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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總結(jié)
總結(jié)是在某一特定時(shí)間段對(duì)學(xué)習(xí)和工作生活或其完成情況，包括取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)加以回顧和分析的書(shū)面材料，它能使我們及時(shí)找出錯(cuò)誤并改正，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。你所見(jiàn)過(guò)的總結(jié)應(yīng)該是什么樣的？下面是小編收集整理的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總結(jié)，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
本次生產(chǎn)裝配工作是生產(chǎn)部重組后所進(jìn)行的第一次產(chǎn)品裝配工作。面臨來(lái)料時(shí)間晚、裝修工程帶來(lái)裝配現(xiàn)場(chǎng)小、新進(jìn)人員對(duì)產(chǎn)品生疏等限制，在生產(chǎn)的過(guò)程中出現(xiàn)了很多困難和錯(cuò)誤，但在研發(fā)部、售后部、質(zhì)檢部等各部門(mén)的配合和幫助下，于20xx年11月25日?qǐng)A滿(mǎn)完成任務(wù)，順利裝車(chē)發(fā)送北京參加展覽。通過(guò)這次生產(chǎn)裝配過(guò)程，我們對(duì)產(chǎn)品有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，在相關(guān)人員的幫助指導(dǎo)下得到了初步的裝配經(jīng)驗(yàn)和竅門(mén)，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了諸多的不足之處。為以后能做出更好更快的產(chǎn)品汲取了寶貴的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，也為后續(xù)生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。
一、生產(chǎn)部門(mén)在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，提前準(zhǔn)備與熟悉所用物料，借閱學(xué)習(xí)工藝規(guī)程，對(duì)各崗位生產(chǎn)人員進(jìn)行劃分，溝通物料具體入庫(kù)時(shí)間等，都會(huì)減少生產(chǎn)過(guò)程的盲目性與隨意性，使生產(chǎn)過(guò)程處在有序、平穩(wěn)、受控的狀態(tài)。
二、生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員、生產(chǎn)人員一起動(dòng)手，彌補(bǔ)了人力不足的問(wèn)題，其他配合部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)解決出現(xiàn)的難題與問(wèn)題，即縮短了處理問(wèn)題的周期，也使新進(jìn)人員得到現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，更易進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、生產(chǎn)過(guò)程中需要以加班方式來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，提前內(nèi)部統(tǒng)籌安排調(diào)度，同時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)，使“人、機(jī)、物、法、環(huán)”五大影響生產(chǎn)因素精細(xì)化、準(zhǔn)確化、效率化，避免無(wú)成果的加班，避免無(wú)法進(jìn)行的加班。在生產(chǎn)過(guò)程中也暴露出生產(chǎn)內(nèi)部一些問(wèn)題，基本表現(xiàn)在以下方面。
四、物料管理不規(guī)范。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料沒(méi)有定置管理，使用過(guò)程中出現(xiàn)亂用亂拿現(xiàn)象；生產(chǎn)人員領(lǐng)料流程不明確，出現(xiàn)領(lǐng)料人員眾多，倉(cāng)庫(kù)管理無(wú)所適從的現(xiàn)象；倉(cāng)庫(kù)管理人員業(yè)務(wù)不熟悉，物料領(lǐng)用過(guò)程耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)物料不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，出現(xiàn)用料時(shí)物料短缺現(xiàn)象。
五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂。由于車(chē)間裝修工程尚未完工，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有定置管理，工作區(qū)域東移西挪，使用工具零七散八，裝配人員你來(lái)我往，看似繁忙實(shí)則混亂。
六、生產(chǎn)裝配工序不標(biāo)準(zhǔn)。在裝配過(guò)程中，憑經(jīng)驗(yàn)判定多于按照標(biāo)準(zhǔn)判定，定性化標(biāo)準(zhǔn)多于定量化標(biāo)準(zhǔn)；工裝治具簡(jiǎn)陋粗糙，既不能保證工序質(zhì)量，也無(wú)法加快裝配進(jìn)度，亟待改善提高。
七、新進(jìn)人員應(yīng)知培訓(xùn)不足。新進(jìn)人員應(yīng)知培訓(xùn)不足，對(duì)作業(yè)過(guò)程了解不清楚，盲目作業(yè)，上下工序銜接出現(xiàn)錯(cuò)位，窩工現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。裝配遺漏導(dǎo)致返工，也影響了裝配的進(jìn)度。
八、生產(chǎn)組織指揮系統(tǒng)不明確。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)紊亂，出現(xiàn)反客為主、職責(zé)不清、多頭管理、激情作業(yè)等一系列不利于精細(xì)化生產(chǎn)的現(xiàn)象。
九、對(duì)配件裝配的工作量估計(jì)不足，在零部件的清理清洗中耗費(fèi)了大量的時(shí)間和精力。同時(shí)也反映出現(xiàn)有生產(chǎn)人員（2名機(jī)械裝配、1名電子裝配）無(wú)法滿(mǎn)足以后的生產(chǎn)需求。十、不同機(jī)型的物料清單、變動(dòng)部分的圖紙及時(shí)發(fā)放到生產(chǎn)部門(mén)，便于生產(chǎn)前員工熟悉產(chǎn)品不同點(diǎn)，管理人員進(jìn)行物料、工具等生產(chǎn)準(zhǔn)備以及時(shí)間和分工的安排。
以上幾點(diǎn)是這次工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，我們將對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題逐一進(jìn)行改進(jìn)完善，為更加有效的完成后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)做好準(zhǔn)備。同時(shí)受到產(chǎn)品的特殊性和專(zhuān)業(yè)性的限制，還有很多不足處和未發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，未盡部分敬請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)以及各位師傅多多幫助指教。
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