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試驗(yàn)檢測方案
深圳市城市軌道交通10號線1012標(biāo)
甘坑站、甘涼區(qū)間工程
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案
編制：
審核：
批準(zhǔn)：
中土集團(tuán)深圳地鐵10號線1012-2工區(qū)一分部
二〇一五年十二月
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案
目 錄
一、 編制依據(jù) .................................... 錯誤！未定義書簽。
二、 適用范圍 ..................................................... 1
三、 工程簡介 .................................... 錯誤！未定義書簽。
3.1 工程概況 ............................................ 錯誤！未定義書簽。
3.2 施工場地部署 ........................................ 錯誤！未定義書簽。
四、 混凝土攪拌站簡介 ............................ 錯誤！未定義書簽。
五、 散裝水泥塔驗(yàn)算及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案 ................ 錯誤！未定義書簽。
5.1 水泥罐容量選擇 ...................................... 錯誤！未定義書簽。
5.2 散裝水泥塔組建 ...................................... 錯誤！未定義書簽。
5.2.1 承載力計(jì)算：（如圖所示）........................................................ 錯誤！未定義書簽。
5.2.2 施工要求及工藝選擇 ................................................................. 錯誤！未定義書簽。
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案
一、編制依據(jù)
為保證隧道試驗(yàn)檢測工作有計(jì)劃、有目的地開展，同時(shí)為確保工程安全質(zhì)量及滿足施工生產(chǎn)試驗(yàn)檢測的需要，特編制本方案；《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、設(shè)計(jì)文件，國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。
二、工程概況
甘坑~涼帽山區(qū)間隧道穿越?jīng)雒鄙�，單線長度為1.18Km；隧道下穿涼帽山山體，屬本標(biāo)段控制工期的重難點(diǎn)工程；本區(qū)間設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程DK21+731.000，終點(diǎn)里程DK22+910.800，右線全長1179.808m（長鏈0.008m），左線全長1125.753m（短鏈54.047m）；其中礦山法暗挖區(qū)間左線1062.616m，右線1116.671m，明挖估63.137m；設(shè)計(jì)包括深（淺）埋暗挖法隧道主體、區(qū)間明挖隧道主體。1#聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計(jì)里程為右DK22+310.000（左DK22+266.000）。
三、隧道工程試驗(yàn)檢測方案
3.1 、公路隧道的常見質(zhì)量問題
公路隧道在施工期間和建成受地下水的影響，防水工程質(zhì)量欠佳時(shí)，地下水便會通過一定的通道滲人或流入隧道內(nèi)部，對行車安全以至襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定構(gòu)成威脅。
3.1.1 襯砌開裂
作用在隧道襯砌結(jié)構(gòu)上的壓力，與隧道圍巖的性質(zhì)、地應(yīng)力的大小以及施工方法等因素有關(guān)，由于受技術(shù)和資金條件的限制，一些因素在設(shè)計(jì)前是難以準(zhǔn)確確定的，所以在隧道襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常帶有一定的盲目性，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠或與圍巖壓力不協(xié)調(diào)，造成襯砌結(jié)構(gòu)開裂、破壞。然而，工程上出現(xiàn)的襯砌開裂更多的則是由于施工管理不當(dāng)造成的，或是因?yàn)橐r砌厚度不足，或是因?yàn)榛炷蠌?qiáng)度不夠。
3.1.2 界限受侵
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案 施工方法不當(dāng)或支護(hù)形式欠妥、支護(hù)不及時(shí)，則容易導(dǎo)致塌方。為了保證施工安全和避免塌方，容易形成倉促襯砌，忽視斷面界限，使建筑限界受侵。另一種施工中的常見現(xiàn)象是襯砌混凝土在澆筑過程中；模板強(qiáng)度、剛度不足，出現(xiàn)走模，也會導(dǎo)致限界受侵。
3.1.3 通風(fēng)、照明不良
造成隧道通風(fēng)與照明不良的原因有以下三個(gè)方面：設(shè)計(jì)欠妥、器材質(zhì)量存在問題和運(yùn)營管理不當(dāng)。
3.2 公路隧道檢測技術(shù)的分類
1、材料檢測：防排水材料檢測、支護(hù)材料檢測和襯砌材料檢測。
2、施工檢測：施工質(zhì)量檢測和施工監(jiān)控質(zhì)量。
3、環(huán)境檢測：施工環(huán)境檢測和運(yùn)營環(huán)境檢測。
3.2.1 試驗(yàn)檢測項(xiàng)目、取樣方法及頻率規(guī)定
2.2.1-1 試驗(yàn)檢測項(xiàng)目、取樣方法及頻率規(guī)定表
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案
3.2.2 標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)規(guī)程
2.2.2-1 水泥有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法表
3.2.3 金屬材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法
2.2.3-1 金屬材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法表
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案
3.2.4 粗細(xì)骨料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法
2.2.4-1 粗細(xì)骨料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法表
3.2.5 混凝土有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法
2.2.5-1 混凝土有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法
四、試驗(yàn)檢測工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)：
檢測重點(diǎn)就是原材料以及混凝土的檢測及質(zhì)量的控制，實(shí)體結(jié)構(gòu)物的無損檢測及質(zhì)量評定；檢測難點(diǎn)如下：
⑴、所用原材料種類規(guī)格繁多，檢測量大面廣，試驗(yàn)檢測工作量大，任務(wù)比較重。
⑵、隧道跨度長，實(shí)體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量無損檢測量雜多且方法多變，試驗(yàn)人
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案 員除要做到細(xì)心、努力外，還必須時(shí)刻學(xué)習(xí)規(guī)范和新標(biāo)準(zhǔn)。
⑶、工期比較緊，施工過程中工序很緊湊，大多檢測任務(wù)需現(xiàn)場施工、物資、技術(shù)人員相互配合才能完成。
五、保證試驗(yàn)檢測工作正常開展的措施：
⑴、首先從試驗(yàn)人員配置上保證：隧道配置2名專職試驗(yàn)人員，其中工程師1名。試驗(yàn)人員均經(jīng)過客專鐵路專業(yè)培訓(xùn)上崗。
⑵、再而從試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備配置及檢測環(huán)境條件上保證：隧道設(shè)置了試驗(yàn)操作室和試驗(yàn)辦公室，配置了混凝土貫入法強(qiáng)度檢測儀、防水板焊縫密封性檢測儀、錨桿拉拔試驗(yàn)儀、含氣量測定儀等試驗(yàn)儀器設(shè)備。試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備、人員、環(huán)境條件及試驗(yàn)檢測能力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
⑶、其次，還要求試驗(yàn)人員要及時(shí)與工地現(xiàn)場物資、施工、技術(shù)人員的相互溝通、協(xié)作，了解材料進(jìn)場情況及施工進(jìn)度，以便更好安排試驗(yàn)檢測任務(wù)。
六、試驗(yàn)檢測工作要點(diǎn)
工程開工、試驗(yàn)先行，在隧道開工前必須做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢測工作，包括原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、混凝土配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、過程控制試驗(yàn)等。
6.1 抓好原材料質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量控制
⑴、首先要加強(qiáng)原材料自控，進(jìn)一步完善管理制度，嚴(yán)格控制原材料產(chǎn)品進(jìn)場檢驗(yàn)，每批材料進(jìn)場后，務(wù)必按頻次規(guī)定要求及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)（試驗(yàn)檢測項(xiàng)目和頻次規(guī)定見附表），杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的原材料用于工程中，對不合格材料必須清理出場。
⑵、然后要強(qiáng)化原材料的現(xiàn)場管理，對進(jìn)場原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行存放，及時(shí)更新原材料的標(biāo)識標(biāo)牌，要規(guī)范進(jìn)場原材料的使用控制，做到材料從進(jìn)場、材料部門初驗(yàn)、試驗(yàn)人員取樣、中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)、施工人員使用等各環(huán)節(jié)有效監(jiān)控，責(zé)任到人，確保工程使用所有原材料質(zhì)量合格。
⑶、其次，試驗(yàn)室要不定期對工地施工中使用的原材料進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格材料使用情況，必須及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)積極配合相關(guān)部門調(diào)查原因，按要求整改。
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案
6.2 抓好施工過程試驗(yàn)檢測工作。
⑴、施工前確定鋼筋焊接、環(huán)境水、防水板密封性能等是否試驗(yàn)，如未取樣試驗(yàn)，必須按頻次規(guī)定要求及時(shí)取樣送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)（試驗(yàn)檢測項(xiàng)目和頻次規(guī)定見附表），合格放可繼續(xù)混凝土施工。
⑵、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，首先確定原材料已經(jīng)通過檢測合格可用，準(zhǔn)確測定砂石含水率，檢測混凝土拌合物性能等指標(biāo)，合格才能送往工地。
⑶、工地現(xiàn)場需再次復(fù)查混凝土拌合物性能，確定符合設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行下一步施工。
⑷、施工過程中試驗(yàn)人員必須時(shí)刻注意混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)場務(wù)必及時(shí)解決，如解決不了，及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，直到恢復(fù)正常方可繼續(xù)施工。
⑸、對噴射混凝土1天強(qiáng)度及28天強(qiáng)度、襯砌混凝土拆模強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度，注漿試件強(qiáng)度，混凝土電通量、抗?jié)B性等指標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定頻率要求進(jìn)行檢測。并按規(guī)定要求對噴射混凝土質(zhì)量進(jìn)行鉆芯檢查，發(fā)現(xiàn)問題的，及時(shí)整改處理。
6.3 抓好隧道實(shí)體質(zhì)量檢測。
⑴、實(shí)體成型后還必須對鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間距、襯砌厚度、混凝土密實(shí)度等進(jìn)行無損檢測，必要時(shí)進(jìn)行鉆芯確認(rèn)。
⑵、檢測過程中如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不合格，必須立即上報(bào)有關(guān)部門，對有質(zhì)量問題的及時(shí)進(jìn)行處理。
6.4 不合格品的控制
嚴(yán)格執(zhí)行中心試驗(yàn)室“不合格品控制程序”，當(dāng)原材料、混凝土、砂漿質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)長、技術(shù)主管。建立不合格品臺帳，保存不合格品的處理與整改證明材料（包括文字與影像資料）。
七、原材料進(jìn)場檢驗(yàn)程序
嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢測程序，確保原材料質(zhì)量合格。
7.1 粗骨料進(jìn)場檢測程序
⑴、 碎石進(jìn)場時(shí)，應(yīng)先由有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場試驗(yàn)人員目測，目測合格的碎石方
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案 可進(jìn)入待檢倉，按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的碎石組批驗(yàn)收，以不大于400m3或600t為一驗(yàn)收批。零星進(jìn)料的也必須作為一驗(yàn)收批。
⑵、取樣方法：粗骨料由現(xiàn)場試驗(yàn)人員取樣；并按20％的頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行取樣見證。在料堆上取樣時(shí)，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個(gè)不同部位取得）組成一組樣品。取樣完畢后，樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)集料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品名稱、標(biāo)號、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品說明、代表驗(yàn)收批的重量、需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目等。同時(shí)填寫“試驗(yàn)委托單”。并在取樣當(dāng)天或第二天，送相關(guān)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。
⑶、每組樣品的取樣數(shù)量：具體見表1的要求，正常情況下常規(guī)試驗(yàn)最大粒徑為5～40mm或5～31.5mm的碎石取樣120～160 Kg；全指標(biāo)的最大粒徑為5～40mm或5～31.5mm的碎石取樣220～260 Kg。要求按粒級取樣，比例按相關(guān)配合比要求。
⑷、試驗(yàn)室檢測人員應(yīng)在收到樣品后，4～5天內(nèi)完成所有需檢測項(xiàng)目；并出具相關(guān)報(bào)告。
⑸、若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣。對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)檢，若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。
⑹、不合格處理：對不合格的碎石按“不合格材料管理程序”進(jìn)行處理。
7.2 粉煤灰進(jìn)場檢測程序
⑴、粉煤灰進(jìn)場時(shí),物資和試驗(yàn)人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計(jì)劃,質(zhì)量證明文件與實(shí)物是否相符,不相符的不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文件的嚴(yán)禁進(jìn)場。
⑵、待檢和已檢合格的粉煤灰要分開裝,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免粉煤灰未檢先用。
⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每第一文庫網(wǎng)200t為一檢驗(yàn)批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。
⑷、粉煤灰進(jìn)場后，試驗(yàn)人員必須及時(shí)取樣，取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，要有代表性，可連續(xù)取樣，也可從10個(gè)以上不同部位取等量樣品，散裝應(yīng)從罐車的不同部位取樣（即上、中、下、前、后方位），混合均勻后作為一個(gè)樣品，樣品數(shù)量至少
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案 12kg。
⑸、袋裝粉煤灰取樣可采用取樣管取樣，隨機(jī)選擇10個(gè)以上不同部位，將取樣管插入粉煤灰適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中；散裝粉煤灰取樣可采用槽形管式取樣器取樣，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入粉煤灰一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
⑹、取樣試驗(yàn)人員必須對試驗(yàn)樣品的真實(shí)性和代表性負(fù)責(zé)。
⑺、抽取的樣品應(yīng)于當(dāng)天送試驗(yàn)室，試驗(yàn)室檢測人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測，并于兩天內(nèi)將檢測結(jié)果（試驗(yàn)報(bào)告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)出具工程試驗(yàn)檢測質(zhì)量問題通知單，按《試驗(yàn)檢測不合格控制程序》將粉煤灰降級使用或清退出場。
7.3 鋼材進(jìn)場檢測程序
鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對質(zhì)量證明文件與實(shí)際是否相符，對外觀等符合要求的按下列規(guī)定組批驗(yàn)收。抽樣工作由現(xiàn)場試驗(yàn)人員完成。
⑴、批量規(guī)則：由同一廠別、同一爐號、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時(shí)間的鋼筋為一驗(yàn)收批，每批數(shù)量不大于60t。
⑵、取樣數(shù)量：每批鋼筋取試樣一組；試件數(shù)量如下：熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋拉伸2根，彎曲2根；低碳鋼熱軋圓盤條拉伸1根，彎曲2根。
⑶、取樣方法：鋼筋進(jìn)場后由現(xiàn)場試驗(yàn)人員取樣；并按20％的頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行取樣見證。凡是拉伸和冷彎取兩根試件的，應(yīng)從任意兩根鋼筋中截取，每根鋼筋取一根拉伸和一根彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條的冷彎試件應(yīng)取自不同盤。取樣時(shí)，應(yīng)首先在鋼筋或盤條的端部至少截去50cm，然后截取試件。 試件長度：拉伸試件L≥L0+200mm, 冷彎試件 L≥5d+150mm L（其中L0為原始標(biāo)距長度。熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋為5d；低碳鋼熱軋圓盤條為10d。d為鋼筋直徑，單位mm）
⑷、試驗(yàn)室檢測人員應(yīng)在收到樣品后，2～4天內(nèi)完成所有需檢測項(xiàng)目；并出具相關(guān)報(bào)告。
⑸、對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)檢，若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案 不合格品處理。
⑹、不合格處理：對不合格的鋼材按“不合格材料管理程序”進(jìn)行處理。
7.4 鋼管進(jìn)場檢測程序
隧道工程中所用的管棚、超前小導(dǎo)管等鋼管類原材必須進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。
7.4.1 相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)
《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》，GB/T 8162 《輸送流體用無縫鋼管》，GB/T 8163 4.2取樣方法、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)頻率 以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm的鋼管400根為一批；外徑大于351mm鋼管，50根為一批；其他尺寸的鋼管200根為一批；剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%，則單獨(dú)列為一批；如少于上述規(guī)定的50%時(shí)，可并入同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的相鄰一批中。
7.4.2 高性能減水劑進(jìn)場檢測程序
⑴、高性能減水劑進(jìn)場時(shí)，物資和試驗(yàn)人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計(jì)劃、質(zhì)量證明文件與實(shí)物是否相符，不相符的不得進(jìn)場，無質(zhì)量證明文件的不允許進(jìn)場；
⑵、未抽樣檢測的減水劑必須與已檢合格品分開堆放，并應(yīng)標(biāo)識清楚，避免減水劑未檢先用；
⑶、同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時(shí)進(jìn)場的減水劑不超過50t為一檢驗(yàn)批，不足50t也應(yīng)作為一檢驗(yàn)批；
⑷、減水劑進(jìn)場后，試驗(yàn)人員必須及時(shí)抽樣，應(yīng)隨機(jī)從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一個(gè)樣品，樣品數(shù)量不少于2kg，抽樣應(yīng)采用塑料質(zhì)的抽提工具，在樣桶的上、中、下部分別抽取，抽取的樣品應(yīng)裝入潔凈的塑料或玻璃容器中，不得裝入鐵器中，并且密封好，應(yīng)避免陽關(guān)直射和高溫；
⑸、抽樣試驗(yàn)人員必須對試驗(yàn)樣品的真實(shí)性和代表性負(fù)責(zé)； 5.6抽取的樣品應(yīng)及時(shí)送試驗(yàn)室，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)檢測，準(zhǔn)時(shí)將檢測結(jié)果（試驗(yàn)報(bào)告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)出據(jù)試驗(yàn)檢測問題通知單，按不合格品控制程序?qū)⒉缓细駵p水劑清除出場。
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案
7.4.3 礦渣粉進(jìn)場檢測程序
⑴、礦渣粉進(jìn)場時(shí),物資和試驗(yàn)人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計(jì)劃,質(zhì)量證明文件與實(shí)物是否相符,不相符的不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文件的嚴(yán)禁進(jìn)場。
⑵、待檢和已檢合格的粉煤灰要分開裝，并應(yīng)標(biāo)識清楚，避免粉煤灰未檢先用。
⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的礦渣粉每200t為一檢驗(yàn)批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。
⑷、礦渣粉進(jìn)場后，試驗(yàn)人員必須及時(shí)取樣，取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，要有代表性，可連續(xù)取樣，也可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，散裝應(yīng)從罐車的不同部位取樣（即上、中、下、前、后方位），混合均勻后作為一個(gè)樣品，樣品數(shù)量至少20kg。
⑸、袋裝礦渣粉取樣可采用取樣管取樣，隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同部位，將取樣管插入礦渣粉適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中；散裝礦渣粉取樣可采用槽形管式取樣器取樣，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入礦渣粉一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
⑹、取樣試驗(yàn)人員必須對試驗(yàn)樣品的真實(shí)性和代表性負(fù)責(zé)。 6.7抽取的樣品應(yīng)及時(shí)送試驗(yàn)室，試驗(yàn)室檢測人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時(shí)將檢測結(jié)果（試驗(yàn)報(bào)告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)出具工程試驗(yàn)檢測質(zhì)量問題通知單，按《試驗(yàn)檢測不合格控制程序》將礦渣粉清退出場。
7.4.4 砂進(jìn)場檢測程序
⑴、砂進(jìn)場時(shí)，應(yīng)先由有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場試驗(yàn)人員目測，目測合格的砂方可進(jìn)入待檢倉，按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的砂組批驗(yàn)收，以不大于400m3或600t為一驗(yàn)收批。零星進(jìn)料的也必須作為一驗(yàn)收批。
⑵、驗(yàn)收后由現(xiàn)場試驗(yàn)人員在料堆上抽取具有代表性的試驗(yàn)樣品，常規(guī)試驗(yàn)取40～50Kg，全指標(biāo)試驗(yàn)取60～80Kg（見表1）。
⑶、每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、代表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗(yàn)項(xiàng)目等，同時(shí)填寫“試驗(yàn)委托
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案 單”。并在取樣當(dāng)天或第二天，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。
⑷、試驗(yàn)室檢測人員在收樣后4～5天內(nèi)完成所有試驗(yàn)檢測項(xiàng)目，及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告單，把試驗(yàn)結(jié)果回饋給送樣單位。
⑸、若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣。對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)檢，若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。
⑹、對不合格的砂按“不合格材料管理程序”進(jìn)行處理。
7.4.5 水泥進(jìn)場檢測程序
⑴、水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)人員和物資人員一起驗(yàn)收，同時(shí)核對質(zhì)量證明文件是否齊全。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行組批和驗(yàn)收。袋裝水泥同品種、同強(qiáng)度等級、同批號不超過200t為一驗(yàn)收批，散裝水泥同品種、同強(qiáng)度等級、同批號不超過500t為一驗(yàn)收批。
⑵、水泥驗(yàn)收后由現(xiàn)場試驗(yàn)人員進(jìn)行取樣。對于袋裝水泥需從20個(gè)以上不同部位取等量樣品；散裝水泥若由3輛或3輛以下的汽車運(yùn)輸則在每輛車取等量樣品，若由3輛以上汽車運(yùn)輸則隨機(jī)抽取3車取等量樣品。取樣總量至少12Kg，縮分為二等份。試驗(yàn)樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，封存樣應(yīng)交試驗(yàn)室密封保管三個(gè)月。
⑶、所取樣品應(yīng)放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、代表數(shù)量、生產(chǎn)廠家、樣品量、要求檢驗(yàn)項(xiàng)目等，同時(shí)填寫“試驗(yàn)委托單”。在取樣當(dāng)天或第二天，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。
⑷、試驗(yàn)室應(yīng)在對水泥樣品收樣之日起5～7日內(nèi)完成除28天強(qiáng)度所有試驗(yàn)檢測項(xiàng)目，及時(shí)出具報(bào)告單，把試驗(yàn)結(jié)果反饋給送樣單位。28天強(qiáng)度值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)請?jiān)囼?yàn)監(jiān)理對有現(xiàn)場監(jiān)理見證的樣品進(jìn)行試驗(yàn)見證，并在報(bào)告單上簽字。
⑸、若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣。對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)檢，若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。
⑹、對不合格的水泥按“不合格材料管理程序”進(jìn)行處理。
7.4.6 水樣取樣檢測程序
⑴、采集水樣應(yīng)準(zhǔn)備的用品：選用能密封的玻璃或聚乙稀容器；吊桶、采集瓶；棒狀溫度計(jì)、深水溫度計(jì)；樣瓶封口材料；水樣瓶標(biāo)簽、水樣委托書等。
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案 ⑵、采樣前應(yīng)用合成洗滌劑將采樣容器洗滌干凈。采樣時(shí)必須用欲采集的水樣沖洗采樣容器3～4次，容器內(nèi)應(yīng)留有15～20mL的空間。采集后要及時(shí)的密封樣瓶、貼好標(biāo)簽、同時(shí)記錄氣溫、水溫、采樣深度、時(shí)間、地點(diǎn)和水源周圍污染情況等。
⑶、混凝土拌合用水及混凝土養(yǎng)護(hù)用水在使用前必須取樣檢驗(yàn)，在水源未發(fā)生變化的情況下按每12個(gè)月取樣化驗(yàn)兩次（漲水季節(jié)和枯水季節(jié)各一次）的頻率進(jìn)行。取樣數(shù)量不少于2升。
⑷、環(huán)境水樣按不同的結(jié)構(gòu)單元取樣：隧道工程環(huán)境水根據(jù)不同巖性和不同地下水環(huán)境單元取水化驗(yàn)，當(dāng)巖性不發(fā)生變化時(shí)，按每400延米取樣化驗(yàn)一次；橋涵、路基工程環(huán)境水根據(jù)不同地下水環(huán)境單元取水化驗(yàn)，每座橋、涵和每段路基至少取樣化驗(yàn)一次，特大橋和設(shè)計(jì)有侵蝕性的工點(diǎn)還應(yīng)適當(dāng)增加取樣次數(shù)。取樣數(shù)量不少于2升（其中包括采集侵蝕性CO2特殊水樣250mL）。
⑸、水樣的采集方法按以下進(jìn)行：①采集自來水或具有抽水機(jī)械設(shè)備的的井水，應(yīng)先放水?dāng)?shù)分種，排出管中雜質(zhì)，再正式采樣。 ②采集無抽水機(jī)械設(shè)備的井水，可用清潔吊桶或水樣采集瓶采集。 ③采集江、河、湖泊、水庫等表層水樣，應(yīng)在中心部位或水流匯集處采集，水面較寬時(shí)應(yīng)在不同地點(diǎn)分別采集。④采集江、河、湖泊、水庫、池、塘等較深處水樣，應(yīng)用水樣采集瓶采集。⑤采集泉水水樣，應(yīng)在泉水流出處采集。⑥采集鉆孔水樣，應(yīng)先將管中積水抽后再采集。⑦采集隧道、明洞、涵洞水樣，應(yīng)根據(jù)檢測目的，詳細(xì)記錄采樣的具體位置和水源類別。
⑹、試驗(yàn)室檢測人員在收到水樣后，應(yīng)在6天內(nèi)完成所有的化學(xué)指標(biāo)檢測項(xiàng)目。等物理性能指標(biāo)結(jié)果出來后，及時(shí)的出具試驗(yàn)報(bào)告單把試驗(yàn)檢測結(jié)果反饋給送樣單位。
7.4.7 速凝劑進(jìn)場檢測程序
⑴、速凝劑進(jìn)場時(shí),物資和試驗(yàn)人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計(jì)劃,質(zhì)量證明文件與實(shí)物是否相符,不相符的不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文件的嚴(yán)禁進(jìn)場。
⑵、未取樣檢測的速凝劑必須與已檢合格品分開堆放,并應(yīng)標(biāo)識清楚,避免速凝劑未檢先用。
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案 ⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的速凝劑每20t為一檢驗(yàn)批，不足20t時(shí)也按一批計(jì)。
⑷、速凝劑進(jìn)場后，試驗(yàn)人員必須及時(shí)取樣，取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，要有代表性，應(yīng)從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一個(gè)樣品,樣品數(shù)量至少4kg,抽樣應(yīng)采用塑料質(zhì)的抽取工具,在樣桶的上、中、下部位分別抽取，抽取的樣品應(yīng)裝入潔凈的塑料容器中，并密封好。
⑸、取樣試驗(yàn)人員必須對試驗(yàn)樣品的真實(shí)性和代表性負(fù)責(zé)。 10.6抽取的樣品應(yīng)及時(shí)送試驗(yàn)室，試驗(yàn)室檢測人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時(shí)將檢測結(jié)果（試驗(yàn)報(bào)告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)出具工程試驗(yàn)檢測質(zhì)量問題通知單，按《試驗(yàn)檢測不合格控制程序》將速凝劑清退出場。
7.4.8 型鋼進(jìn)場檢測程序
所有進(jìn)場型鋼必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可投入使用。按以下方法取樣加工成試件后，送指揮部中心試驗(yàn)室或工地試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢測。
7.4.8.1 抽樣批量、抽樣抽取數(shù)量和抽取方法
⑴、每批交貨的型鋼必須附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
⑵、每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)廠時(shí)間的鋼材組成。每批數(shù)量不得大于60t。
⑶、每批取試件2個(gè)，其中一個(gè)拉伸試件，一個(gè)冷彎試件。
⑷、試件應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。切取時(shí)應(yīng)防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。
⑸工字鋼和槽鋼：應(yīng)從腰高四分之一處沿扎制方向（縱向）切取拉伸、冷彎試件。
⑹、 角鋼和乙字鋼：應(yīng)從腿長的三分之一處切取。
⑺ 、T型鋼：應(yīng)從腰高三分之一處切取。
7.4.8.2 試樣的形狀
⑴、試樣進(jìn)行機(jī)加工，原始橫截面為矩形。試樣應(yīng)通過機(jī)加工去除由于剪切
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案 或火焰切割等影響了材料性能的部分。試樣表面不得有劃痕和損傷。
⑵、矩形橫截面冷彎試樣的棱邊應(yīng)倒圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的1/10。棱邊應(yīng)倒圓時(shí)不應(yīng)形成影響試驗(yàn)結(jié)果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。
⑶、試樣的尺寸
①彎曲試樣厚度取原產(chǎn)品厚度。當(dāng)產(chǎn)品寬度不大于20mm時(shí)，試樣寬度為原產(chǎn)品寬度；當(dāng)產(chǎn)品寬度大于20mm，厚度小于3mm時(shí)，試樣寬度為20mm±5mm；厚度不小于3mm時(shí)，試樣寬度在20～50mm之間。
②試樣的制備
機(jī)加工拉伸試樣的橫向尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定要求。下面給出應(yīng)用這些公差的例子：
a）尺寸公差
表2中規(guī)定的值，例如標(biāo)稱寬度20㎜的試樣，尺寸公差為±0.5㎜，表示試樣的寬度不應(yīng)超出下面兩個(gè)值之間的尺寸范圍：
20㎜＋0.5㎜=20.5㎜ 20㎜-0.5㎜=19.5㎜ b）形狀公差
表5中規(guī)定的值表示，例如對于滿足上述機(jī)加工條件的20㎜寬度的試樣，沿其平行長度的最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)超過0.2㎜。因此，如試樣的最小寬度為19.9㎜，它的最大寬度不應(yīng)超過:19.9㎜＋0.2㎜=20.1㎜
7.4.9 防水板進(jìn)場檢測程序
⑴、防水板進(jìn)場時(shí)，物資和試驗(yàn)人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計(jì)劃、質(zhì)量證明文件與實(shí)物是否相符，不相符的不得進(jìn)場，無質(zhì)量證明文件的不允許進(jìn)場；
⑵、未抽樣檢測的防水板必須與已檢合格品分開堆放，并應(yīng)標(biāo)識清楚，避免未檢先用；
⑶、同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時(shí)進(jìn)場的防水板不超過5000平方米為一檢驗(yàn)批，不足5000平方米也應(yīng)作為一檢驗(yàn)批；
⑷、防水板進(jìn)場后，試驗(yàn)人員必須及時(shí)抽樣；
⑸、抽樣試驗(yàn)人員必須對試驗(yàn)樣品的真實(shí)性和代表性負(fù)責(zé)；
⑹、抽取的樣品應(yīng)及時(shí)委托第三方檢測機(jī)構(gòu)，準(zhǔn)時(shí)將檢測結(jié)果（試驗(yàn)報(bào)告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)出據(jù)試驗(yàn)檢
試驗(yàn)檢測專項(xiàng)方案 測問題通知單，按不合格品控制程序?qū)⒉缓细穹浪迩宄鰣觥?/p>
7.4.10 止水帶進(jìn)場檢測程序
⑴、止水帶進(jìn)場時(shí)，物資和試驗(yàn)人員要仔細(xì)核對進(jìn)貨計(jì)劃、質(zhì)量證明文件與實(shí)物是否相符，不相符的不得進(jìn)場，無質(zhì)量證明文件的不允許進(jìn)場；
⑵、未抽樣檢測的止水帶必須與已檢合格品分開堆放，并應(yīng)標(biāo)識清楚，避免未檢先用；
⑶、同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時(shí)進(jìn)場的止水帶不超過5000米為一檢驗(yàn)批，不足5000米也應(yīng)作為一檢驗(yàn)批；
⑷、止水帶進(jìn)場后，試驗(yàn)人員必須及時(shí)抽樣；
⑸、抽樣試驗(yàn)人員必須對試驗(yàn)樣品的真實(shí)性和代表性負(fù)責(zé)；
⑹、抽取的樣品應(yīng)及時(shí)委托第三方檢測機(jī)構(gòu)，準(zhǔn)時(shí)將檢測結(jié)果（試驗(yàn)報(bào)告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)出據(jù)試驗(yàn)檢測問題通知單，按不合格品控制程序?qū)⒉缓细裰顾畮宄鰣觥?/p>
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