質(zhì)量事故調(diào)查報告

　　隨著社會不斷地進步，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報告呢？下面是小編為大家收集的質(zhì)量事故調(diào)查報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　一、調(diào)查背景以及事故描述

　　5月19日接到XX一級代理綿陽王某反饋，從公司訂購的花卉075富貴牡丹3個套包，代理商收到貨賣給客戶后，零售客服反映給代理商，產(chǎn)品圖案和封面標(biāo)注，21號支線貼與22號支線貼用反，生產(chǎn)批號為：509xxx104。

　　品牌客服對倉庫剩余產(chǎn)品全數(shù)檢驗后發(fā)現(xiàn)此情況確實存在，經(jīng)查，此批產(chǎn)品為20xx年1月28日入庫，入庫數(shù)量為200套，成品庫剩余數(shù)量為47套，已發(fā)套包數(shù)153套，品牌已經(jīng)暫停對此貨品的銷售發(fā)貨并通知客戶處，剩余套包送至品質(zhì)部處理。

　　二、調(diào)查詳細(xì)情況及描述

　　品質(zhì)部針對以上狀況展開調(diào)查，調(diào)查具體情況如下：

　　1、我們首先按照品牌客服提供的詳細(xì)信息去到生產(chǎn)車間找到了對應(yīng)的生產(chǎn)用料單以及委外用料單，訂單詳細(xì)情況為：

　　委外用料單號：CM-20xx0xxxx9

　　生產(chǎn)用料單號：MM-20xx12xxx54

　　產(chǎn)品名稱：XX 花卉-075 富貴牡丹（11CT白色）

　　訂單數(shù)量：200PCS

　　生產(chǎn)日期：20xx年12月31日

　　入庫日期：20xx年1月28日

　　外發(fā)點：乙點

　　生產(chǎn)部門以及組別：斯買特包裝車間4組

　　檢驗部門：斯買特品質(zhì)部

　　責(zé)任單位以及直接責(zé)任人：

　�、�、外發(fā)乙點

　　Ⅱ、品質(zhì)部：李某某（外發(fā)檢驗員*已離職）汪某（成品檢驗員）

　　Ⅲ、包裝車間4組 王某某（操作工）代某某（操作工）吳某某（操作工）鄒某某（操作工）袁某（組長）

　　2、由于線板號對應(yīng)線號無誤,故可以斷定線庫配出去的線也是正確的，所以此起品質(zhì)事故的起因為外發(fā)乙點的工作失誤，誤將21號支線貼（對應(yīng)線號STBX740）與22號支線貼（對應(yīng)線號STBX741）用反.

　　事件的回放大致為：首先外發(fā)乙點由于人為疏忽用錯支線貼，經(jīng)外發(fā)檢驗員檢驗時沒有認(rèn)真核對委外單而流入包裝車間，包裝車間組長確認(rèn)首件并未發(fā)現(xiàn)此異常后批產(chǎn)，批貨完成后成品檢驗未發(fā)現(xiàn)異常直至入庫后流入客戶手中。

　　三、原因分析

　　1、直接原因分析：導(dǎo)致本次事故發(fā)生的直接原因為外發(fā)點的人為疏忽以及品質(zhì)部門和包裝部門相關(guān)責(zé)任人沒有嚴(yán)格按照品質(zhì)檢驗作業(yè)流程執(zhí)行而導(dǎo)致。

　　2、具體原因分析

　　綜述：從4M1E圖中，我們得出導(dǎo)致品質(zhì)事故發(fā)生的根本原因在于人為工作不細(xì)致以及未嚴(yán)格按照作業(yè)流程操作導(dǎo)致，與物料、環(huán)境、方法、機器因素?zé)o關(guān)。系屬人為因素而導(dǎo)致的品質(zhì)事故。

　　四、事故總結(jié)及問題思索

　　針對同一款產(chǎn)品的不同工序工作失誤，我們做出以下反思：

　　1、外發(fā)點是否有嚴(yán)格按照委外用料單生產(chǎn)？

　　2、外發(fā)檢驗員是否有嚴(yán)格按照檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗？

　　3、包裝車間組長確認(rèn)首件時，是否認(rèn)真核對產(chǎn)品的每一個細(xì)節(jié)？

　　4、成品檢驗是否有嚴(yán)格按照《包裝成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行檢驗？

　　5、為何同一個產(chǎn)品經(jīng)過四道把關(guān)還是會有品質(zhì)有問題最終流入到客戶手中？

　　五、處理措施

　　1、即時糾正措施：

　　品牌客服對剩余47PCS倉存已經(jīng)全檢，結(jié)果表明與客戶之反饋相符合，品質(zhì)部對此47PCS已返工處理完成，余已發(fā)出153套包品牌也已經(jīng)通知至客戶處暫停對此貨品的發(fā)貨。至此，品質(zhì)異常即時糾正措施執(zhí)行完畢。

　　2、長期預(yù)防措施：

　　Ⅰ、異常狀況已反饋至外發(fā)乙點，在今后的外發(fā)生產(chǎn)過程中，外發(fā)點負(fù)責(zé)人必須加強在制品品質(zhì)控制。

　�、�、包裝車間組長確認(rèn)首件過程中，除核對委外用料單以及生產(chǎn)用料單以外，如有不清楚需核對樣品，嚴(yán)格按照首件確認(rèn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，務(wù)必確保首件合格率100%。

　�、蟆�包裝車間定期組織員工質(zhì)量意識培訓(xùn)，全員參與質(zhì)量管理。

　　Ⅳ、品質(zhì)部定期組織品質(zhì)檢驗技能、品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、以及檢驗作業(yè)流程方面培訓(xùn)與考核，提高品質(zhì)檢驗隊伍的整體素質(zhì)，做到“原因不清不放過,責(zé)任不明不放過,糾正措施不落實不放過。”

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