產(chǎn)品質(zhì)量評審管理辦法

　　1目的

　　本辦法規(guī)定了產(chǎn)品質(zhì)量評審的工作程序，以確保未經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量評審的產(chǎn)品不得交付分系統(tǒng)、系統(tǒng)試驗及顧客使用。

　　2適用范圍

　　本辦法適用于學院產(chǎn)品設計開發(fā)過程的產(chǎn)品質(zhì)量評審，但不適用于計算機軟件產(chǎn)品的質(zhì)量評審。

　　批量生產(chǎn)過程在首批產(chǎn)品交付前，應參照執(zhí)行本程序。

　　3職責

　　3.1質(zhì)量管理辦公室負責產(chǎn)品質(zhì)量評審的組織及歸口管理工作。

　　3.2被評審項目或單位負責提出產(chǎn)品質(zhì)量評審申請。

　　3.3產(chǎn)品質(zhì)量評審申請經(jīng)主管院領導批準后由質(zhì)量管理辦公室負責組織成立評審組，評審組負責實施評審，總結(jié)評審提出的問題和建議，做出評審結(jié)論。

　　3.4被評審項目或部門負責根據(jù)評審中提出的問題或建議，確定待辦事項，明確責任人、工作內(nèi)容和完成時間。

　　3.5質(zhì)量管理辦公室對評審遺留問題的落實情況進行跟蹤檢查。

　　4工作程序

　　4.1產(chǎn)品質(zhì)量評審是產(chǎn)品加工完成之后、經(jīng)初步驗證（靜態(tài)檢查、性能調(diào)試）符合規(guī)定要求以后，交付分系統(tǒng)、系統(tǒng)試驗之前，對研制產(chǎn)品的質(zhì)量及其質(zhì)量保證工作所作的全面與系統(tǒng)的審查。用于重要試驗（如樣機鑒定試驗、定型試驗）的樣機不得跨越此程序。未經(jīng)評審的產(chǎn)品不得交付顧客使用。

　　4.2產(chǎn)品質(zhì)量評審必須納入研制計劃，并在研制網(wǎng)絡圖上標出。

　　4.3如產(chǎn)品在院外生產(chǎn)及總裝，產(chǎn)品質(zhì)量評審可在生產(chǎn)廠進行。

　　4.4評審應具備的條件：

　　a)產(chǎn)品按要求已通過設計評審、工藝評審及首件鑒定；

　　b)產(chǎn)品經(jīng)檢驗或試驗符合圖樣和規(guī)定要求；

　　c)有經(jīng)批準的《產(chǎn)品質(zhì)量評審申請報告》；

　　d)提交的產(chǎn)品質(zhì)量評審文件應完整、齊全。

　　4.5評審的依據(jù)：

　　a)研制總要求或合同；

　　b)技術文件，如圖樣等；

　　c)質(zhì)量保證大綱；

　　d)適用的標準、規(guī)范、法規(guī)及有關質(zhì)量管理體系文件。

　　4.6產(chǎn)品質(zhì)量評審文件

　　4.6.1提交文件

　　提交文件為產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報告，主要內(nèi)容包括：

　　a)研制過程簡介；

　　b)技術指標符合任務書情況；

　　c)產(chǎn)品技術狀態(tài)符合情況；

　　d)質(zhì)量保證大綱執(zhí)行情況；

　　e)產(chǎn)品性能指標符合情況；

　　f)產(chǎn)品質(zhì)量狀況；

　　g)質(zhì)量問理及歸零情況；

　　h)專項評審結(jié)論；

　　i)產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)論。

　　根據(jù)需要，產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報告可按產(chǎn)品設計質(zhì)量分析報告和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量分析報告分開編寫。

　　4.6.2備查文件

　　a)設計評審、工藝評審和首件鑒定結(jié)論報告；

　　b)專項技術報告、專項評審報告；

　　c)有關產(chǎn)品質(zhì)量的記錄；

　　d)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；

　　e)其它文件。

　　4.7評審的內(nèi)容

　　4.7.1產(chǎn)品的性能、可靠性、維修性、安全性和保障性符合情況：

　　a)產(chǎn)品的性能參數(shù)是否符合設計圖樣和技術文件的規(guī)定；

　　b)質(zhì)量與可靠性保證大綱是否貫徹落實，需進行的可靠性試驗結(jié)論是否明確；

　　c)是否具備規(guī)定的維修性；

　　d)安全性要求是否在產(chǎn)品實現(xiàn)中得到了貫徹落實；

　　e)保障性是否按要求進行了評審。

　　4.7.2產(chǎn)品的加工質(zhì)量，主要有：

　　a)產(chǎn)品質(zhì)量的符合性、性能的一致性、穩(wěn)定性；

　　b)產(chǎn)品的實物質(zhì)量與圖樣的符合性及設計更改控制；

　　c)采購產(chǎn)品質(zhì)量控制情況；

　　d)超差品的使用和處理、材料代用；

　　e)關鍵過程、特殊過程的控制情況；

　　4.7.3產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量保證情況，主要有：

　　a)質(zhì)量保證大綱的執(zhí)行情況；

　　b)缺陷、故障的分析、處理及質(zhì)量問題歸零情況；

　　c)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量記錄的完整性；

　　d)產(chǎn)品質(zhì)量檢查確認情況（必要時）。

　　4.7.4新工藝、新技術、新器材、新設備及技術攻關成果的采用情況。

　　4.7.5設計評審、工藝評審及首件鑒定遺留問題的處理情況；對上一輪樣機存在問題的分析和采取的技術改進措施、以及有效性驗證情況。

　　4.8評審的程序

　　4.8.1評審組的組成

　　評審組設組長一人，由上級設計師（或質(zhì)量師）或樣機承制單位技術負責人擔任。評審組由下列人員組成：

　　a)同行業(yè)專家；

　　b)顧客代表（需要時）；

　　c)承制單位的設計、工藝、檢驗、試驗、質(zhì)量等部門的代表。

　　4.8.2評審組在組長領導下，負責本次產(chǎn)品質(zhì)量評審工作，提出評審結(jié)論，并對評審結(jié)論的正確性負責。

　　4.8.3被評審項目或單位準備評審文件并提前交評審組審閱。

　　4.8.4召開評審會

　　a)評審組聽取產(chǎn)品研制質(zhì)量分析報告；

　　b)評審組對產(chǎn)品質(zhì)量及研制過程的質(zhì)量保證工作進行評審，有關人員作解答或說明；

　　c)評審組進行討論，做出評審結(jié)論，決定是否可轉(zhuǎn)入分系統(tǒng)、系統(tǒng)試驗或交付顧客。

　　d)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量評審報告》。

　　4.8.5被評審項目或部門負責匯總評審組提出的問題與建議，制定糾正措施并予落實，質(zhì)量辦公室負責跟蹤管理。

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