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率及競(jìng)爭(zhēng)力；
6．生產(chǎn)所需硬件設(shè)施健全，設(shè)有生產(chǎn)車間（4處），成品庫(kù)、配件庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室、移印室等生產(chǎn)場(chǎng)所；
7．生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備齊全，并使用良好，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)用設(shè)備先進(jìn)，可有效確定產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量及性能；
8．材料及配件具有長(zhǎng)期合作的合格供方，具有多條成熟的物資供應(yīng)渠道，產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料及配件通用率高；公司用于生產(chǎn)的物資存量基準(zhǔn)大，建立了基準(zhǔn)庫(kù)存，可解決進(jìn)貨異常等狀況的發(fā)生；具備持續(xù)生產(chǎn)能力，可保證按時(shí)供貨及市場(chǎng)需求；
9．原材料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)控制環(huán)節(jié)較完善，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；
10．產(chǎn)品標(biāo)識(shí)系統(tǒng)（檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)、原材料編號(hào)系統(tǒng)、成品編號(hào)系統(tǒng)、標(biāo)識(shí)卡、流程單、及檢測(cè)單）完善，保證了產(chǎn)品的可追溯性；
11．產(chǎn)品防護(hù)包裝完善，可有效避免產(chǎn)品在搬運(yùn)、貯存、運(yùn)輸過(guò)程中的損壞和變質(zhì)。保證產(chǎn)品的交付質(zhì)量；
12．公司通過(guò)了ISO 9001：2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證， CE認(rèn)證，CCC強(qiáng)制認(rèn)證等，產(chǎn)品擁有專利證書，產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，公司及產(chǎn)品資質(zhì)健全，可保證市場(chǎng)的認(rèn)可度及產(chǎn)品的品牌化發(fā)展；
三、公司管理中的問(wèn)題及建議
本公司的管理流程已成熟穩(wěn)定化，但個(gè)別過(guò)程細(xì)節(jié)存在小的問(wèn)題，缺少規(guī)范化及智能化。（鑒于來(lái)公司工作時(shí)間比較短，沒有參加過(guò)內(nèi)審及培訓(xùn)過(guò)程，對(duì)各部門的.質(zhì)量體系文件運(yùn)行以及管理理解的不夠全面透徹，觀點(diǎn)及建議存在主觀及片面性，僅作為工作的學(xué)習(xí)體會(huì)，不作為可依據(jù)性建議。）
1．質(zhì)量管理體系的運(yùn)行不夠完善，實(shí)際有效性欠缺，個(gè)別的實(shí)際管理程序與體系程序控制文件存在偏離；質(zhì)量手冊(cè)、二級(jí)程序文件及三級(jí)文件需根據(jù)公司實(shí)際情況更新，替換原版本；
2．文件控制及管理不健全；
文件和資料的歸檔、存檔、整理、發(fā)放、回收等管理工作不完善，文件管理部門對(duì)各部門文件未做統(tǒng)一的歸檔及存檔，尤其對(duì)技術(shù)文件的控制管理，個(gè)別技術(shù)文件發(fā)放直接由技術(shù)科發(fā)放，并不是由文件管理部門歸檔并發(fā)放，存在文件控制記錄與實(shí)際不符的問(wèn)題；
建議：加強(qiáng)文件管理部門（行政部）的文件管理力度，使各部門明確文件的控制及管理過(guò)程。
3．質(zhì)量管理記錄大部分運(yùn)行良好，部分記錄表格缺少真實(shí)有效性；成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)存在后補(bǔ)《成品檢驗(yàn)單》的問(wèn)題；
4．人員培訓(xùn)，缺少完善的新進(jìn)員工的培訓(xùn)及考核機(jī)制，未明確相關(guān)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人，未制定完善的培訓(xùn)教材；新進(jìn)員工大多進(jìn)車間與老員工學(xué)習(xí)，老員工在保證其完成工件數(shù)的同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，影響培訓(xùn)質(zhì)量。新進(jìn)員工的培訓(xùn)考核機(jī)制不健全，可導(dǎo)致其從事的關(guān)鍵工序不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
建議：健全員工培訓(xùn)及考核機(jī)制，確定相關(guān)過(guò)程的培訓(xùn)負(fù)責(zé)人。
5．供方的評(píng)定制約機(jī)制不完善；
建議：長(zhǎng)期合格供應(yīng)商及關(guān)鍵部件供應(yīng)商須簽定長(zhǎng)期的采購(gòu)合同，合同中增加制約機(jī)制，保證供應(yīng)商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性；讓步接收品與退貨的不合格品檢驗(yàn)記錄應(yīng)詳盡明確，通知供應(yīng)商整改的須確認(rèn)其整改結(jié)果。 6．作業(yè)指導(dǎo)書不健全，現(xiàn)有文件與實(shí)際生產(chǎn)工藝流程有偏離，產(chǎn)品缺少企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的備案；
7．生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)程產(chǎn)品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理；
8．文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系�，F(xiàn)質(zhì)量科、采購(gòu)部、庫(kù)房未建立適合本部門的文件系統(tǒng)，文件大部分來(lái)自與技術(shù)科文件的復(fù)制，由此帶來(lái)文件的保密性管理不夠。例如在庫(kù)房不應(yīng)該出現(xiàn)帶有技術(shù)性文件的產(chǎn)品配置單，以及列有原材料采購(gòu)價(jià)格的銷貨單。產(chǎn)品的核心技術(shù)文件應(yīng)只在技術(shù)科存檔及保存。采購(gòu)價(jià)格應(yīng)只在采購(gòu)部及財(cái)務(wù)部體現(xiàn)。
9． 庫(kù)房管理缺少進(jìn)銷存系統(tǒng)；庫(kù)房?jī)?nèi)缺少溫濕度計(jì)，不符合電子元器件的儲(chǔ)存規(guī)定，時(shí)間長(zhǎng)，難以保證電子元器件的質(zhì)量；
10．庫(kù)房管理缺少電子帳的定期備份存檔過(guò)程，一旦出現(xiàn)電腦系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象，將給庫(kù)房管理帶來(lái)影響，現(xiàn)未出現(xiàn)此類問(wèn)題，但存在隱患；
11．庫(kù)房管理入/出庫(kù)手續(xù)不健全，缺少明確的入/出庫(kù)負(fù)責(zé)人，且入/出庫(kù)單未在財(cái)務(wù)部備案，只由庫(kù)房單方負(fù)責(zé)，缺少相應(yīng)的制約關(guān)系，定期的帳、物、卡的核實(shí)缺少實(shí)際的管理制約意義；
12．采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)由采購(gòu)部按照生產(chǎn)任務(wù)、庫(kù)房帳單結(jié)存量制定，制定前需與財(cái)務(wù)部確定資金能力，現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃由庫(kù)房制定；
13．未進(jìn)行每項(xiàng)產(chǎn)品的成品核算，不利于成本控制；
14．生產(chǎn)過(guò)程中個(gè)別零部件存在浪費(fèi)及丟失現(xiàn)象，庫(kù)房及車間在原材料的領(lǐng)用中應(yīng)完善出庫(kù)手續(xù)，確定制約關(guān)系；
15．車間及庫(kù)房的物品擺放及衛(wèi)生不夠，化學(xué)物品的使用缺少規(guī)定，其對(duì)環(huán)境的污染及危害性控制不夠；
四、后期學(xué)習(xí)計(jì)劃
1. 各項(xiàng)產(chǎn)品工藝流程學(xué)習(xí)；
2. 各項(xiàng)產(chǎn)品原材料名稱及識(shí)別；
3. 作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)，通過(guò)車間實(shí)習(xí)逐步掌握實(shí)際組裝過(guò)程及工藝；
4. 成品檢驗(yàn)過(guò)程及包裝的學(xué)習(xí)；
5. 原材料檢驗(yàn)過(guò)程及標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，掌握關(guān)鍵部件的檢驗(yàn)方法；
6. 生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備的使用及維護(hù)學(xué)習(xí)。
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