文控實習報告4篇

　　隨著個人素質(zhì)的提升，報告的使用頻率呈上升趨勢，通常情況下，報告的內(nèi)容含量大、篇幅較長。一起來參考報告是怎么寫的吧，下面是小編收集整理的文控實習報告4篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

文控實習報告 篇1

　　題目：數(shù)控機床的控制系統(tǒng)

　　學校：南京航空航天大學

　　姓名：林竑程

　　學號：

　　在對南京傳動裝置包括減速箱和滾珠絲杠等傳動鏈。

　　位置反饋電路的作用是檢測實際位移量，信號由反饋電路送入位置控制單元，由CNC裝置進行位置環(huán)控制。

　　速度反饋電路的作用是檢測速度的實際值，信號由反饋電路送入速度調(diào)節(jié)單元，進行速度環(huán)控制。

　　伺服系統(tǒng)按照原理分類可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)和閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

　　開環(huán)伺服顧名思義就是沒有反饋信息的系統(tǒng)，也是最為簡單的進給伺服系統(tǒng)，其系統(tǒng)流量可簡單的理解為指令脈沖輸入驅(qū)動控制路線，進而控制步進電動機，斷過齒輪箱的變速之后對工作臺或者一些執(zhí)行元件的位置進行控制。

　　閉環(huán)伺服系統(tǒng)則是在為電動機和工作臺與執(zhí)行元件處分別安裝了速度檢測盒位置檢測，通過對速度和位置的檢測進而反饋給驅(qū)動控制路線，形成閉環(huán)控制。

　　閉環(huán)伺服系統(tǒng)有較好的穩(wěn)定性和可靠性，能及時修正一些位置偏差，而閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋分為以下四類

　　1)脈沖、數(shù)字比較伺服 伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字(或脈沖)指令信號與檢測裝置測得的以數(shù)字(或脈沖)形式表示的反饋信號進行比較，獲得位置偏差。

　　2)相位比較伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)將指令信號與反饋信號都變成某個載波的相位，然后比較兩者相位，獲得位置的偏差，實現(xiàn)閉環(huán)控制。

　　3)幅值比較伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)以位置檢測信號幅值的大小來反映機械位移的數(shù)值，并以此信號作為位置反饋信號，一般還要將幅值信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后才能與指令數(shù)字信號比較，從而獲得位置偏差信號，構成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

　　4)全數(shù)字伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)控制技術已從模擬方式、混合方式走向全數(shù)字方式。

　　所謂的PMC也就是PLC。

　　PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的進行數(shù)學運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、定時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體和易于擴展其功能的原則而設計。

　　PLC是一種能直接應用于工業(yè)環(huán)境的數(shù)字電子裝置，是以微處理器為基礎，結合計算機技術、自動控制技術和通信技術，用面向控制過程、面向用戶的“自然語言”編程的一種簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業(yè)控制裝置。

　　PLC的特點

　　1）編程方法簡單易學；

　　2）功能強，性價比高；

　　3）硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強；

　　4）可靠性高，抗干擾能力強；

　　5）系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試工作量少；

　　6）維修方便；

　　7）體積小、能耗低。

　　PLC的控制領域廣泛包括

　　開關邏輯和順序控制

　　這是PLC應用最廣泛、最基本的場合。它的主要功能是完成開關邏輯運算和進行順序邏輯控制，從而可以實現(xiàn)各種簡單或十分復雜的控制要求

　　模擬量的閉環(huán)控制

　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中，許多連續(xù)變化的需要進行控制的'物理量，如溫度、壓力、流量、液位等，這些都屬于模擬量。為了實現(xiàn)工業(yè)領域?qū)δ�擬量控制的廣泛要求，目前大部分PLC產(chǎn)品都具備處理這類模擬量的功能（A/D、D/A轉(zhuǎn)換）。另外，某些PLC產(chǎn)品還提供了典型控制策略模塊，如PID模塊，從而可實現(xiàn)對系統(tǒng)的PID等反饋或其他模擬量的控制運算。

　　數(shù)字量的智能控制

　　利用PLC能接受和輸出高速脈沖的功能，配備相應的傳感器（如旋轉(zhuǎn)變壓器等）或脈沖伺服裝置（如環(huán)形分配器、功率放大器、步進電機等）實現(xiàn)數(shù)字量的智能控制。

　　智能控制模塊：位控單元模塊、運動單元模塊、可實現(xiàn)曲線插補等功能。

　　數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

　　PLC實現(xiàn)現(xiàn)場控制，采集、記錄、顯示現(xiàn)場數(shù)控，以供進一步分析研究；

　　利用PLC自檢信號多的特點，實現(xiàn)自診斷式監(jiān)控，減少系統(tǒng)的故障，提高累計平均無故障運行時間，同時可減低故障修復時間，提高系統(tǒng)的可靠性。

　　通信、聯(lián)網(wǎng)、集散控制

　　PLC與PLC間的通信聯(lián)網(wǎng)；

　　PLC與計算機的通信聯(lián)網(wǎng)，由計算機實現(xiàn)其編程與管理；

　　PLC與智能儀表、智能執(zhí)行裝置的通信聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控交互與控制；

　　利用PLC的強大的聯(lián)網(wǎng)功能，把PLC分布到控制現(xiàn)場，并實現(xiàn)各部分間的通信，達到分散控制、集中管理，構成PCS系統(tǒng)。

　　PLC的基本組成（PLC是一種通用的工業(yè)控制裝置，其組成與一般的微機系統(tǒng)基本相同。）主要包括：中央處理單元、存儲器、輸入/輸出單元、電源、通信接口以及擴展單元等。

　　各部分的功能為

　　1中央處理單元

　　接收并存儲從編程器輸入的用戶程序和數(shù)據(jù)；

　　診斷電源、PLC內(nèi)部電路的工作狀態(tài)和編程的語法錯誤；

　　用掃描的方式接收輸入信號，送入PLC的數(shù)據(jù)寄存器保存起來； PLC進入運行狀態(tài)后，根據(jù)存放的先后順序逐條讀取用戶程序，進行解釋和執(zhí)行，完成用戶程序中規(guī)定的各種操作；將用戶程序的執(zhí)行結果送至輸出端。

　　2存儲器（系統(tǒng)程序存儲器，用戶程序存儲器，工作數(shù)據(jù)存儲器 ）

　　I/O 單元

　　輸入單元接受操作指令和現(xiàn)場的狀態(tài)信息，如控制按鈕、操作開關和限位開關、光電管、繼電器觸點、行程開關、接近開關等信號，并通過輸入電路的濾波、光電隔離和電平轉(zhuǎn)換等將這些信號轉(zhuǎn)換成CPU能夠接受和處理的信號。

　　輸出單元將CPU送出的弱電信號通過輸出電路的光電隔離和功率放大等轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場需要的強電信號輸出，以驅(qū)動接觸器、電磁閥、電磁鐵等執(zhí)行元件。

　　3電源單元

　　PLC由開關式穩(wěn)壓電源為內(nèi)部電路供電，有的PLC能向外部提供24V的直流電源

　　4特殊I/O單元—智能單元

　　智能單元本身是一個獨立的計算機系統(tǒng)，它有自己的CPU、系統(tǒng)程序、存儲器，及與外界過程相連的接口。

　　5編程器

　　編程器的作用是供用戶進行程序的輸入、編輯、調(diào)試和監(jiān)視。有的編程器還可與打印機或磁帶機相連，以將用戶程序和有關信息打印出來或存放在磁帶上。磁帶上的信息可以重新裝入PLC。

　　PLC工作流程

　　（1）公共處理：復位監(jiān)視定時器、進行硬件檢查、用戶內(nèi)存檢查等。

　　（2）程序執(zhí)行：CPU按照先左后右、先上后下的順序?qū)γ織l指令進行解釋、執(zhí)行。

　�。�3）掃描周期計算處理：掃描周期可設定為固定值，否則，則根據(jù)用戶程序長短計算。

　�。�4）I/O刷新：讀入輸入點狀態(tài)，寫入輸入狀態(tài)寄存器中；將輸出狀態(tài)寄存器的狀態(tài)傳送至輸出鎖存器，經(jīng)輸出電路隔離和功率放大，驅(qū)動外部負載。

　�。�5）通訊：外設端口服務。

　　PLC循環(huán)掃描工作流程

　　PLC的工作方式

　　PLC采用“順序掃描、不斷循環(huán)”的工作方式，這個過程可分為輸入采樣，程序執(zhí)行、輸出刷新三個階段，整個過程掃描并執(zhí)行一次所需的時間稱為掃描周期。

文控實習報告 篇2

　　IT內(nèi)控管理崗位實習報告

　　部門：

　　實習崗位：IT內(nèi)控管理

　　姓名：×××

　　指導教師： 杜青道

　　完成時間： 201×年5月10日

　　目 錄

　　一、實習目的 ............................................................................. 2

　　二、實習時間 ............................................................................. 2

　　三、實習地點 ............................................................................. 2

　　四、實習單位 ............................................................................. 3

　　五、實習主要內(nèi)容 ..................................................................... 3

　　六、實習總結 ............................................................................. 4

　�。�1）實習體會 ...................................................................... 5

　　（2）實習心得 ...................................................................... 5

　�。�3）實習反思 ...................................................................... 6

　　七、致謝 ...................................................................................... 8

　　一、實習目的

　　實習目的是，通過IT內(nèi)控管理相關工作崗位實習使我了解以后再IT內(nèi)控管理相關工作崗位工作的特點、性質(zhì)，學習體驗IT內(nèi)控管理相關崗位工作的實際情況，學習與積累工作經(jīng)驗，為以后真正走上IT內(nèi)控管理相關工作崗位做好崗前準備。

　　同時通過IT內(nèi)控管理相關工作崗位的實習，熟悉實際工作過程的運作體系和管理流程，把自己所學IT內(nèi)控管理工作崗位理論知識應用于實際，鍛煉IT內(nèi)控管理工作崗位業(yè)務能力和社會交際實踐能力，并在工作中學習IT內(nèi)控管理相關工作崗位的新知識，對自己所學的知識進行總結并提升，以指導未來在IT內(nèi)控管理相關工作崗位的學習重點和發(fā)展方向。

　　二、實習時間

　　201×年03月01日～201×年06月15日

　　(修改成自己IT內(nèi)控管理相關工作崗位實習時間)

　　三、實習地點

　　蘇州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)江南大道

　　(修改成自己IT內(nèi)控管理工作崗位實習地點)

　　四、實習單位

　　江蘇省蘇杭教育集團(修改成自己IT內(nèi)控管理相關工作崗位實習單位) 此處可以繼續(xù)添加具體你IT內(nèi)控管理工作崗位實習單位的.詳細介紹

　　五、實習主要內(nèi)容

　　我很榮幸進入江蘇省蘇杭教育集團(修改成自己IT內(nèi)控管理相關工作崗位實習單位)開展IT內(nèi)控管理崗位實習。為了更好地適應從沒有IT內(nèi)控管理崗位工作經(jīng)驗到一個具備完善業(yè)務水平的工作人員，實習單位主管領導首先給我們分發(fā)IT內(nèi)控管理相關工作崗位從業(yè)相關知識材料進行一些基礎知識的自主學習，并安排專門的老前輩對IT內(nèi)控管理崗位所涉及的相關知識進行專項培訓。

　　在實習過程，單位安排的了杜老師作為實習指導，杜老師是位非常和藹親切的人，他從事IT內(nèi)控管理相關工作崗位領域工作已經(jīng)有二十年。他先帶領我們熟悉實習工作環(huán)境和IT內(nèi)控管理相關工作崗位的工作職責和業(yè)務內(nèi)容，之后他親切的和我們交談關于實習工作具體性質(zhì)以及IT內(nèi)控管理相關工作崗位容易遇到的問題。杜老師帶領我們認識實習單位的其他工作人員，并讓我們虛心地向這些辛勤地在IT內(nèi)控管理相關工作崗位上的前輩學習，在遇到不懂得問題后要積極請教前輩。

　　畢竟是人生第一次在IT內(nèi)控管理工作崗位上，所以真正掌握這一份工作是需要一個過程的。一開始我對實際IT內(nèi)控管理崗位的工

　　作內(nèi)容比較陌生，都不太清楚自己的工作范圍和職責，對實習單位的情況也不太了解，不過杜老師會告訴我該怎樣處理自己在IT內(nèi)控管理崗位上遇到的問題。慢慢的我也就熟悉了自己的IT內(nèi)控管理崗位工作內(nèi)容，在IT內(nèi)控管理崗位上的一些棘手問題也能自己獨立解決，每天把工作做得井井有條。

　　在單位實習期間，我從事的IT內(nèi)控管理工作崗位相關的工作之外，還負責協(xié)助其他部門的日常工作，包括制定計劃，利用新學習的IT內(nèi)控管理相關工作崗位業(yè)務知識處理相關文書。

　　六、實習總結

　　對于第一次在IT內(nèi)控管理相關工作崗位的的我來說，還沒有足夠的社會經(jīng)驗。經(jīng)過了這半年來的IT內(nèi)控管理相關工作崗位實習，我學到了很多，感悟了很多。特別是在實習單位領導和IT內(nèi)控管理工作崗位的相關同事的關心和指導下，認真完成領導交付的工作，和同事之間能夠通力合作，關系相處融洽而和睦。在工作中積極學習新知識、技能，注重自身發(fā)展和進步，我學會了很多IT內(nèi)控管理相關工作崗位理論實踐技能，增加了IT內(nèi)控管理相關工作崗位相關工作經(jīng)驗�，F(xiàn)將這兩個月IT內(nèi)控管理崗位實習工作遇到的困難及心得總結如下：

文控實習報告 篇3

　　自己做封面（應包含實習項目、姓名、班級、學號、指導教師、實習時間）

　　一、實訓目的

　　數(shù)控綜合加工實訓是數(shù)控專業(yè)教學計劃的一個重要組成部分，是各教學環(huán)節(jié)的繼續(xù)深化和檢驗，其實踐性和綜合性是其他教學環(huán)節(jié)所不能替代的，通過綜合實訓，使學生鞏固以前所學專業(yè)基礎知識，使其能很好地將所學的基礎理論、專業(yè)知識和基本技能，與生產(chǎn)實際緊密結合，掌握零件的加工工藝、規(guī)程或規(guī)范的制定方法，使學生獲得綜合訓練，培養(yǎng)學生從事專業(yè)技術工作的能力。讓學生有精度、效率、成本的概念。

　　二、實訓任務

　　1、 熟練掌握常用數(shù)控機床的各主要技術指標，常用編程指令格式、機床控制面板、操作面板各功能鍵的功用，能熟練操作機床；

　　2、 掌握數(shù)控機床一般故障的原因及解決方法；

　　3、 掌握常用量具、夾具、刀具的使用和刃磨方法；

　　4、 掌握一般零件的加工工藝流程及切削參數(shù)的`設定；

　　5、 學會使用各類設計手冊及圖表資料。查找與本設計有關的各類資料的名稱及出處，并能做到正確熟練運用。

　　6、 編制零件加工程序和程序的自動生成，完成指定零件的加工；

　　7、 掌握UG三維建模軟件的使用（建模、生成刀具軌[數(shù)字控制技術專業(yè)實習報告(共6篇)]跡、后置處理）

　　8、 掌握DNC加工基本方法；

　　9、 交加工零件圖紙、工藝卡、設計說明書各一份和加工零件。

　　三、指導教師

　　趙老師、黃老師

　　四、實訓過程

　�。〝⑹鲆恢艿膶嵙曔^程、出現(xiàn)的問題及解決方法）

　　五、工序、工藝卡

　�。▽懽詈笊辖涣慵�的）

　　六、加工零件圖紙

　　（正規(guī)尺規(guī)作圖）

　　七、加工零件程序

　　八、心得體會（500字以上）

文控實習報告 篇4

　　班級：機械08xx

　　學號：0820xx6138

　　姓名：陸茵茵

　　專業(yè)：機械設計制造及其自動化

　　指導老師：殷振

　　時間過得真快，為期15天的數(shù)控加工技術實訓就結束了。在老師個耐心講解和鼓勵下，我從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次總實習給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力。在這次實訓中，我從中懂得理論與實際的結合的重要性。也讓我學到了很多書本之外的知識，讓我受益匪淺。

　　實訓的足某些加工要求，還要求主軸和進給驅(qū)動能同步控制。

　　1、機床本體：機床本體的設計與制造，首先應滿足數(shù)控加工的需求，具有剛度大、精度高、能適應自動運行等特點，由于一般均采用無級調(diào)速技術，使得機床進給運動和主傳動的變速機構被大大簡化甚至取消，未滿足高精度的傳動要求，還采用滾珠絲桿、滾動導軌等高精度傳動件。未提高生產(chǎn)率和滿足自動加工的要求，還采用自動刀架及能自動更換工件的自動夾具等。

　　2、數(shù)控機床的特點：由于數(shù)控機床是計算機自動控制同精密機床兩者之間的相互結合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特點。

　　1）具廣泛的適應性：現(xiàn)代加工業(yè)為適應市場競爭的要求，需不斷對產(chǎn)品進行更新?lián)Q代，產(chǎn)品的`換代勢必要求其零件的改變，對于數(shù)控加工來說，只需改變數(shù)控程序或加工程序中相應的參數(shù)，就能對新零件或改型后的零件進行自動加工。因此能很好地適應市場競爭對產(chǎn)品改型換代的要求。

　　2）高精度與質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的本體中廣泛采用滾珠絲桿、滾動導軌等高精度傳動部件，而伺服傳動系統(tǒng)脈沖當量的設定單位可達0.01~0.005mm。并且還有誤差補償功能。而數(shù)控機床的運行是根據(jù)數(shù)控程序而來，在程序調(diào)試完畢，加工件精度滿足要求后，就進行自動加工，一般不需人工干預，從而保證其高精度和高穩(wěn)定性。

　　3）效率高：數(shù)控加工在程序調(diào)試完成，首件加工合格后，就可進行自動批量加工。加工過程中工件裝夾、刀具更換、切削用量的調(diào)整均有設備自動完成，而且加工中一般無需進行檢測，從而極大地減少輔助時間。在程序的編制中只要對切削用量進行合理的選擇，就可以在滿足加工要求的前提下，提高生產(chǎn)效率。

　　4）能進行復雜零件的加工：數(shù)控機床采用插補技術和多坐標軸聯(lián)動控制，因此可實現(xiàn)任意軌跡運動，并能加工出任何復雜形狀的空間曲面，從而滿足加工普通機床無法加工的復雜零件。

　　5）減輕勞動強度、改善勞動條件：由于數(shù)控機床進行的都是自動加工，程序調(diào)試完成后，一般都不需對其進行人工干預，可以大大減輕勞動者的勞動強度，同時可實現(xiàn)一人管理多臺機器。

　　6）有利于進行現(xiàn)代化管理：數(shù)控機床加工能方面、精確的計算零件的加工時間，同時還可以進行自動加工統(tǒng)計，從而做到自動精確計算生產(chǎn)和加工費用，有利于對生產(chǎn)的全過程進行現(xiàn)代化管理。

　　3、數(shù)控機床的分類：隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的類型越來越多，其加工用途、功能特點多種多樣，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前數(shù)控數(shù)控機床的品種已達500多種按其實際使用情況可分為兩大類，加工用途和控制軌跡類。

　　1）加工用途類：加工用途類一般是以數(shù)控機床實際加工使用情況進行分類。

　　只要有如下三類：

　　A、普通數(shù)控機床包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床以及數(shù)控加工中心等。

　　B、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、數(shù)控旋壓機等成型類。

　　C、數(shù)控電火花切割機、數(shù)控電火花成型機、數(shù)控火焰切割機等特種加工類。

　　2）控制軌跡類：控制軌跡類是根據(jù)數(shù)控機床刀具與被加工工件之間的相對運動軌跡來分類，一般分為點控制、線控制和輪廓控制三類。

　　在了解了這么多與數(shù)控機床相關的知識下，我們并沒有立即進行實地的機床操作。而是先進行數(shù)控仿真，先熟悉一下操作步驟，再實地操作會更安全。

　　所以我們接下來做的就是利用斯沃數(shù)控仿真系統(tǒng)進行數(shù)控車削的仿真加工。首先是打開斯沃數(shù)控仿真系統(tǒng)，先旋出紅色急停按鈕，打開程序保護按鈕。然后是對機床進行“回零”。按“回零”按鈕，先對X軸進行回零，再對Z軸進行回零，所以依次先按操作面板上的X按鈕，Z按鈕，回零操作完成后，緊接著就是對機床參數(shù)進行設置，在左邊的菜單中找到“參數(shù)設置”按鈕并單擊，出現(xiàn)參數(shù)設置對話框，在機床操作中設置刀架位置為前置刀架以及刀架位數(shù)為四方刀架，點擊“確定”完成設置。接著就是對刀具進行管理，同樣單擊左邊菜單中的“刀具管理”，彈出對話框，選擇外圓車刀，單擊“添加”，出現(xiàn)“添加刀具”對話框，在里面選擇入。然后單擊左邊菜單中的打開按鈕，打開車削加工的數(shù)控仿真代碼。然后單擊“MDI”按鈕，輸入“M03S300”，單擊“循環(huán)啟動”。此時主軸就以每秒300轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。接下來就是最重要的對刀了，要保證一定的精度，對刀一定要準確。對到過程中配合手動進給（按手動，調(diào)整進給率，按軸方向鍵 ±Z和±X調(diào)整位置，還可以同時按快進鍵，將按照設定的速度進行）和增量進給（按增量，選擇倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，按 ±Z和±X進行刀具進給）以及手輪進給（按增量，選擇倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，轉(zhuǎn)動手輪進給（順時針轉(zhuǎn)刀具沿X或Z方向移動）進行對刀。在對刀過程中要注意當?shù)毒呖拷�毛坯時要選擇手輪進給，慢慢的進給，這樣才不會出錯。仿真結束后就到我們實際操作了，我們到實驗樓進行了實際的操作，和仿真其中的步驟基本相同。在實際操作中要注意的是對刀過程一定要邊看邊對，并且一定要慢慢進給，才能準確的對刀，保證一定的加工精度。但由于我們加工的材料是塑料，質(zhì)地比較軟，加工還是存在誤差的。

　　接下來的我們進行的就是數(shù)控銑床的加工，與數(shù)控車床的加工一樣，同樣是先進行斯沃數(shù)控仿真，再進行數(shù)控銑床的加工。在進行斯沃數(shù)控仿真銑的步驟跟數(shù)控車削加工有很相似的部分，所以就不一步一步的介紹它的操作步驟了。實際的銑削加工跟仿真時的步驟也基本一致。

　　老師額外的給我們進行了數(shù)控加工中心的仿真加工，其實原理是跟車削、銑削的一樣的。只不過加工中心之所以稱為加工中心是因為它具有刀庫。步驟也就不詳細說明了。

　　總結仿真的步驟大致如下：

　　1、開機（回原點）

　　2、工件準備/刀具準備（硬件準備）

　　3、編程（軟件準備）

　　4、對刀

　　5、自動加工