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質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告
隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，報(bào)告的使用成為日常生活的常態(tài)，報(bào)告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報(bào)告呢？下面是小編為大家收集的質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
一、調(diào)查背景以及事故描述
5月19日接到XX一級(jí)代理綿陽(yáng)王某反饋，從公司訂購(gòu)的花卉075富貴牡丹3個(gè)套包，代理商收到貨賣給客戶后，零售客服反映給代理商，產(chǎn)品圖案和封面標(biāo)注，21號(hào)支線貼與22號(hào)支線貼用反，生產(chǎn)批號(hào)為：509xxx104。
品牌客服對(duì)倉(cāng)庫(kù)剩余產(chǎn)品全數(shù)檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)此情況確實(shí)存在，經(jīng)查，此批產(chǎn)品為20xx年1月28日入庫(kù)，入庫(kù)數(shù)量為200套，成品庫(kù)剩余數(shù)量為47套，已發(fā)套包數(shù)153套，品牌已經(jīng)暫停對(duì)此貨品的銷售發(fā)貨并通知客戶處，剩余套包送至品質(zhì)部處理。
二、調(diào)查詳細(xì)情況及描述
品質(zhì)部針對(duì)以上狀況展開(kāi)調(diào)查，調(diào)查具體情況如下：
1、我們首先按照品牌客服提供的詳細(xì)信息去到生產(chǎn)車間找到了對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)用料單以及委外用料單，訂單詳細(xì)情況為：
委外用料單號(hào)：CM-20xx0xxxx9
生產(chǎn)用料單號(hào)：MM-20xx12xxx54
產(chǎn)品名稱：XX 花卉-075 富貴牡丹（11CT白色）
訂單數(shù)量：200PCS
生產(chǎn)日期：20xx年12月31日
入庫(kù)日期：20xx年1月28日
外發(fā)點(diǎn)：乙點(diǎn)
生產(chǎn)部門以及組別：斯買特包裝車間4組
檢驗(yàn)部門：斯買特品質(zhì)部
責(zé)任單位以及直接責(zé)任人：
Ⅰ、外發(fā)乙點(diǎn)
Ⅱ、品質(zhì)部：李某某（外發(fā)檢驗(yàn)員*已離職）汪某（成品檢驗(yàn)員）
�、蟆b車間4組 王某某（操作工）代某某（操作工）吳某某（操作工）鄒某某（操作工）袁某（組長(zhǎng)）
2、由于線板號(hào)對(duì)應(yīng)線號(hào)無(wú)誤,故可以斷定線庫(kù)配出去的線也是正確的，所以此起品質(zhì)事故的起因?yàn)橥獍l(fā)乙點(diǎn)的工作失誤，誤將21號(hào)支線貼（對(duì)應(yīng)線號(hào)STBX740）與22號(hào)支線貼（對(duì)應(yīng)線號(hào)STBX741）用反.
事件的回放大致為：首先外發(fā)乙點(diǎn)由于人為疏忽用錯(cuò)支線貼，經(jīng)外發(fā)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)沒(méi)有認(rèn)真核對(duì)委外單而流入包裝車間，包裝車間組長(zhǎng)確認(rèn)首件并未發(fā)現(xiàn)此異常后批產(chǎn)，批貨完成后成品檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)異常直至入庫(kù)后流入客戶手中。
三、原因分析
1、直接原因分析：導(dǎo)致本次事故發(fā)生的直接原因?yàn)橥獍l(fā)點(diǎn)的人為疏忽以及品質(zhì)部門和包裝部門相關(guān)責(zé)任人沒(méi)有嚴(yán)格按照品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)流程執(zhí)行而導(dǎo)致。
2、具體原因分析
綜述：從4M1E圖中，我們得出導(dǎo)致品質(zhì)事故發(fā)生的根本原因在于人為工作不細(xì)致以及未嚴(yán)格按照作業(yè)流程操作導(dǎo)致，與物料、環(huán)境、方法、機(jī)器因素?zé)o關(guān)。系屬人為因素而導(dǎo)致的品質(zhì)事故。
四、事故總結(jié)及問(wèn)題思索
針對(duì)同一款產(chǎn)品的不同工序工作失誤，我們做出以下反思：
1、外發(fā)點(diǎn)是否有嚴(yán)格按照委外用料單生產(chǎn)？
2、外發(fā)檢驗(yàn)員是否有嚴(yán)格按照檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)？
3、包裝車間組長(zhǎng)確認(rèn)首件時(shí)，是否認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)？
4、成品檢驗(yàn)是否有嚴(yán)格按照《包裝成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行檢驗(yàn)？
5、為何同一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)四道把關(guān)還是會(huì)有品質(zhì)有問(wèn)題最終流入到客戶手中？
五、處理措施
1、即時(shí)糾正措施：
品牌客服對(duì)剩余47PCS倉(cāng)存已經(jīng)全檢，結(jié)果表明與客戶之反饋相符合，品質(zhì)部對(duì)此47PCS已返工處理完成，余已發(fā)出153套包品牌也已經(jīng)通知至客戶處暫停對(duì)此貨品的發(fā)貨。至此，品質(zhì)異常即時(shí)糾正措施執(zhí)行完畢。
2、長(zhǎng)期預(yù)防措施：
Ⅰ、異常狀況已反饋至外發(fā)乙點(diǎn)，在今后的外發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中，外發(fā)點(diǎn)負(fù)責(zé)人必須加強(qiáng)在制品品質(zhì)控制。
�、�、包裝車間組長(zhǎng)確認(rèn)首件過(guò)程中，除核對(duì)委外用料單以及生產(chǎn)用料單以外，如有不清楚需核對(duì)樣品，嚴(yán)格按照首件確認(rèn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，務(wù)必確保首件合格率100%。
Ⅲ、包裝車間定期組織員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，全員參與質(zhì)量管理。
�、�、品質(zhì)部定期組織品質(zhì)檢驗(yàn)技能、品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、以及檢驗(yàn)作業(yè)流程方面培訓(xùn)與考核，提高品質(zhì)檢驗(yàn)隊(duì)伍的整體素質(zhì)，做到“原因不清不放過(guò),責(zé)任不明不放過(guò),糾正措施不落實(shí)不放過(guò)�！�
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