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科技公司先進(jìn)個人代表發(fā)言稿
科技公司先進(jìn)個人代表發(fā)言稿(一)
各位領(lǐng)導(dǎo)、同事:
大家下午好!
很榮幸能作為先進(jìn)個人的代表站在這里發(fā)言,借此機(jī)會,我要感謝給我提供發(fā)展平臺的公司,我要感謝一直以來幫助、支持我工作的各位同事,更要感謝關(guān)心、培養(yǎng)我的各位領(lǐng)導(dǎo)。
回顧2013,每天清晨,打開電腦,看到部門領(lǐng)導(dǎo)郵件上,赫然寫著幾個大字"XXX,幾月幾日",我都很想說一句"皇上,微臣做不到!";對很多工作的抱怨相信大家都有,但抱怨之后我是懷著一顆感恩的心去工作。對某項(xiàng)工作的抱怨證明自己能力還不夠,解決問題是體現(xiàn)自身價值與展示自己能力的時候,只有搞定了領(lǐng)導(dǎo)安排的所有事情,你才是要火的節(jié)奏了。
2013年,我們確實(shí)在公司精益改善、專利申請、改善創(chuàng)新等方面取得了一定的成績,但這只是前奏,真正的好戲還要看2014.2013年整個一年都只是打基礎(chǔ)的,以前單片機(jī)、PLC、人機(jī)界面都是寫在課本上的,通過近一年的摸索,我們將這些技術(shù)應(yīng)用到檢測設(shè)備的開發(fā)制作上面,積累了許多寶貴的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)然相較于總部的研究院,我們的技術(shù)水平顯然還是菜鳥級的;相較于合肥、重慶兄弟公司所掌握的外協(xié)廠家資源,我們的社交還是一張白紙;相較于石家莊與教學(xué)科研院所合作建立PLC專業(yè)培訓(xùn)班,我們的思路還不夠開闊;總之我們有太多的地方需要學(xué)習(xí)與改進(jìn),成績只能說明過去,昨天,我努力了,明天,我必須更加努力。
2013公司領(lǐng)導(dǎo)陳總給了我們很多的驚喜,確確實(shí)實(shí)給了我們很多福利,同時也讓我搞清楚了三件事情:
第一:科技進(jìn)步獎起步價(4萬)
第二:科技專家起步價(每年額外補(bǔ)助5萬)
第三:專利起步價(無價)
兄弟,2014如果你想告別,土鱉矯情無下限的生活,變得狂拽炫酷吊炸天,來吧,與我做個朋友。
妹子,2014如果你想告別可愛鄉(xiāng)村非主流的時代,走簡約時尚國際范的路線,來吧,與我做個朋友。
2014,我希望大家能與我們一起并肩作戰(zhàn),積極響應(yīng)公司及部門領(lǐng)導(dǎo)的號召,發(fā)揮自己的聰明才智,能搞幾個科技進(jìn)步獎,多申請點(diǎn)專利,再弄個科技專家當(dāng)當(dāng),相信在世貿(mào)龍灣弄套別墅,在東風(fēng)弄輛SUV也不是什么難事。
新的一年沒人可以輕視我們的年輕,我們會證明這是誰的時代,夢想是注定孤獨(dú)的旅行。路上少不了質(zhì)疑和嘲笑,但那又怎樣,哪怕遍體鱗傷,我們也要活的漂亮。
最后恭祝大家馬年大吉大利,萬事如意,愛情甜蜜,夢想成真!謝謝大家。
科技公司先進(jìn)個人代表發(fā)言稿(二)
尊敬的專家評委各位QC同仁們大家早上好!
我是來自質(zhì)控部檢測技術(shù)科的覃兆丹,今天要和大家分享的課題是:《提高ICT工序測試效率》。
我們的QC小組有7名成員組成。小組憑著"只有想不到?jīng)]有做不到"的精神,克服了活動中遇到的重重困難。以下,我將詳細(xì)介紹這次活動的成果。
前段時間公司控制器生產(chǎn)線經(jīng)常因?yàn)橘|(zhì)控部ICT測試工裝、程序不穩(wěn)定,導(dǎo)致控制器生產(chǎn)線堆板,當(dāng)數(shù)量達(dá)到200~300后不得不停線,給控制器分廠的生產(chǎn)帶來了極大的負(fù)面影響。
我們組建此QC小組目的就是為了100%杜絕ICT導(dǎo)致的生產(chǎn)線停線問題發(fā)生,將因ICT測試效率低導(dǎo)致的堆板問題由10單每月降為1單每月。
古人云"三思而后行,謀定而后動".小組按照PDCA的原則制定了詳細(xì)的活動計(jì)劃,為活動順利開展提供了有力保障。
沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán),通過分析控制器品管科統(tǒng)計(jì)的工裝異常表格,分析得出工裝程序?yàn)橛绊慖CT測試效率的主要因素。
目前在電子行業(yè)ICT測試屬于非常成熟的電路板測試方法,國內(nèi)外利用美國貨安捷倫的ICT設(shè)備測試電路板一次通過率可以達(dá)到99%,說明我們的目標(biāo)是可行的。
目標(biāo)設(shè)定后,小組利用頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖對導(dǎo)致定位口破損的原因從"人、機(jī)、料、法"四方面深入分析找到了7條末端因素,如:工裝制作工藝差,工裝制作材料質(zhì)量差、設(shè)備一致性差等。
為了找到主要原因,小組制訂了要因確認(rèn)計(jì)劃表,明確了各末端因素的確認(rèn)內(nèi)容、確認(rèn)方法及可量化的標(biāo)準(zhǔn)值,對末端要因進(jìn)行一一確認(rèn)。
要因確認(rèn)一:培訓(xùn)時間不足。
我們主要針對已下發(fā)ICT工序上崗位員工進(jìn)行理論以及實(shí)操的再次驗(yàn)收,合格率達(dá)到100%,同時查閱他們的培訓(xùn)記錄與時間也是符合公司的規(guī)定,說明培訓(xùn)時間不足非要因。
要因確認(rèn)二:工裝制作工藝差
通過對工裝員使用的探針、制作工具與總部及其他基地進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)存在差異:同時采用放大鏡隨機(jī)抽查ICT工裝,發(fā)現(xiàn)繞線也存在較多問題,如圖中部分探針金屬裸露部分較少,容易造成基接觸不良,測試不穩(wěn)定,說明工裝制作工藝差是要因。
要因確認(rèn)三:設(shè)備一致性差
我司主要使用北京星河SRC600ICT測試設(shè)備,通過引進(jìn)設(shè)備廠家的出廠校驗(yàn)方法,采用精密電阻、電容制作標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)板,對生產(chǎn)線的設(shè)備校驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)異常設(shè)備,說明設(shè)備一致性差非要因。
要因確認(rèn)四:ICT探針選型錯誤
生產(chǎn)線多次發(fā)生ICT測試不穩(wěn)定問題,經(jīng)排查為探針選型錯誤。同時隨即抽查檢驗(yàn)員對探針的使用基本不清楚,說明ICT探針選型錯誤是要因。
要因確認(rèn)五:工裝制作材料質(zhì)量差
前期在制作ICT工裝時有發(fā)現(xiàn)定位柱容易歪斜、探針很容易生銹、電木板不平等問題,而生產(chǎn)線反饋的大量問題工裝后經(jīng)查明是使用不合格工裝材料導(dǎo)致,說明工裝制作材料差是要因。
要因確認(rèn)六:無詳細(xì)程序調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)
隨即抽查生產(chǎn)線ICT檢驗(yàn)員,基本都清楚ICT測試程序的調(diào)試標(biāo)準(zhǔn),另外在設(shè)備上面有打印粘貼相應(yīng)的操作指導(dǎo),說明無詳細(xì)程序調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)非要因。
要因確認(rèn)七:工裝標(biāo)識容易掉
對所有舊工裝排查,未發(fā)現(xiàn)標(biāo)識掉落問題的發(fā)生,說明工裝標(biāo)識容易掉非要因。
通過以上分析,我們總結(jié)出了導(dǎo)致ICT測試異常頻發(fā)3個要因:工裝制作工藝差、工裝制作材料質(zhì)量差、ICT探針選型錯誤。
找到了要因,如何對癥下藥是我們面臨的一個難題。首先,小組經(jīng)過頭腦風(fēng)暴法,對各個要因各提出了種種方案,根據(jù)方案制定了詳細(xì)的對策表,明確目標(biāo)、責(zé)任人和完成時間。
有了對策,接下來就是按照計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。實(shí)施一,引入植針套,在敲擊針座時加上針套之后再敲擊,可以保證敲擊針座的垂直度,提高測試工裝穩(wěn)定性。實(shí)施二:通過增加軸承,導(dǎo)桿,支撐柱,減少工裝在測試下壓時所受到外力的影響。實(shí)施三:規(guī)范各種測試探針的選用,避免因測試探針選用不當(dāng)造成被測板元器件、焊點(diǎn)、印制線損傷,同時提高測試通過率。
實(shí)施3個月后,小組搜集統(tǒng)計(jì)ICT工裝程序異常數(shù)據(jù),可以看出目前5到10月成直線下降趨勢,目標(biāo)達(dá)成。
為了保證成果的持續(xù),我們還建立了鞏固措施,修改完善了《控制器測試探針選用及使用管理規(guī)范》;建立了設(shè)備定期校驗(yàn)的方法,屬于格力首創(chuàng);更新了ICT工裝的制作方法與工藝。
通過本次活動,小組成員QC知識水平及綜合能力得到了大幅提升。,我們下一步將計(jì)劃開展《提高功能測試效率》的課題。
我們的QC成果發(fā)布到此結(jié)束。
請各位評委提出寶貴的意見。
謝謝大家!
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