鍋爐房調(diào)試方案
為了確保事情或工作安全順利進行，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家整理的鍋爐房調(diào)試方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
一、鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試準備
�。ㄒ唬┱{(diào)試前的技術(shù)準備：
1、熟悉系統(tǒng)設(shè)計圖紙、資料及工藝要求、各項設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)。
2、做好調(diào)試和運轉(zhuǎn)的實施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理方面同意。
3、要求各設(shè)備廠家安排廠方代表及調(diào)試技術(shù)人員，并提前準備好調(diào)試方案。
4、檢查整個系統(tǒng)的構(gòu)件、設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計要求。
5、清掃、通風(fēng)、防護設(shè)備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。
6、測量儀表應(yīng)準備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足要求。
7、進行試運轉(zhuǎn)的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗收合格。
�。ǘ┦┕と藛T安排
1、本工程因系統(tǒng)較為復(fù)雜，在人員設(shè)置上由項目經(jīng)理主抓，協(xié)助廠方技術(shù)人員進行調(diào)試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進行學(xué)習(xí)。
2、為保證工程調(diào)試安全，我方配備有豐富調(diào)試經(jīng)驗及熟練施工人員30人，在項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進行系統(tǒng)操作及與設(shè)備廠家的配合。
3、設(shè)備廠家提前進行設(shè)備安裝驗收，并在調(diào)試過程中配備相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督員，配合系統(tǒng)調(diào)試。
（三）系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件
1、調(diào)試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理的確認。
2、現(xiàn)場條件符合要求。
3、人員到位，職責(zé)明確。
4、管道系統(tǒng)
�。�1）熱水管、蒸汽管、補水等管道系統(tǒng)，經(jīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，檢查驗收合格。
（2）管道已作強度及嚴密性試驗，并經(jīng)檢查驗收合格。
�。�3）管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。
（4）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗收合格。
�。�5）經(jīng)設(shè)備廠家確認，連接在管道上的設(shè)備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。
�。�6）排水管道暢通無阻。
5、電氣控制系統(tǒng)
（1）電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。
（2）電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。
（3）繼電保護裝置應(yīng)整定正確。
（4）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗。
6、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
�。�1）對于自動控制系統(tǒng)中傳感器、變送器、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等，安裝后應(yīng)檢查其位置、型號、規(guī)格的正確性，所有附件應(yīng)齊全。
�。�2）自動調(diào)節(jié)裝備的性能經(jīng)校驗后，應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定的要求。
�。�3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。
（4）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗。
7、不參加本次調(diào)試的部位及封堵措施
采用臨時盲板封堵在集分水器無關(guān)的管口上。
二、主要附屬設(shè)備調(diào)試
水泵單機試運轉(zhuǎn)
1、水泵試運轉(zhuǎn)的條件
（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；
�。�2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動；
（3）管道系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，并排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
�。�4）經(jīng)設(shè)備廠家確認，已具備水泵調(diào)試的條件。
（5）手盤動葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；
（6）軸承應(yīng)加注潤滑油脂，所使用的油脂強度等級、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求；
�。�8）水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。
2、水泵運轉(zhuǎn)及調(diào)試（設(shè)備廠家參與）
�。�1）水泵第一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，可反復(fù)數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正常現(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
�。�2）水泵啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。
�。�3）在水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
（4）水泵運轉(zhuǎn)時，滾動軸承外殼的最高溫度不得超過75℃；滾動軸承不得超過70℃。
（5）水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應(yīng)大于60mL/h；機械密封的泄漏不大于15mL/h；
�。�6）水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。
水泵試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止設(shè)備損害。
三、真空熱水機組調(diào)試計劃
一、調(diào)試計劃
1.1.設(shè)備安裝結(jié)束，確認安裝正確并具有調(diào)試條件，公司派售后服務(wù)工程師到用戶現(xiàn)場調(diào)試。
2.2.現(xiàn)場調(diào)試：由力聚售后服務(wù)工程師對設(shè)備進行精確調(diào)整，確保機組在用戶實際工況下正常運行，發(fā)揮最佳效率。并對用戶操作維護人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)。一般調(diào)試時間為2天。
3..調(diào)試驗收：調(diào)試合格后，由用戶及相關(guān)人員組織驗收。驗收中如設(shè)備有任何問題，由力聚公司立即負責(zé)整改，直至驗收合格。
二、準備工作
1.調(diào)試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯裝必須整改合格后再進行調(diào)試工作。
2.調(diào)試前必須保證水、電、天然氣能隨時到位.
3．對所有電氣設(shè)備進行接線，接線工作完成后，進檢查無誤后再進行單機調(diào)試
三、低壓配電柜的調(diào)試
1．檢查線路連接是否正確，進線線徑是否夠用，如有錯接情況請改接正確；
2．確認接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。
3.先將柜內(nèi)所有輸出的斷路器或空氣開關(guān)全部斷開,同時其它控制空開與斷路器全部斷開。
4．依次合上低壓配電柜里各空氣開關(guān)，并用萬用表測量各空氣開關(guān)的出線電壓，如發(fā)現(xiàn)缺相缺零缺地情況請立即停電查找原因并排除。
5．配電柜調(diào)試完后根據(jù)各配電設(shè)備的需要合上相應(yīng)的空氣開關(guān)即可供電。
四、燃氣鍋爐調(diào)試
①在水系統(tǒng)、煙囪、電線、燃料系統(tǒng)都安裝到位且正確的情況下即可調(diào)試。
�、谙日{(diào)試電路部分，保證能隨時開機（包括：控制箱、燃燒器、水泵、電動閥等）。
�、弁鶛C組內(nèi)注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時應(yīng)隨時留意，避免加過頭了又要放掉，麻煩又耽誤時間。
�、賹⒎辣谏系某瑝洪_關(guān)及防爆針拆下，取出介質(zhì)溫度傳感器，取出超溫開關(guān)。
②將顯示屏上的真空目標(biāo)設(shè)置為25Kpa，真空轉(zhuǎn)換設(shè)置為20Kpa。
�、蹖焽枭系臒煔馇袛嚅y置于打開狀態(tài)，將燃氣球閥置于打開狀態(tài)。
④通過燃氣管上的放散管進行排空氣處理，直到聞到燃氣味后再關(guān)閉放散閥。
�、輰㈦S身攜帶的壓力表裝于閥組進氣端的測壓點上。
�、迣⒆畹腿細鈮毫﹂_關(guān)及風(fēng)壓開關(guān)調(diào)至最小刻度，開啟燃燒器觀察燃氣蝶閥（燃燒器在大火預(yù)吹風(fēng)時燃氣蝶閥應(yīng)旋轉(zhuǎn)至90°，在小火預(yù)吹風(fēng)時燃氣蝶閥一般在25°-30°）。若不對，應(yīng)先停止燃燒器，然后通過調(diào)節(jié)伺服電機實現(xiàn)。
�、邔㈤y組上的壓力調(diào)節(jié)螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進行首次點火。有可能開始兩次點火會不成功，因為燃氣可能不純或風(fēng)門太大、燃氣量小等原因。
�、嗍状吸c火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調(diào)節(jié)流量（一般情況下小火流量為滿負荷小時耗氣量的1/3左右）。小火流量調(diào)完后轉(zhuǎn)到大火燃燒，并查看及調(diào)節(jié)流量（大火流量為機組的滿負荷小時耗氣量）
�、崃髁空{(diào)完后，將燃燒器分別轉(zhuǎn)到小火、大火運行，根據(jù)氧含量儀器上的實測值調(diào)節(jié)風(fēng)門大小（一般情況下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右），將風(fēng)門調(diào)節(jié)到理
想的位置。
⑩在調(diào)試過程中應(yīng)隨時觀察燃氣壓力表變化，如壓力達不到要求或波動過大則機組可能無法正常燃燒。
調(diào)試過程中注意觀察機組真空壓力，真空變正壓后應(yīng)立即打開隔膜閥排空氣。讓機組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時間長短視機組大小而定。
大小火負荷轉(zhuǎn)換時應(yīng)保證帶動風(fēng)門凸輪形狀平滑旋轉(zhuǎn)，不得有波紋形狀。因為會引起燃燒器運行不穩(wěn)定或有異常聲響。
機組排氣結(jié)束后關(guān)緊隔膜閥，開啟循環(huán)泵，將顯示屏上的真空目標(biāo)設(shè)置負值，真空轉(zhuǎn)換設(shè)置成負值，設(shè)定其它參數(shù)。做超壓保護、超溫保護、熄火保護、停氣保護故障試驗。做溫度控制試驗、真空控制試驗。
將超壓開關(guān)、防爆針、超溫開關(guān)、介質(zhì)溫度傳感器裝回相應(yīng)的位置上。
讓燃燒器在小火位置運行，將風(fēng)壓開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時針旋轉(zhuǎn)20%，再次開機并保證運行正常。如還會鎖定，請再將刻度盤逆時針旋轉(zhuǎn)一點，直到正常運行為止。
讓燃燒器在大火運行，將最低燃氣壓力開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)，直到燃燒器停止，然后再將最低燃氣壓力開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)2mbar，再次開啟燃燒器，若還會停止，再繼續(xù)將燃氣最低壓力開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)1mbar。
以上工作做完后，觀察機組換熱情況，空調(diào)水、衛(wèi)生熱水升溫情
況。若換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：
1、閥門未打開；
2、水泵反轉(zhuǎn)；
3、管路系統(tǒng)有空氣；
4、水泵額定流量不夠；
5、機組真空沒處理好。
機組運行正常后，培訓(xùn)操作人員，反復(fù)培訓(xùn)直到能熟練操作為止。調(diào)試工作結(jié)束，簽單。
四、蒸汽鍋爐調(diào)試
一、調(diào)試準備：
1、調(diào)試應(yīng)以安全為主，出發(fā)前應(yīng)帶齊工具（萬用表，各種尺寸的起子、內(nèi)六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等）及“鍋爐自控接線圖”（該圖在到位確認開箱時取到，若現(xiàn)場開箱時無自控接線圖，應(yīng)及時與總部聯(lián)系），到現(xiàn)場后首先應(yīng)確認鍋爐及其管路（水路、油路或氣路、手動及自動排污、蒸汽管路、安全閥排氣管等）、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢（注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必須用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質(zhì)；油泵、水泵前必須安裝過濾器；油箱溢流口必須回到儲油罐；鍋爐房有獨立的配電（箱）柜，可對鍋爐電控柜進行送電；一些閥門、儀表（主要為安全閥、鍋爐壓力表等）均已經(jīng)過當(dāng)?shù)劐仚z所校驗；燃油鍋爐確認齒輪油泵轉(zhuǎn)向正確、運行正常，向室內(nèi)油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進油（如室內(nèi)油箱油位全自動控制，可由齒輪油泵自動補油）；燃氣鍋爐確認氣源正常，燃氣燃燒器上所標(biāo)明的燃氣類型應(yīng)與用戶所提供的燃氣類型相一致，城市煤氣，天然氣，液化石油氣，且氣壓穩(wěn)定合格。燃氣鍋爐房必須有獨立的'燃氣泄漏報警裝置。
2、水壓試驗：參考有關(guān)材料，該試驗一般由安裝公司在調(diào)試前完成。
3、軟水器調(diào)試：參考軟水器相關(guān)操作使用說明書。
4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設(shè)備的接線工作，特別應(yīng)注意電機的接線，應(yīng)是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動，控制回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認無誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進入單步調(diào)試菜單，單調(diào)風(fēng)機、（油泵）、水泵轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。檢查風(fēng)門各設(shè)定值是否正常，單調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)器，大小風(fēng)門應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活。比調(diào)型燃燒器檢查風(fēng)門與燃料的配比調(diào)節(jié)是否適當(dāng)。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動調(diào)節(jié)閥是否因水位信號的變化而變化，雙色水位計是否能清楚穩(wěn)定地顯示液位，自動排污閥是否能正常動作，將水打到啟動水位，水位電極及液位控制器應(yīng)能正常工作。
5、啟動鍋爐，風(fēng)機啟動后派人觀察鍋爐點火，排煙顏色是否為無色，若排煙不正常應(yīng)酌情調(diào)節(jié)風(fēng)油配比。確認小負荷排煙無色正常后讓燃燒器停在小負荷位置運行一小時左右，待鍋爐起壓后逐步增大風(fēng)門（油量）。應(yīng)手動調(diào)整到風(fēng)門（油量）至滿負荷（大風(fēng)門）位置均無煙。在這過程中做以下試驗：
�。�1）超低水位試驗：
拆下PLC上的水泵接觸器信號輸出端，并打開鍋爐排水閥，觀察水位降低到超低水位時是否報警停爐，試驗完畢后重新接上所拆線。（在拆接線過程中該輸出端可能會有電，在帶電操作時請注意安全。）
�。�2）超高水位試驗：
重新啟動鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報警停爐。
注：在做超低、超高水位試驗時應(yīng)在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進行，并打開蒸汽閥門。對于熱水鍋爐則不需做這兩個試驗。
（3）異常熄火試驗：
在鍋爐正常燃燒時拔出燃燒器電眼（對于卡式安裝的電眼可順手拔出，對于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出），并用手指按住電眼的感光部分，對于用電離棒檢測火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時鍋爐報警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。
鍋爐正常啟動后關(guān)掉蒸汽出口閥，當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力達到待機壓力設(shè)定值時鍋爐會自動停爐待機（不報警）并顯示“待機壓力低時將自動啟動”（該停爐過程有后吹掃）此時緩慢打開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設(shè)定值時鍋爐將自動啟動。
鍋爐自啟動后拆下待機壓力信號線，關(guān)閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時鍋爐報警停爐并顯示“蒸汽超壓”報警停爐信號。（無后吹掃，為異常停爐。）熱水爐的控制為在當(dāng)運行中的出水溫度達到設(shè)定的超溫報警值時，鍋爐將停止運行。熱水鍋爐的低壓試驗：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設(shè)定值時報警停爐。
�。�4）超壓保護試驗：
壓力控制器：壓力控制器設(shè)定壓力應(yīng)低于安全閥動作壓力，當(dāng)壓力到達設(shè)定值時，停止鍋爐運行。
安全閥：當(dāng)壓力緩慢上升到安全閥動作壓力時安全閥應(yīng)動作，此時不停止鍋爐運行，待蒸汽壓力下降至安全閥回座壓力時安全閥應(yīng)停止排放蒸汽（注意安全閥回座壓力應(yīng)滿足要求），此時停止鍋爐運行。
燃氣鍋爐還需做燃氣壓力低故障報警停爐、燃氣泄漏故障報警停爐試驗。在鍋爐燃燒運行時，將進氣側(cè)球閥慢慢關(guān)小，可做燃氣壓力低故障報警試驗。在鍋爐啟動前將進氣側(cè)氣閥與燃燒器側(cè)氣閥之間的壓力開關(guān)安裝孔打開，然后啟動鍋爐，檢漏過程中應(yīng)報警并顯示“二階閥泄漏（大火閥泄漏）”。
二、鍋爐運行前的準備工作
鍋爐每次啟動前，應(yīng)執(zhí)行以下項目：
1.檢查各種儀器、儀表是否正常。
2.檢查水汽管路上各種壓力控制器的設(shè)定值是否正常。
3.水泵、油泵在初次使用前務(wù)必放氣，以免空轉(zhuǎn)而將泵燒壞。
4.檢查燃氣壓力是否符合要求；檢查整個供氣管路，確認無泄露后才可啟動鍋爐。
5.檢查油箱，確認有油后再打開給油閥，并確認油路暢通無阻。
6.運行前對燃燒器的程序控制器進行復(fù)位。
7.檢查軟水箱，確認有水后再打開給水閥。
8.檢查鍋爐給水是否合格。
9.檢查軟水裝置能否正常工作。
10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。
11.檢查鍋爐房內(nèi)是否有其它異常情況。
三、鍋爐運行中的注意事項
1、任何時候，可燃氣體濃度報警裝置報警時，不得啟動鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運行應(yīng)立即停爐，及時檢查并修補漏點。
2、如發(fā)生點不著火或運行中突然熄火情況，不應(yīng)強行多次點火，應(yīng)立即檢查原因，排除故障。
3、不論運行中發(fā)生任何故障，都應(yīng)立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應(yīng)蠻干，應(yīng)及時與公司聯(lián)系共同解決。
4、觀察風(fēng)機、水泵、油泵等的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有異常，應(yīng)及時停爐檢查原因。
5、觀察油壓力表或燃氣壓力表的指針是否平穩(wěn)或偏離經(jīng)驗值，如有壓力不正常的情況，應(yīng)及時停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發(fā)生。
6、冷爐啟動時，應(yīng)檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時停開余熱系統(tǒng)循環(huán)熱水泵。
四、定期、有規(guī)律地分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作。同時要定期、定量、科學(xué)地進行排污。
1、排污應(yīng)在低負荷時進行并嚴格監(jiān)視水位。
2、排污時如有嚴重的水沖擊、管道震動等危及鍋爐安全運行的異常情況時，應(yīng)立即停止排污。
3、幾臺鍋爐合用一根總排污管時，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。
五、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)
1、系統(tǒng)調(diào)試工藝流程
所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設(shè)備經(jīng)建設(shè)單位和當(dāng)?shù)氐腻仚z所驗收合格后，才能進行系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試時，先開啟水泵，注意鍋爐和整個系統(tǒng)是在滿水狀態(tài)下，接著開啟燃油泵，再進行點火，接著通過鍋爐的控制屏對鍋爐進行升壓，當(dāng)壓力達到設(shè)計值后，進行供熱（供汽），需要關(guān)閉鍋爐之前，先將水泵關(guān)閉，接著是齒輪油泵關(guān)閉，最后是鍋爐關(guān)閉。整個過程需要建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位、鍋檢所、廠家現(xiàn)場驗收指導(dǎo)，填寫相關(guān)資料。
2、調(diào)試流程圖：
點火前準備工作→水泵開啟→鍋爐點火→升壓→供熱（供汽）→水泵關(guān)閉→停爐
六、系統(tǒng)試運行期間臨時排水處理方案及應(yīng)急方案
系統(tǒng)試運行及沖洗階段的排水：
1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統(tǒng)：
A、檢查室外排水管道是否暢通；
B、檢查排污泵控制箱電源正常；
C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵；
D、檢查鍋爐房內(nèi)管道泄水口閥門是否靈活；
2、檢查排污系統(tǒng)正常后，即可將系統(tǒng)的水泄入室內(nèi)排水溝---進入集水坑---到一定水位后排污泵啟動將水排至室外。
3、管道試運行及沖洗階段的準備工作及應(yīng)急排水：
A、參與運行工作的巡檢人員必須熟悉現(xiàn)場，知道系統(tǒng)控制閥門的準確位置，發(fā)生異常情況及時關(guān)閉就近閥門。
B、準備10只接水用的水桶，防止運行期間管道局部漏水；
C、準備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時的成品保護。
七、質(zhì)量標(biāo)準
鍋爐房內(nèi)設(shè)備管道的各項嚴密性試驗和設(shè)備試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求，其相應(yīng)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準、規(guī)范的規(guī)定。
確定甲方代表及操作人員對設(shè)備及系統(tǒng)的操作熟練，并保證操作的的熟練人員對設(shè)備及系統(tǒng)操作準確。
八、成品保護
1、機房的門窗必須嚴密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴禁入內(nèi)，工作需要進入時，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入；
2、設(shè)備開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，并由專人負責(zé)。
3、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、盤箱等應(yīng)作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失損壞；
4、空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責(zé)空調(diào)系統(tǒng)成品保護。
九、安全注意事項
1、設(shè)備的啟動及關(guān)閉必須由廠家負責(zé)，并嚴格按照離心機組系統(tǒng)的操作要求進行操作，避免因操作失誤造成設(shè)備損壞。
2、所有使用的工具及設(shè)備必須經(jīng)過檢查以保證安全使用。
3、操作地點必須光線充足。
4、檢查管道端頭堵板及臨時堵板、臨時加固設(shè)施的牢固可靠性。
5、調(diào)試過程中，注意所調(diào)試設(shè)備及管道系統(tǒng)，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員，統(tǒng)一指揮。
6、排水及斷電措施由專人負責(zé)，異常情況下聽從主管人員指令。
十、應(yīng)急預(yù)案
1、為避免調(diào)試過程中出現(xiàn)緊急情況，造成不必要的損失，在系統(tǒng)調(diào)試前成立應(yīng)急小組，并對參加調(diào)試人員及應(yīng)急小組人員進行調(diào)試前的安全、技術(shù)、應(yīng)急事件處理教育，熟知調(diào)試程序及有可能出現(xiàn)的問題及處理方法。加強統(tǒng)一管理意識，在調(diào)試過程中統(tǒng)一指揮，有條不紊。
首先，在最高點頂部系統(tǒng)末端加裝一塊壓力表（測量范圍0～0.6MPa，精度等級0.16級），系統(tǒng)調(diào)試過程中，保證末端壓力在0.02～0.04MPa，當(dāng)壓力達到0.05MPa時，記錄設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的開啟壓力；當(dāng)壓力達到0.03～0.02MPa時，記錄設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的關(guān)閉壓力。當(dāng)系統(tǒng)末端壓力表的讀數(shù)達到0.01～0.02MPa時，記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的開啟壓力；當(dāng)壓力表的讀數(shù)達到0.02～0.04MPa時，記錄一期設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的關(guān)閉壓力，反復(fù)多次調(diào)整，直到系統(tǒng)正常運行。
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