實訓報告范文
在不斷進步的時代,接觸并使用報告的人越來越多,報告具有成文事后性的特點。相信許多人會覺得報告很難寫吧,下面是小編幫大家整理的實訓報告范文,僅供參考,歡迎大家閱讀。
實訓報告范文1
實習目的:
1.了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。
2.了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。
3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。
實習步驟:
1.第一節(jié)理論課上,老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項,然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量,并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的內容,老師帶領我們來到銑床上,詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作,如何進行平面的銑削。
2.練習的時間到了,我們5個人一組,分別在銑床上銑削平面。
從最簡單的開機、停機,到裝夾工件,再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工,我們小組取得喜人的成績。
3.由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面,因此我們小組和別的小組交換機器,我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快,只可惜,學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了,工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了,還好,我們人手充足。最終,在我們的齊心協(xié)力下,一個個合格的.工件順利“誕生”。
4.第二天實習,難度有所提高。理論課上,老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法,講解了如何銑削溝槽后,我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了,為了保證工件的精度,我們處處小心,每一個操作都小心翼翼,結果有的工件還不合格,也許是刀具的原因吧!
5.平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落,我們也開始了我們的小測試,在老師的規(guī)定時間內,完成對工件的加工,經(jīng)過一番努力,終于順利通過測試。
6.第三天實習,難度更大了,本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的,但時間有限,我們只練習階梯的銑削,對了等分零件,我們只利用萬能分度頭進行等分,并未在銑床上加工。
實習總結:
1.通過三天的實習,對銑削加工的特點、加工范圍,對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經(jīng)具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工,更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的。
2.銑床的操作簡單易學,但操作過程中也不可松懈,以防止事故的發(fā)生。
3.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工,由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動,故銑削加工效率高,加工范圍廣;另一方面,銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級,表面粗糙度值較低,又適合與大批量生產(chǎn),成本較低,因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。
我相信,隨著技術日新月異的發(fā)展,銑削加工一定會以其強大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。
實訓報告范文2
實訓目的
1.了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。
2.了解常用銑床的組成、運動和用途,了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。
3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法,了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。
實訓設備
1 銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復雜的型面,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
2銑刀------按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀:②面銑刀:③立銑刀:④三面刃銑刀⑤角度銑刀:⑥鋸片銑刀 ;銑刀的結構分為4種。①整體式:②整體焊齒式:③鑲齒式:④可轉位式:
3銑床的維護與保養(yǎng):1、班前保養(yǎng):;對重要部位進行檢查。 ;擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部。 ;空運轉并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油。
2、班后保養(yǎng):;做好床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。 ;擦拭機床。 ;清潔工、夾、量具。 ;各部歸位。
實訓零件的加工自上周一開始,我們開始了銑工實訓課,由于學校的設備限制,我們分為早班和晚班輪流實習,每3人一組開,加工一個“V”型件,完成等分零件的實訓課程!
試訓步驟:1上課第一天,王老師帶我們熟悉了銑床的結構,讓我們明白了銑床的構造,各個部位的用途,加工范圍等
2我們每人領到一個不規(guī)則的.長方體鑄鐵快,我們經(jīng)測量。發(fā)現(xiàn)有加工余量
3我們找一個最不規(guī)則的面進行加工,盡量少銑,將其銑平, 4再以這個面為基準面開始銑削其對面,保證厚度為29mm 5再加工較長的兩個面,使使其寬度保證為45
6最后我們開始銑削工件的長度,銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55 7接著,我們在老師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9×9×45°的斜面,在銑削斜面的時候6 我們將工件傾斜45度,用萬能角度尺保證角度,再經(jīng)計算后進行加工。
8銑完斜面以后,我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削,在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。
9接下來我們濟寧”V”型槽的銑削,在銑削時仍然將工件傾斜45度,用底齒保證厚度,周齒保證寬度.完成后進行消氣。
10到時候銑削T型槽頸部了,我們在臥式銑床上進行加工。
11完成以后,我們又完成了T型槽的加工,在加工使我們用銑刀對準中心,往下降11mm,進行銑削。
12接下來是鉆孔,鉆孔很簡單,使用的事∮5.6的鉆頭,在鉆完孔后進行?祝僭谠椎牡胤綌U一個深10mm,直徑10mm的孔。
13接下來我們開始進行鍵槽的銑削,經(jīng)計算,我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片,進行對刀,對完后將顯示屏上歸零,進尺寸,進行加工
14最后,我們開始銑削十字形槽,,我們依舊以以上的方法開始銑削,完成了十字形槽的加工!
零件的檢測
在粗加工的時候,我們用游標卡尺對零件進行檢測,到了精加工環(huán)節(jié),為了減小誤差,我們用分度尺對零件進行精密的檢測,對于槽的深度則用深度尺,垂直度用角度尺!
重點及難點
進行銑工實訓的第一重點就是安全,其次,注意保護好刀具以及7 銑床不受損壞,還有在銑削零件時一定要認真,不能盲目的進行銑削,必要的時候進行計算,保證重要尺寸,控制好進刀量,保證零件的光潔度,裝夾一定要正確1
實訓體會
通過這次銑工實習,我深深明白一個道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應該腳踏實地,認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手能力,讓我學會了如何操作銑床,對機械加工又有了新的了解,我覺得在今后做事都下應該像加工零件一樣包含激情,永不言棄,認真,仔細,肯吃苦,只有這樣才能真正把事情做好! (本文素材來源于網(wǎng)絡,如有侵權,請聯(lián)系刪除。)
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