房屋建筑加固實施施工方案范文（通用11篇）

　　為保障事情或工作順利開展，就不得不需要事先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那么制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的房屋建筑加固實施施工方案范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　房屋建筑加固實施施工方案 1

　　一、工程概況

　　塘夏大橋為7跨（16m+5×20m+16m）簡支T梁橋，梁上部構(gòu)造采用16m和20m鋼筋混凝土T梁，下部構(gòu)造采用獨柱墩及柱式橋臺，樁基礎(chǔ)。橋墩混凝土施工質(zhì)量差，樁柱錯位嚴(yán)重，樁柱接頭混凝土剝落，鋼筋外露。樁柱基礎(chǔ)加固，外包含傘型護(hù)基（中字型）。

　　二、擴(kuò)大基礎(chǔ)加固

　　根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場具體情況，對塘廈大橋樁基部分進(jìn)行加固，即對樁基部分增大載面，在原樁基樁周按設(shè)計圖紙要求開挖基坑，采用套箱圍堰的施工工藝，具體施工方法如下：

　　1.套箱的施工

　　由于是在原樁基周圍進(jìn)行基坑開挖，故套箱圍堰采用鋼模板裝配成無底套箱，其內(nèi)部用鋼管進(jìn)行支撐，接縫處用膠墊，防止?jié)B漏。根據(jù)實際情況，由于是在橋底進(jìn)行施工，不能利用機(jī)械下沉套箱，故采用邊開挖邊裝配套箱的施工方案：對干處，一邊開挖一邊下沉套箱；對于水中樁基則先用土袋圍堰，先抽水，然后再一邊開挖一邊下沉套箱。

　　2.基坑開挖

　　當(dāng)套箱支撐穩(wěn)定牢固后，對基坑進(jìn)行開挖，開挖過程中要進(jìn)行不斷的抽水，同時要連續(xù)不斷的快速施工，棄土堆盡量遠(yuǎn)離基坑，開挖到設(shè)計標(biāo)高后，對基底承載力進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后對基底進(jìn)行整平，套箱底下河床底的樹根石塊及其它雜物須清除干凈，然后澆筑10cm厚素混凝土封底。

　　3.種植鋼筋

　　3.1先準(zhǔn)確定位，定出植筋位置，做好標(biāo)記。鉆孔時如遇鋼筋，應(yīng)在偏離原孔位3~5cm處重新鉆孔。

　　3.2用水鉆進(jìn)行鉆孔。根據(jù)設(shè)計鋼筋的直徑大小、植筋深度選擇鉆頭。鉆頭直徑大于植入鋼筋直徑3～6mm，成孔深度大于設(shè)計深度5～10mm。另外應(yīng)注意原混凝土構(gòu)件厚度不能滿足深度要求時，應(yīng)將深度適當(dāng)減小，以免將原混凝土壁穿透。鉆孔前把結(jié)構(gòu)物表面的水、油等液體清理干凈，以防污染孔洞。

　　3.3成孔后首先用無油壓縮空氣把孔內(nèi)粉塵清除一遍，同時把結(jié)構(gòu)物表面的粉塵也清除掉；然后用專用電動毛刷把孔壁上的浮塵刷掉；最后再用細(xì)軟管將無油壓縮空氣通入孔底清除2~3遍。

　　3.4水、油等液體會破壞植筋結(jié)構(gòu)膠的強(qiáng)度，所以植筋孔內(nèi)如果不慎進(jìn)入水、油等液體，必須對孔壁進(jìn)行干燥處理。孔壁干燥一般有兩種方法：一是火焰干燥，如果孔內(nèi)只進(jìn)入污水就可以采用火焰干燥，火焰干燥一定要掌握好火焰的強(qiáng)度，不要燒壞結(jié)構(gòu)砼。二是化學(xué)干燥，如果孔壁被油污染，就采用能溶解油且揮發(fā)性強(qiáng)的化學(xué)試劑進(jìn)行干燥�？變�(nèi)進(jìn)入水也能采用化學(xué)干燥法。

　　3.5化學(xué)清孔分為兩步：第一，用沾丙酮的棉刷反復(fù)刷孔壁直到孔壁浮塵完全粘到棉刷上，棉刷較臟后應(yīng)重新?lián)Q新棉刷，保證孔壁完全清潔。第二，待孔內(nèi)丙酮完全揮發(fā)后，用清孔膠清孔。清孔膠由主劑和輔劑組成，使用時現(xiàn)場按照比例配制。清孔膠清孔時先給孔內(nèi)注入適量膠體，然后用鋼筋充分?jǐn)嚢枘z體把孔壁上的浮塵粘在膠體內(nèi)，直至清孔完成。

　　3.6制膠植筋用結(jié)構(gòu)膠由三部分組成：主劑、輔劑、催化劑，制膠時把三種材料按比例及次序放入容器，用攪拌器充分?jǐn)嚢柚钡骄鶆�。制膠時一定要嚴(yán)格按照比例配制。

　　3.7鋼筋加工鋼筋首先要按設(shè)計尺寸進(jìn)行下料并彎曲成型，然后用人工或機(jī)械進(jìn)行除銹，除銹一定要徹底，否則影響植筋質(zhì)量。另外，鋼筋植入端用砂輪把尖角磨掉，以便順利植入。

　　3.8植入清孔、制膠及其它準(zhǔn)備工作都完成后，給孔內(nèi)注入適量結(jié)構(gòu)膠，輕輕植入鋼筋。植入鋼筋時不能太快太猛，應(yīng)盡量緩慢一邊植入一邊轉(zhuǎn)動。另外，鋼筋一定要植到底，結(jié)構(gòu)物側(cè)面及底面植筋時鋼筋植入后一定要用支撐支撐好，以防鋼筋松動或脫掉。鋼筋植入后把洞外多余的結(jié)構(gòu)膠刮掉。

　　3.9養(yǎng)護(hù)植筋養(yǎng)護(hù)主要是指在結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度形成以前防止鋼筋被碰動或被水、油等侵蝕。

　　3.10植筋膠的原料因具有腐蝕性、揮發(fā)性和易燃性，所以應(yīng)密封保存，操作配制時，工作人員應(yīng)穿防護(hù)服、戴口罩和防腐蝕手套。

　　4.按設(shè)計要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋�；�礎(chǔ)鋼筋施工完成后，支立基礎(chǔ)模板，澆筑混凝土。

　　三、墩柱加固

　　樁基加固完成后，將墩柱新老砼的結(jié)合面打毛，露出新鮮砼，并清理干凈后，按設(shè)計要求安裝墩柱鋼筋，然后安裝墩柱模板，澆筑砼。

　　1、為使新老混凝土可以很好的.共同參與受力，在安裝加固鋼筋之前應(yīng)預(yù)先將新老混凝土的結(jié)合面打毛，露出新鮮混凝土，并清理干凈。

　　2、對已經(jīng)外露的銹蝕鋼筋，應(yīng)對銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹。

　　3、在進(jìn)行新混凝土澆筑前，應(yīng)將新老混凝土結(jié)合面進(jìn)行濕潤。

　　4、所有剪力筋應(yīng)植入原結(jié)構(gòu)內(nèi)，其植入深度不小于12cm在剪力筋預(yù)留孔道鉆制過程中應(yīng)一律采用水鉆進(jìn)行操作，以避免對原結(jié)構(gòu)造成不必要的損傷。

　　5、為避免在鉆制剪力筋預(yù)留孔道過程中對原結(jié)構(gòu)造成不必要的損傷，在鉆孔前對原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋進(jìn)行探測、定位，必要時應(yīng)對孔道進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以避開主筋位置。

　　四、其他事項見總體施工組織設(shè)計。

　　房屋建筑加固實施施工方案 2

　　一、工程概況：

　　焦作明倫商業(yè)步行街工程位于焦作市新華街與大廈西街之間，建筑總高度24.9m，鋼框結(jié)構(gòu)，東西134.4米，南北86.07米，總建筑面積約33058m2。地下一層為商場，工程為一類建筑，建筑使用年限50年。根據(jù)工程設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，本工程場地自然地坪標(biāo)高南為-2.500m，坑底設(shè)計標(biāo)高分別為-6.65m，故基坑實際開挖深度為5.200m及9.850m。本工程基坑最大開挖深度達(dá)9.850m，根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中關(guān)于土方開挖工程的邊坡值的要求，本場地基坑開挖的邊坡值應(yīng)為1：1，根據(jù)基坑與臨近建筑物的實際距離，大部分邊坡無法滿足1：1的邊坡值要求，故本基坑按現(xiàn)有實際條件開挖后，必須對基坑采取有效的加固和護(hù)坡措施，方可進(jìn)入下一道工序。

　　二、工藝流程：

　　1.加固工藝：土方開挖→撒線打樁→驗收

　　2.護(hù)坡工藝：土方開挖→架設(shè)鋼板網(wǎng)→噴細(xì)石混凝土護(hù)坡→施工位移監(jiān)測→養(yǎng)護(hù)

　　三、主要施工方法：

　　1.加固工藝：

　�。�1）土方開挖：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定位置后留出相應(yīng)的工作面，撒白石灰定位進(jìn)行土方開挖，先用機(jī)械進(jìn)行大開挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

　�。�2）撒線打樁：在現(xiàn)場用白石灰撒線，確定樁的位置，平面布置圖見附圖1。加固樁為無砂混凝土樁，樁分大小兩種樁徑。暫定編號ZH1的樁徑為100mm，編號ZH2的`樁徑為200mm，樁長均為9米。成孔后立即下注漿管，投放石料。

　　2.護(hù)坡工藝：

　�。�1）土方開挖：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定位置后留出相應(yīng)的工作面，撒白石灰定位進(jìn)行土方開挖，先用機(jī)械進(jìn)行大開挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

　　（2）架設(shè)鋼板網(wǎng)：先將錨筋打入坑壁，固定鋼板網(wǎng)，詳見附圖2。

　　（3）噴細(xì)石混凝土護(hù)坡：分段分層，從下往上進(jìn)行噴射細(xì)石混凝土。

　�。�4）施工位移監(jiān)測：在需支護(hù)坑體每邊設(shè)位移、沉降觀測點各二個。支護(hù)監(jiān)測是支護(hù)設(shè)計中的重要組成部分，通過監(jiān)測可隨時掌握基坑周邊環(huán)境的變化，以及支護(hù)土體的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度和支護(hù)效果，為設(shè)計和施工提供信息，通過信息反饋體系，可及時修改支護(hù)參數(shù)、改善施工工藝、預(yù)防事故發(fā)生。

　�。�5）養(yǎng)護(hù)：噴射細(xì)石混凝土2小時后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

　　四、操作要點：

　　1.加固工藝：

　�。�1）坡面要注意垂直平整，不留虛土。

　　（2）ZH1的注漿管直徑為25×2.5，ZH2的注漿管直徑為42×3.5。

　　（3）ZH1的石子粒徑不超過5mm，ZH2的石子粒徑為5～15mm。注漿水灰比為0.8～1.0，水泥漿中可摻入適量的水玻璃等速凝劑。水泥采用PO32.5，注漿壓力控制在0.6～1.0Mpa間。

　�。�4）下注漿管時應(yīng)保持注漿管在孔中心處。注漿時采用2次注漿法，第一次注漿漿液冒出孔口時立即用水泥砂漿封孔口，再次進(jìn)行注漿。2次注漿壓力不小于1.5Mpa。

　　2.護(hù)坡工藝：

　　（1）鋼板網(wǎng)離坑壁距離為2.5mm處，坡頂鋼板網(wǎng)連續(xù)彎折；也可以在噴射一層混凝土后再固定鋼板網(wǎng)。

　�。�2）噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行下步噴射。

　�。�3）噴水養(yǎng)護(hù)的間隔時間以保持混凝土表面濕潤為宜。

　　五、質(zhì)量保證措施：

　�。�1）組織施工班組長了解加固和護(hù)壁工作的必要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工時的操作要點，領(lǐng)會其主導(dǎo)思想。

　　（2）做好技術(shù)交底工作，使每個施工人員能夠熟悉施工過程，掌握操作要點，明白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�3）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，加強(qiáng)管理。

　　（4）注漿或噴射時派專人負(fù)責(zé)指揮。

　�。�5）實行管理人員跟班作業(yè)制度，時刻檢查砼施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理糾正。

　　（6）做好成品保護(hù)工作。

　　六、安全保證措施：

　�。�1）凡施工人員在工作時內(nèi)必須戴好安全帽及各種安全用品，應(yīng)注意濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。

　�。�2）各種機(jī)械設(shè)備必須由專人操作，專人維修。

　　（3）各種機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘一漏。

　　（4）如施工進(jìn)度拖延到晚上，則必須要有足夠的照明，照明路線嚴(yán)禁亂扯亂掛。

　�。�5）電工、機(jī)修工要現(xiàn)場跟班作業(yè)。

　　房屋建筑加固實施施工方案 3

　　一、工程概況

　�。ㄕ堁a充）受有關(guān)單位委托，我公司對有缺陷的柱提出如下加固處理方案，經(jīng)原設(shè)計單位建筑設(shè)計院復(fù)核計算，并由業(yè)主會同有關(guān)單位審核確認(rèn)后，將由我公司進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固施工處理。

　　二、柱加固依據(jù)

　　1.（質(zhì)檢報告）；

　　2.樓《結(jié)構(gòu)施工圖》，韶關(guān)市房屋建筑設(shè)計院；

　　3.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-20xx）;

　　4.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-20xx）;

　　5.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-20xx），20xx年版。

　　三、柱加固施工方案及要點

　　3.1、柱加固施工方案

　　柱設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級為C25；按國家規(guī)范要求實際混凝土強(qiáng)度等級大于85%設(shè)計強(qiáng)度等級的混凝土結(jié)構(gòu)可不作加固處理；混凝土抗壓強(qiáng)度低于C15混凝土結(jié)構(gòu)不宜做包鋼加固處理；考慮本工程柱混凝土為小范圍強(qiáng)度不足，可用“回彈法”測定混凝土抗壓強(qiáng)度的數(shù)值作為柱混凝土抗壓強(qiáng)度的加固參考值。

　　3.2、柱加固材料及施工工藝

　　1.柱局部置換混凝土法加固處理

　　(1)加固前對柱加固施工樓層的下兩層進(jìn)行整體可靠支撐，確保結(jié)構(gòu)安全。

　　(2)由上而下分層施工，每次錯位施工且不超過30%的該層框架柱。嚴(yán)禁相鄰框架柱同時施工。每處施工的柱須在該部位的支撐安裝好后方可開始鑿混凝土。

　　(3)柱四面分別按四分之一對應(yīng)邊長比例（可根據(jù)計算調(diào)整）鑿除，將混凝土表面打掉棱角，同時除去浮渣；盡量采用人工鑿除，嚴(yán)禁用沖擊鉆橫向鑿除混凝土。

　　(4)柱主筋不變，采用與原柱相同的箍筋加密箍筋為@100，并對箍筋采用封閉焊，單面焊10d。

　　(5)將原混凝土表面沖洗干凈，澆筑混凝土前用純水泥漿對表面進(jìn)行處理。

　　(6)安裝模板，用C35混凝土澆灌柱被鑿除部位。

　　(7)模板搭設(shè)、鋼筋安置、新混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)以及鋼筋的搭接錨固等均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。

　　(8)加強(qiáng)觀測，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取有效措施，確保安全。

　　(9)新混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，把需用碳纖維加強(qiáng)的表面打磨平整，干燥后圍貼碳纖維布加固約束新舊混凝土界面附近，使之成為整體。

　　3.柱局部置換混凝土法加固理論計算方法

　　與原構(gòu)件相比，置換加固用的新混凝土和新加的鋼筋存在著應(yīng)力滯后，其滯后程度與加固施工時原構(gòu)件的負(fù)荷水平相關(guān)。在進(jìn)行加固構(gòu)件承載力計算時，應(yīng)視具體情況對置換的混凝土和鋼筋的強(qiáng)度進(jìn)行折減。加固施工時，原構(gòu)件的負(fù)荷越大，置換部分的強(qiáng)度折減越多，即強(qiáng)度利用率越低。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-20xx）的混凝土置換計算式6.2.1，柱局部置換的計算方法建議采用以下近似算法。

　　(1)軸心受壓柱

　　對軸心受壓柱，置換法的正截面承載力按下式計算:

　　GB50367-20xx（6.2.1）

　　式中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設(shè)計值;為受壓桿穩(wěn)定系數(shù)，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定值采用;，分別為原構(gòu)件混凝土和置換部分新混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值；和分別為原構(gòu)件截面扣去置換部分后的剩余截面面積和置換部分的截面面積。

　　(2)偏心受壓構(gòu)件

　　對偏心受壓構(gòu)件其正截面承載力分以下兩種情況進(jìn)行計算。

　�、�.當(dāng)壓區(qū)混凝土置換深度hn>xn時，按新混凝土強(qiáng)度，采用《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的`規(guī)定進(jìn)行正截面承載力計算。

　　②.當(dāng)壓區(qū)混凝土置換深度hn≤xn時，其正截面承載力按下列公式計算:

　　(6.2.2－1）

　　(6.2.2－2)

　　式中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設(shè)計值;為構(gòu)件置換用混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值;為原構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值;為加固后混凝土受壓區(qū)高度;為受壓區(qū)混凝土的置換深度;為縱向受拉鋼筋合力點至受壓區(qū)邊緣的距離;為縱向受拉鋼筋合力點至置換混凝土形心的距離;為縱向受拉區(qū)鋼筋合力點至原混凝土部分形心的距離;、分別為受拉區(qū)、受壓區(qū)縱向鋼筋截面面積;b為矩形截面的寬度;為縱向受壓鋼筋合力點至截面近邊的距離；為縱向受壓鋼筋的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值；為縱向受拉鋼筋的應(yīng)力。

　　四、柱加固施工質(zhì)量保證措施

　　4.1材料質(zhì)量保證

　　1、所有材料采購由公司派專人（材料員）統(tǒng)一采購，所有材料必須具有生產(chǎn)廠合格證，且必須滿足國家有關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、所有工程材料的性能必須滿足設(shè)計和工程施工要求。

　　4.2管理措施

　　為保證工程施工的順利進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，施工管理上應(yīng)采用相應(yīng)措施：

　�、沤∪�質(zhì)量保證體系，建立高效、有序的施工項目管理組織，形成技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機(jī)構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使施工質(zhì)量落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不合格，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。抓好科學(xué)管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，使業(yè)主方對整個施工過程進(jìn)行更好監(jiān)控。

　　⑵嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行材料進(jìn)場檢查、抽樣檢驗制度，杜絕不合格的材料進(jìn)場，從材料的采購、運輸、保存驗收等方面把好施工材料的質(zhì)量關(guān)。

　�、羌訌�(qiáng)員工的質(zhì)量安全意識教育，在施工的全過程中，樹立“質(zhì)量安全第一”的思想，在確保施工質(zhì)量安全的前提下求進(jìn)度、求效益；

　　房屋建筑加固實施施工方案 4

　　一、編制依據(jù)

　　1、電氣施工圖紙和相關(guān)的設(shè)計文件

　　2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20xx

　　3、《建筑電氣安裝工程通用圖集》92DQ1-13

　　4、《等電位聯(lián)接圖集》xxD501-2

　　二、工程概況

　　本工程位于xx區(qū)，地塊北側(cè)為新建好的xx路，東側(cè)為空地，西側(cè)為xx米寬的公路，南側(cè)為xx小區(qū)，在xx市中學(xué)的對面。由xx建設(shè)，由市xx有限公司設(shè)計，市建設(shè)承包有限公司施工的市重點項目工程。該工程為高層公共建筑，有一層地下室，塔樓層數(shù)為xx層，建筑高度為xx米。裙房層數(shù)為xx層，建筑高度為xx米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

　　三、主要施工方法和技術(shù)措施

　　1、電氣管線（預(yù)埋）敷設(shè)

　　(1）管線布置整齊，嚴(yán)禁兩根以上管道在同一處重疊敷設(shè)，且嚴(yán)禁敷設(shè)在鋼筋保護(hù)層，局部管線多的地方，應(yīng)請土建采取有效的加固措施；

　　(2）電線管與接線盒連接處應(yīng)設(shè)鎖口，電線管轉(zhuǎn)彎半徑要大，半徑小了影響穿線施工，應(yīng)避免造成后續(xù)樓板開槽，影響樓板結(jié)構(gòu)安全；

　　(3）電線管、開關(guān)、插座和燈頭盒等材料應(yīng)使用合同約定的品牌，管壁厚度，管材柔韌度符合規(guī)范要求；

　　(4）電線管口要及時封堵，線管綁扎固定可靠，做好成品保護(hù)。

　　(5）不得隨意用手工開槽，盡量避免橫向開槽，管槽不宜開太深，深度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則影響墻面結(jié)構(gòu)安全；

　　(6）電線管必須在墻面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及時修補，嚴(yán)禁墻面粉刷后開槽；

　　(7）電線管在墻面敷設(shè)排列整齊，間距均勻并符合規(guī)范要求，管線敷設(shè)集中的墻面，特別是配電箱進(jìn)出口，必須在墻面粉刷時用纖維網(wǎng)加固或采取其他防開裂措施。

　　2、開關(guān)、插座預(yù)埋，箱體預(yù)埋

　　(1）開關(guān)、插座盒預(yù)埋時要仔細(xì)核對施工圖，盡量一次性預(yù)埋到位；

　　(2）水平標(biāo)高必須按土建水平標(biāo)高控制線統(tǒng)一控制，并符合設(shè)計要求，豎向標(biāo)高必須根據(jù)土建墻面粉刷灰餅厚度進(jìn)行控制，特別是預(yù)埋偏位的情況下，在墻面粉刷前必須一次性調(diào)整到位；

　　(3）開關(guān)、插座盒與電線管連接必須做鎖口，不得隨意在開關(guān)、插座盒開孔，同時做好成品保護(hù)，通常的成品保護(hù)措施有在盒體里填塞泡沫塊，待墻面粉刷完成后，將泡沫塊取出，這樣保持盒體干凈清潔；

　　(4）配電箱與線管連接必須做鎖口，不得隨意在箱體采用切割機(jī)開孔，箱體應(yīng)采用液壓開孔器開孔，孔洞整齊，洞口大小與管徑相匹配，箱體接地可靠；

　　(5）各種暗敷箱體四周和背后必須用細(xì)石砼灌實，背后掛鋼絲網(wǎng)，用1：2水泥砂漿抹平，做好成品保護(hù)，保持箱體內(nèi)清潔干凈；

　　(6）寬度大于300mm的配電箱、弱電箱、消火栓箱頂部必須設(shè)置過梁，安裝高度符合設(shè)計要求；

　　(7）箱體暗敷的進(jìn)出線管待墻面粉刷完成后做好標(biāo)識，以防二次裝修打破管線。

　　3、頂板內(nèi)電線管（吊卡）敷設(shè)安裝

　　(1）吊頂內(nèi)各種管線應(yīng)有一個總體規(guī)劃，水、電、風(fēng)管道應(yīng)統(tǒng)一考慮，綜合布局。吊頂內(nèi)的管線安裝應(yīng)按明裝要求施工；

　　(2）支架制作，要求做到結(jié)構(gòu)正確、機(jī)械加工、焊接良好、防腐到位、安裝要做到布置合理、位置正確、安裝牢固、標(biāo)高一致；

　　(3）電氣管路防腐，非鍍鋅鋼管敷設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行防腐處理，內(nèi)外刷底漆二道，面漆二道，作到漆層均勻；埋入混凝士內(nèi)的鋼管外壁可不做防腐處理；直接埋地的鋼管外壁應(yīng)刷瀝青漆；

　　(4）金屬導(dǎo)管管口切斷處應(yīng)平整光滑、無毛刺，端面應(yīng)和管軸向垂直，管口設(shè)護(hù)套圈；

　　(5）明配管彎曲半徑不宜小于管外徑4倍，一個彎可為6倍。彎頭應(yīng)呈圓弧曲線，不得有起褶、開裂等現(xiàn)象，彎度不大于管直徑的10%；

　　(6）鍍鋅鋼管、非鍍鋅鋼管和薄壁電線管應(yīng)采用絲扣或卡套連接，壁厚＞2mm的非鍍鋅鋼管也可采用套管焊接；

　　(7）采用絲扣連接時擰進(jìn)絲扣長度宜接近1/2管接頭的長度，不應(yīng)少于5扣，外露扣應(yīng)為2-3扣；

　　(8）非鍍鋅鋼管套管焊接，套管長度為管徑的1.5-3倍，須滿焊，可不再跨接地；

　　(9）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊連接，鍍鋅管和壁厚2mm或以下的鋼導(dǎo)管不得采用套管熔焊連接。

　　(10）導(dǎo)線線徑必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁采用非標(biāo)導(dǎo)線。

　　(11）導(dǎo)線顏色相線為黃、綠、紅色，零線為淡藍(lán)色，PE接地線為黃綠雙色線，控制線為黑、白色均可，不得混淆使用或用其他線代替。

　　4、明敷電氣管路安裝

　　(1）明配管宜采用支架或沿墻面敷設(shè)卡子固定；

　　(2）管路應(yīng)布置合理、排列整齊、橫平豎直、間距均勻、安裝牢固，水平和垂直允許偏差1.5%；

　　(3）管路固定間距，直徑15-20mm的厚壁鋼管支架間距不應(yīng)大于1.5m，薄壁鋼管支架間距不應(yīng)大于1m，管路距接線盒、配電箱、彎頭、設(shè)備等的邊緣150-500mm處應(yīng)固定；

　　(4）同一走向的多根管子應(yīng)成排排列，宜采用共用支架，過路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗裝的箱、盒；

　　(5）鍍鋅管必須采用卡子做接地跨接，導(dǎo)線截面不能小于4mm2的銅芯軟線，接頭須搪錫，接觸應(yīng)良好，也可用接線鼻子卡接；

　　(6）非鍍鋅鋼管絲扣連接時另做接地跨接；

　　(7）管子兩端必須接地；

　　(8）KBG管、PVC管敷設(shè)必須符合規(guī)范要求，KBG管進(jìn)出非鍍鋅的金屬橋架、箱、盒需做接地跨接，接頭處壓點要規(guī)范。

　　5、橋架、線槽安裝

　　(1）總體布置合理、安裝牢固、定位走向正確；

　　(2）支吊架制作精細(xì)、安裝正確、防腐良好；

　　(3）非鍍鋅金屬橋架連接處跨接地線不應(yīng)小于4m㎡銅芯線，跨接線應(yīng)接觸良好；

　　(4）鍍鋅金屬橋架連接處固定螺栓有2個以上可不另做接地跨接，固定螺栓應(yīng)鍍鋅完好，防松墊片、平整片齊全且應(yīng)擰緊；

　　(5）穿越伸縮縫和直線段橋架長度超過30m時，應(yīng)加裝伸縮節(jié)；

　　(6）橋架的水平支架間距為1.5-2m，垂直安裝的支架間距不大于2m；

　　(7）橋架過墻或過樓板應(yīng)加套管并有防火封堵措施。

　　6、機(jī)房、配電房、電氣井道內(nèi)管線安裝

　　(1）電氣管線盡量采用橋架敷設(shè)；

　　(2）配電箱、配電柜配管必須垂直進(jìn)入，選用合適的敲落孔，不允許人工、氣割開孔，當(dāng)無合適的敲落孔時，可用開孔器機(jī)械開孔，管孔要與配管管徑相匹配，管口要及時封堵；

　　(3）明敷管線應(yīng)布置合理、安裝牢固、整齊美觀，符合規(guī)范要求；

　　(4）進(jìn)入設(shè)備的管線配置到位，鎖母齊全，跨接良好、盡量采用硬連接；

　　(5）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠。

　　四、設(shè)備安裝階段

　　1、配電箱安裝

　　(1）安裝位置正確、箱面平整、噴漆完好，垂直、水平符合要求；

　　(2）箱內(nèi)配線整齊、綁扎牢固、接線正確，標(biāo)識正確；

　　(3）三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)N、PE匯流排，零線和保護(hù)地線必須在匯流排上引出；

　　(4）箱殼、箱門應(yīng)可靠接地，箱表面應(yīng)清潔無污染，箱內(nèi)無建筑垃圾；

　　(5）所有螺絲應(yīng)是銅或鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片齊全并擰緊。

　　2、開關(guān)、插座安裝質(zhì)量要求

　　(1）開關(guān)、插座面板應(yīng)清潔、平整無污染，面板應(yīng)緊貼于墻面；

　　(2）開關(guān)、插座一個接線端應(yīng)接一根導(dǎo)線，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫處理，接地線和接零線不能混接；

　　(3）并列安裝或同一室內(nèi)的開關(guān)控制順序和開關(guān)方向一致，安裝高度一致；

　　(4）嚴(yán)格按照開關(guān)、插座標(biāo)識進(jìn)行接線，不得隨意混接；

　　(5）多股導(dǎo)線如PE線應(yīng)搪錫后連接。

　　3、照明燈具安裝

　　(1）燈具安裝位置應(yīng)盡量和煙感、噴頭統(tǒng)一布置、做到居中對稱、成排成線、整齊美觀、安裝牢固；

　　(2）大于3㎏的`燈具和鎮(zhèn)流器不應(yīng)裝在吊頂?shù)凝埞巧希?/p>

　　(3）當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可靠性裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識；

　　(4）金屬軟管應(yīng)接地可靠，長度不大于1.2m。

　　(5）管進(jìn)燈盒，應(yīng)用鎖扣安裝固定，導(dǎo)線不能外露；

　　(6）花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷的直徑，掛銷的直徑且不得小于6mm，大形花燈的懸掛裝置應(yīng)按重量的2倍做過載試驗。

　　4、機(jī)房、配電房、電氣井道內(nèi)電氣設(shè)備安裝

　　(1）電氣設(shè)備安裝位置應(yīng)便于操作、安裝牢固、布置合理，高度符合設(shè)計要求；

　　(2）支架位置合理、安裝牢固、油漆完好，接地可靠；

　　(3）電氣設(shè)備接線符合規(guī)范要求，相序正確。

　　五、設(shè)備和系統(tǒng)調(diào)試階段

　　1、配電系統(tǒng)調(diào)試運行正常，無跳閘；

　　2、確保各系統(tǒng)成品保護(hù)措施落實。

　　3、督促監(jiān)理單位施工單位的各種試驗過程進(jìn)行旁站，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并做好相關(guān)記錄。

　　六、施工進(jìn)度、工期的保證措施：

　　1、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，技術(shù)調(diào)入足夠的施工人員，保證施工進(jìn)度按計劃完成，按期完工。

　　2、杜絕返工，一次驗收合格通過。

　　七、安全保證措施：

　　1、開工前，由安全員組織電氣施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工操作規(guī)程，認(rèn)真檢查臨時用電及設(shè)備用電是否安全可靠，排出安全隱患。

　　2、使用電氣焊，必須開用火證，兩人操作時，必須有專人看火備好有效的滅火用具，清除周圍易燃、易爆物品。

　　3、電動機(jī)、具必須接地良好，并裝有有效的漏電保護(hù)裝置。

　　4、電氣施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。

　　八、事后控制

　　1、安裝完工后，督促相關(guān)單位做好成品保護(hù)工作。

　　2、及時做好驗收交付工作。

　　九、相關(guān)記錄

　　1、施工圖內(nèi)審、會審記錄表，整理完善妥善保管。

　　2、檢驗、試驗報告檢查表，整理完善，妥善保管

　　3、施工檢查記錄表，整理完善，妥善保管。

　　房屋建筑加固實施施工方案 5

　　一、編制依據(jù)

　　1、編制本冬施方案，參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

　�。�1）中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)范》

　�。�2）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

　�。�3）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

　　二、工程概況

　　鄭東車輛段位于鄭開大道以北，魏河以南，馬樓村以東，規(guī)劃京港澳高速輔道以西的區(qū)域。圍墻內(nèi)占地面積33.94公頃，房屋總建筑面積約8.1萬㎡。

　　xxxx局集團(tuán)xx市軌道交通x號線一期工程xxx室外工程、裝飾裝修及機(jī)電安裝施工項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)車xxx廠區(qū)道路、室外構(gòu)筑物（電纜溝、電纜井、排水溝、圍墻、大門、人行天橋、運動場硬化、化糞池等）以及通風(fēng)空調(diào)與采暖、給排水及消防、低壓配電與照明、裝飾裝修等工程。

　　目前本工程的裝飾裝修工程順利進(jìn)行。本工程質(zhì)量要求高、工期緊，為了保證工期完成，必須進(jìn)行冬季施工。

　　1、根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)次年初春連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度時即轉(zhuǎn)入常溫施工。

　　三、施工安排

　　3.1人員安排

　　為確保冬季施工正常進(jìn)行，組織成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　組長：

　　副組長：

　　組員：

　　3.2冬施施工項目

　　冬施期間涉及與氣溫相關(guān)的施工項目有:涂料施工、墻地磚鋪貼工程等。

　　3.3施工進(jìn)度計劃

　�。�1）冬施期間，結(jié)合本工程的特點及相關(guān)方面的指令指標(biāo)，做好各分項及整體項目的計劃安排。

　�。�2）必須冬施期間完成的分項工程做到合理安排，措施齊全。

　　四、冬施準(zhǔn)備工作

　　4.1組織措施

　�。�1）進(jìn)行冬季施工的工程項目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組進(jìn)行交底。

　�。�2）進(jìn)入冬季施工前，專門組織技術(shù)人員、施工主要負(fù)責(zé)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。

　　（3）與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接受天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。

　　4.2圖紙準(zhǔn)備

　　凡進(jìn)行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。對于不能適應(yīng)冬季施工的工序，與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，及時做出處理和調(diào)整。

　　4.3材料準(zhǔn)備

　　（1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，盡可能避開低溫進(jìn)貨。怕凍的材料設(shè)專庫儲存，并保證專庫24小時供暖。

　�。�2）現(xiàn)場冬施期間進(jìn)場的材料二次搬運時做好覆蓋保護(hù)工作，并及時運到施工現(xiàn)場，碼放整齊，遠(yuǎn)離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地。

　�。�3）準(zhǔn)備好對施工現(xiàn)場進(jìn)行封堵的材料；檢查施工現(xiàn)場，對于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。

　　（4）對于易燃易爆的材料設(shè)專庫存放，并按要求放置足量滅火器。

　　4.4機(jī)械準(zhǔn)備

　　室內(nèi)裝飾的'機(jī)械、工具均不受冬季施工影響，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設(shè)施，防止電線硬化破損。

　　4.5技術(shù)準(zhǔn)備

　　（1）工程管理人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和國標(biāo)GJ104-97《建筑冬期施工規(guī)程》，并牢固掌握冬季施工的常識性知識。

　�。�2）現(xiàn)場技術(shù)員及工長應(yīng)結(jié)合冬施方案對施工隊伍進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使冬施方案落實到施工班組。

　　五、主要施工技術(shù)措施

　　5.1涂料施工

　�。�1）涂料施工時，應(yīng)保持室溫均衡，不得突然變化。

　�。�2）室內(nèi)溫度不宜低于8℃、，不應(yīng)低于5℃。

　�。�3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試溫度并負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，以利通風(fēng)，但不得有過堂風(fēng)。

　�。�4）冬季室內(nèi)涂料施工，材料不應(yīng)受凍�；鶎幼畹蜏囟炔坏陀�5℃，同一施工段溫差不超過5-6℃，一晝夜內(nèi)環(huán)境溫度不得低于3℃。

　　5.2墻、地磚施工

　　（1）地磚結(jié)合層砂漿鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。此時施工現(xiàn)場溫度必須達(dá)到要求（高于5℃），防止受凍。

　　（2）將地磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將塊材拿起，在地磚背面涂厚度約10mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上，用橡皮錘敲擊找平。

　　（3）地磚地面施工時，與周邊墻面必須留置寬度為2mm的縫隙，以利于地面漲縮。

　�。�4）墻、地磚施工時應(yīng)注意不得破壞房間內(nèi)的防水層。

　�。�5）墻、地磚鋪貼等濕作業(yè)冬施期間應(yīng)保持室內(nèi)溫度高于5℃，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。

　　六、施工管理措施

　　1、當(dāng)氣溫連續(xù)五天低于5℃時，進(jìn)行冬季施工防護(hù)措施。各關(guān)鍵施工區(qū)域應(yīng)安裝溫、濕度表，每天記錄室內(nèi)溫度、濕度變化。

　　2、各種洞口需通風(fēng)的除外，其他均應(yīng)進(jìn)行臨時封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以保持室內(nèi)溫度。

　　3、在冬季條件下進(jìn)行裝飾工程的施工，環(huán)境應(yīng)恒溫、恒濕。應(yīng)特別注意濕度的變化，并設(shè)專人檢查門窗的封堵�？刂剖覂�(nèi)相對濕度不大于80%，以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。

　　七、質(zhì)量保證措施

　　1、嚴(yán)格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。

　　2、使用的特殊材料，要先進(jìn)行試驗工作，確定出施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行施工。

　　3、各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。

　　4、在分項工程施工過程中，質(zhì)檢員根據(jù)施工與驗收規(guī)范要求隨時檢查質(zhì)量。

　　5、施工過程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要內(nèi)容包括：完善工序質(zhì)量控制，把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍，及時檢查審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。

　　6、施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員反饋，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可繼續(xù)

　　施工�，F(xiàn)場管理人員必須加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核及三檢制等質(zhì)量管理制度的執(zhí)行力度，以使本工程的質(zhì)量提高到一個較高的水平。

　　八、安全措施

　　1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。各特種作業(yè)人員均持特種操作證上崗作業(yè)。

　　2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，使用明火必須經(jīng)項目管理人員同意，并設(shè)專人看管。

　　3、電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線。

　　4、涂料使用后應(yīng)及時封閉存放，廢料應(yīng)及時清出室內(nèi)，施工時室內(nèi)保持良好通風(fēng)，但不宜有過堂風(fēng)。

　　5、高處作業(yè)應(yīng)檢查馬凳是否牢固，超高處施工時如有必要，搭設(shè)滿堂腳手架。

　　6、使用各種小型電動工具和其它施工機(jī)具時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，避免出現(xiàn)安全事故。

　　7、消防措施

　�。�1）消防保衛(wèi)人員（或班組長兼）為消防安全直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，接受項目部的監(jiān)督檢查。

　　（2）在施工生產(chǎn)工作和日�；顒又�，要認(rèn)真執(zhí)行國家、市政府法律及總包的防火規(guī)章制度，確保安全。

　�。�3）施工現(xiàn)場所屬人員必須遵守施工現(xiàn)場用火管理制度，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

　�。�4）使用明火作業(yè)前，必須辦理動火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動火證、消防合格證（三證）進(jìn)行。

　　房屋建筑加固實施施工方案 6

　　一、工程概況

　　本標(biāo)段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。

　　1、邊溝

　　所有挖方路段均設(shè)置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設(shè)10cm厚砂礫墊層，上設(shè)鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設(shè)置1處雨水口，上設(shè)鋼筋混凝土雨水篦子。當(dāng)挖方路段有超高時，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。

　　為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設(shè)置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側(cè)坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設(shè)10cm厚砂礫墊層。

　　分離式路堤中間部位及互通區(qū)、服務(wù)區(qū)場地內(nèi)側(cè)邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。

　　2、截水溝

　　當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡峻時，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設(shè)10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側(cè)坡率1:1.0，其下設(shè)10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

　　當(dāng)路堤邊坡上側(cè)匯入路界的地表徑流量較大時，在路堤坡腳2.0m以外設(shè)置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側(cè)坡率1:1.0，其下設(shè)10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

　　3、排水溝

　　為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設(shè)置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。

　　為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺設(shè)置平臺排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設(shè)10cm厚砂礫墊層。

　　4、急流槽

　　邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時，設(shè)置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號漿砌片石砌筑。急流槽的設(shè)置結(jié)合地形、地質(zhì)情況，一直延伸到溝底或無沖刷處，在急流槽的盡頭均設(shè)消力設(shè)施，防止沖刷。

　　超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時，設(shè)置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。

　　邊坡平臺排水溝水流從上向下集中排水時，設(shè)置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。

　　二、施工總體安排

　　1、按圖紙確定排水構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣測量。

　　2、路基排水施工，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計坡比放樣、開挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實，防止雨水沖刷坍塌。

　　3、平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。

　　4、漿砌圬工的石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，應(yīng)采用色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實，不易風(fēng)化，無裂紋的硬質(zhì)石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。

　　5、水泥砂漿用料符合設(shè)計要求，配合比通過試驗確定，嚴(yán)格按照計量施工。在運輸過程或在儲存器中發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

　　6、在透水性較大的土壤上設(shè)置截水溝時，溝底及溝壁應(yīng)以不透水的材料加固。

　　7、施工時應(yīng)盡量根據(jù)地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線形布置流暢以利于排水和美觀。

　　8、由于沿線地表植被茂密，施工前對地表進(jìn)行清理，仔細(xì)核對排水構(gòu)造物的設(shè)置位置、形式，以確保排水溝渠與實際地形相適應(yīng)。

　　三、主要施工方法

　　1、邊溝施工方法

　　平曲線處邊坡施工時，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。曲線外側(cè)邊溝適當(dāng)加深，其增加值等于超高值；

　　邊溝的加固施工：土質(zhì)地段當(dāng)溝底縱度大于3%時應(yīng)采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身不漏水。

　　2、截水溝施工方法

　　截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土臺并進(jìn)行夯實，臺頂應(yīng)筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長度超過500m時應(yīng)選適當(dāng)?shù)攸c設(shè)出水口，將水引至山坡側(cè)的自然溝中或橋涵進(jìn)水口，截水溝必須有牢靠的出水口。截水溝的出口必須與其他排水設(shè)施平順銜接。截水溝施工時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)條件大致沿等高線布置，而不應(yīng)受一般征地界的限制。路基排水設(shè)施應(yīng)順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。

　　3、排水溝施工方法

　　線形要求平順，盡可能采用直線形，轉(zhuǎn)彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長度根據(jù)實際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；

　　沿線布設(shè)時，應(yīng)離路基盡可能遠(yuǎn)一些，距路基坡腳不宜小于2m；當(dāng)因縱坡過大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應(yīng)采取表面加固措施。

　　排水溝溝底標(biāo)高應(yīng)高于涵洞涵底鋪砌標(biāo)高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進(jìn)行修整，溝底、溝壁堅實平整，斷面尺寸符合設(shè)計要求。

　　4、急流槽施工方法

　　路提邊坡急流槽的修筑應(yīng)能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進(jìn)入路提邊坡急流槽的過渡段應(yīng)連接圓順。

　　當(dāng)急流槽較長時，分段砌筑，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。急流槽的上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設(shè)計要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。

　　5、漿砌片石施工方法

　�。�1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應(yīng)選擇表面平整，尺寸較大者。

　�。�2）塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍，長度應(yīng)為厚度的`1.5-3倍，塊石用作鑲面時，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修整，后部可不修鑿。

　�。�3）砌筑用砂漿的類別和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合砼工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑塊石時，不宜超過2.5mm，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度的測值5~7cm為準(zhǔn)，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢，運輸過程中或在存儲器中發(fā)生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

　�。�4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水銹等應(yīng)清洗干凈，砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設(shè)置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應(yīng)一致。

　�。�5）分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。砌體里層平縫不應(yīng)大于3cm，豎縫寬度不應(yīng)大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。填腹石的分層高度應(yīng)與鑲面相同。

　�。�6）各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿應(yīng)飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿（座漿）應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。

　�。�7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應(yīng)注意防止出現(xiàn)虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過程中還應(yīng)隨時檢查坡而平整斜坡順直。

　　房屋建筑加固實施施工方案 7

　　一、施工步驟：

　　1、先按設(shè)計位置放樣；

　　2、人工挖土；深度、寬度按設(shè)計；

　　3、安裝鋼筋砼、涵管，并用M10砂漿勾縫；

　　4、回填夯實土。

　　二、涵管施工要點

　　1、涵管施工流程

　　施工準(zhǔn)備→測量放樣→土方開挖→驗槽→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收

　　2、土方開挖

　　管槽開挖采用人工開挖，深度、寬度按設(shè)計。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長期泡水。在挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過久。若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平�；�槽外一米以內(nèi)不得堆土，同時堆土不得超過1.5米高。

　　3、涵管施工

　　①運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

　�、谑┕ひ�求

　　基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的'溝渠修筑時挖臨時過水通道保護(hù)好灌溉水流。

　　基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護(hù)基槽的外露面不致破壞。

　　基底應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當(dāng)基底承載力達(dá)不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。

　　管涵基底應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

　　鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：

　　管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。

　　每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。

　�、蹐A管涵敷設(shè)施工

　　管節(jié)安裝從下游開始，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于或基底上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。

　　在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。

　　在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

　�、� 管節(jié)接縫

　　本工程圓管管節(jié)采用M10砂漿勾縫，應(yīng)先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)外壁表面抹平。

　�、莼靥钔�

　　回填土管涵安裝管節(jié)接縫完成后進(jìn)行�；靥钔翍�(yīng)分層夯實，每層壓實厚度不應(yīng)超過20cm。在管涵兩側(cè)回填應(yīng)對稱進(jìn)行，夯填時兩側(cè)填土高差不宜超過30cm，以防夯實時管涵發(fā)生移位現(xiàn)象。管涵頂覆土達(dá)到50cm以上時，方可采用機(jī)械碾壓，以防對涵管造成損傷。

　　房屋建筑加固實施施工方案 8

　　一、編制依據(jù)

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計。

　　2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。

　　3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　排水設(shè)計原則要充分利用現(xiàn)狀管線，本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

　　我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水，東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線

　　根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開挖和排水設(shè)施

　�。�1）溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　�。�2）槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎(chǔ)施工

　　在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護(hù)20小時方可排管。

　　管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實。

　　5、鋪設(shè)管道

　�。�1）本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。

　　（2）穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。

　�。�3）排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。

　�。�4）管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

　�。�5）管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

　�。�6）排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　�。�7）管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：

　　管道中心線允許偏差：20mm；

　　管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　�。保┲芯�控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

　�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁�(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進(jìn)行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm，其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　�。�1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　�。�2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。

　�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

　�。�5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

　　（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　�。�2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　　（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)�；炷�土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

　　（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。

　�。�5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　　（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

　�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　�。�3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

　　（4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。

　�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

　�。�6）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　6.5管道與檢查井的連接

　　（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

　�。�2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24小時。從試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的`允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線

　　根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開挖

　�。�1）溝槽采用放坡開挖。邊坡1：0.33。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　�。�2）開挖的土方原則上就地堆置，但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

　　7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高�；�礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設(shè)管道

　�。�1）管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。

　�。�2）所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　�。�3）本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計要求進(jìn)行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　1）開槽時，當(dāng)挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護(hù)溝槽土體。開槽時，嚴(yán)禁超挖和擾動基底面，槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎(chǔ)施工前，加強(qiáng)測量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

　　3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

　　4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

　　房屋建筑加固實施施工方案 9

　　一、工程概況

　　精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

　　編制依據(jù)

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-2014

　　《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98

　　《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-2014

　　《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》hgj229-91

　　《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2014

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

　　2.物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時落實采購意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

　　3.根據(jù)設(shè)計要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時搞好預(yù)埋。

　　4.熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。

　　三、施工技術(shù)要求及工程特點

　　本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗收。同時，還應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，嚴(yán)格按圖及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點：

　　1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。

　　2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費及影響施工進(jìn)度。

　　3.管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。

　　4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。

　　5.由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場的工作量。

　　四、管道安裝及防腐

　　1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

　　2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

　　2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

　　2.3管道在運輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。

　　2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。

　　3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實際情況進(jìn)行合理安排。

　　3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。

　　3.2管道穿越鐵路時采取頂管通過，然后抓緊時間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。

　　3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-2014)進(jìn)行水壓試驗，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時方便查找。

　　3.4如有臨時變動事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計院共同協(xié)商解決。

　　4.預(yù)制管安裝與鋪設(shè)

　　4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。

　　4.3起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離，保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

　　4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

　　4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

　　4.6管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。

　　5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

　　6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。

　　7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風(fēng)中露天施工。

　　8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。

　　8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲

　　布包裹緊密，不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補口補傷處理。

　　五、管溝開挖

　　1.管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。

　　2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量放線。

　　3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。

　　4.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。

　　六、閥門安裝

　　1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。

　　2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　3.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

　　4.安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。

　　七、焊接

　　1.參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項目合格的焊工擔(dān)任。

　　2.具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。

　　3.管口對接錯邊要求：

　　3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。

　　3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　4.管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

　　4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查；

　　4.3管徑大于等于800mm時，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

　　八、管道水壓試驗

　　1.給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗。

　　2.管道水壓試驗的分段長度根據(jù)實際情況決定。

　　3.管道水壓試驗時，當(dāng)dn≥600mm時，試驗管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨時縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。

　　4.管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定

　　4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

　　4.2試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；

　　4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件，應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時隔離。

　　4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，同一試壓管線壓力表不少于2塊。

　　4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；

　　4.6試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件，充分浸泡24小時后再進(jìn)行試壓。

　　5.管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定

　　5.1管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；

　　5.2應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時，再繼續(xù)升壓；

　　5.3水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補；

　　5.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；

　　5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。

　　5.6管道嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按放水法或注水法試驗進(jìn)行。

　　5.7管道嚴(yán)密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗為合格。

　　5.8實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

　　5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。

　　5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。

　　6.管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

　　6.2管道未回填土，且溝槽內(nèi)無積水；

　　6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

　　6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的`合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；

　　6.5試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。

　　6.6管道閉水試驗應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗進(jìn)行。

　　6.7管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴(yán)密性試驗為合格。

　　7.給水管水沖洗：

　　7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。

　　7.2沖洗用水為潔凈水。

　　7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　7.4沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。

　　7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡，排到指定地點。

　　九、管溝回填

　　1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。

　　2.回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。

　　2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

　　2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。

　　2.3混凝土接口符合要求；

　　2.4防腐管道補傷補口合格；

　　3.回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；

　　3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應(yīng)＞90%；

　　4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應(yīng)符合如下規(guī)定：

　　4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

　　4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；

　　4.3井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；

　　十、質(zhì)量保證措施

　　1.嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。

　　2.在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。

　　3.施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

　　4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

　　5.嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　6.實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。

　　7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。

　　8.做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。

　　9.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。

　　10.施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。

　　十一、安全保證措施及文明施工

　　1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男�不得登高�?/p>

　　2.超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。

　　3.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。

　　4.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

　　5.使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。

　　6.現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。

　　7.現(xiàn)場動火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。

　　8.冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。

　　9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

　　10.施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。

　　11.現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

　　12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。

　　房屋建筑加固實施施工方案 10

　　一、項目概述

　　項目名稱：xx房屋建筑加固工程

　　項目地址：xx市xx區(qū)xx路xx號

　　項目內(nèi)容：對現(xiàn)有房屋建筑進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，以提高其抗震性能和使用壽命。

　　二、施工方案

　　1. 施工前準(zhǔn)備：施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的勘察，了解建筑物的具體情況，包括建筑物的結(jié)構(gòu)、材料、使用年限等。同時，應(yīng)制定詳細(xì)的施工計劃，包括施工的時間表、人員配置、設(shè)備需求等。

　　2. 施工過程：施工過程主要包括以下幾個步驟：

　　(a) 清理現(xiàn)場：清除建筑物內(nèi)外的雜物，為施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。

　　(b) 拆除：根據(jù)設(shè)計方案，對需要加固的部分進(jìn)行拆除。

　　(c) 加固：采用專業(yè)的加固材料和技術(shù)，對建筑物進(jìn)行加固。加固的方法有很多種，如注漿加固、鋼筋混凝土加固、碳纖維加固等，具體的加固方法應(yīng)根據(jù)建筑物的具體情況和設(shè)計方案來確定。

　　(d) 檢查：加固完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確保加固的效果達(dá)到預(yù)期。

　　3. 施工后處理：施工完成后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)建筑物的正常使用。同時，應(yīng)對施工過程進(jìn)行總結(jié)，為以后的.施工提供參考。

　　三、安全措施

　　在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保施工人員的安全。具體的安全措施包括：

　　1. 施工人員應(yīng)穿戴安全防護(hù)設(shè)備，如安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。

　　2. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。

　　3. 施工過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

　　4. 對于高風(fēng)險的施工環(huán)節(jié)，應(yīng)制定專門的安全措施，并進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)。

　　四、質(zhì)量保證

　　為了保證施工質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：

　　1. 選擇有資質(zhì)的施工隊伍和優(yōu)質(zhì)的施工材料。

　　2. 嚴(yán)格按照設(shè)計方案和施工規(guī)范進(jìn)行施工。

　　3. 對施工過程進(jìn)行全程監(jiān)控，確保每一個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。

　　4. 對完成的工程進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，確保其達(dá)到預(yù)期的效果。

　　房屋建筑加固實施施工方案 11

　　一、項目概述

　　本項目位于XX市XX區(qū)，主要針對現(xiàn)有房屋建筑進(jìn)行加固改造，以提高建筑物的抗震性能、承載能力和使用壽命。項目涉及的主要工程內(nèi)容包括：基礎(chǔ)加固、結(jié)構(gòu)加固、墻體加固、梁柱加固等。

　　二、施工方案

　　1. 基礎(chǔ)加固

　�。�1）采用鉆孔灌注樁進(jìn)行基礎(chǔ)加固，提高地基承載力。

　　（2）對現(xiàn)有基礎(chǔ)進(jìn)行拓寬、加厚，以提高基礎(chǔ)的.承載能力和穩(wěn)定性。

　�。�3）對基礎(chǔ)進(jìn)行防水處理，防止地下水侵蝕影響基礎(chǔ)穩(wěn)定性。

　　2. 結(jié)構(gòu)加固

　�。�1）對梁、柱進(jìn)行加固，采用外貼鋼板、碳纖維布等方法提高其承載能力。

　�。�2）對樓板進(jìn)行加固，采用加厚樓板、增設(shè)支撐等方法提高其承載能力。

　　（3）對樓梯進(jìn)行加固，采用加設(shè)扶手、增設(shè)防滑條等方法提高其安全性。

　　3. 墻體加固

　�。�1）對外墻進(jìn)行加固，采用外貼保溫材料、增設(shè)防水層等方法提高其保溫、防水性能。

　　（2）對內(nèi)墻進(jìn)行加固，采用加厚墻體、增設(shè)隔音材料等方法提高其隔音性能。

　　4. 梁柱加固

　�。�1）對梁進(jìn)行加固，采用外貼鋼板、碳纖維布等方法提高其承載能力。

　�。�2）對柱進(jìn)行加固，采用加厚柱體、增設(shè)支撐等方法提高其承載能力。

　　三、施工組織與管理

　　1. 施工前，組織專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，制定詳細(xì)的施工方案。

　　2. 嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方相關(guān)法規(guī)、規(guī)范，確保施工質(zhì)量。

　　3. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理，確保施工過程中人員、設(shè)備的安全。

　　4. 合理安排施工進(jìn)度，確保工程按期完成。

　　5. 加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位的溝通協(xié)調(diào)，確保工程順利進(jìn)行。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　1. 嚴(yán)格按照國家及地方相關(guān)法規(guī)、規(guī)范進(jìn)行施工。

　　2. 選用優(yōu)質(zhì)材料，確保工程質(zhì)量。

　　3. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查，對不合格工程及時整改。

　　4. 做好工程竣工驗收工作，確保工程達(dá)到設(shè)計要求和業(yè)主滿意度。

　　五、安全保證措施

　　1. 嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方相關(guān)法規(guī)、規(guī)范，確保施工安全。

　　2. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理，確保施工過程中人員、設(shè)備的安全。

　　3. 做好施工現(xiàn)場臨時用電、消防等安全工作。

　　4. 做好施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置和維護(hù)。

　　5. 加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和技能。

【房屋建筑加固實施施工方案】相關(guān)文章：

房屋建筑加固實施施工方案（通用5篇）06-08

外墻保溫加固施工方案（精選11篇）09-09

房屋建筑施工方案（精選14篇）10-28

房屋建筑工程冬季施工方案12-28

房屋建筑拆除施工方案（精選10篇）06-09

施工組織和實施方案09-22

工程施工實施方案范文08-16

房屋建筑測量施工方案范文（通用5篇）10-19

施工優(yōu)化實施方案（通用5篇）10-25