工程總承包實施方案

時間：2024-08-16 09:24:44 賽賽方案我要投稿

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工程總承包實施方案（精選13篇）

　　為了確定工作或事情順利開展，就不得不需要事先制定方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎？以下是小編為大家收集的工程總承包實施方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

工程總承包實施方案（精選13篇）

　　工程總承包實施方案 1

　　一、項目名稱

　　大洼港露天機站擴建工程

　　二、必要性和依據(jù)

　　根據(jù)新區(qū)開發(fā)建設需要，港前大道和陬山一路成“T”字形穿過我場二號水庫，由于水庫容積縮小，結構破壞，嚴重削減了原有儲供水能力，直接影響到我鹽養(yǎng)生產(chǎn)。為了使現(xiàn)有的供水體系保障鹽養(yǎng)生產(chǎn)的需求，經(jīng)實地考察和論證，需在大洼港原有四臺機站附近，再增加四臺機泵，供儲水能力，從而保證全場鹽養(yǎng)生產(chǎn)的`正常運轉。

　　三、編制依據(jù)

　　1、本實施方案是在港前大道和陬山一路成“T”字形穿過二號水庫后，港前大道以東和陬山路兩側的原有水庫功能繼續(xù)保留的前提下提出的實施辦法。

　　2、水利工程：大洼港露天機站工程預算按照省水利工程預算定額編制。獨立費部分參照原有機站建設的子目。材料價格按照地區(qū)市場現(xiàn)行價調(diào)整；西港節(jié)制閘工程預算按照江蘇省水利工程預算定額編制，獨立費根據(jù)以往涉及的子目，材料價格按照地區(qū)市場現(xiàn)行價調(diào)整；攔污柵工程預算按照江蘇省水利工程預算定額編制。

　　3、新建大洼港四臺站工程的設備及配電安裝工程：預算采用按照省安裝定額工程量清單報價編制。

　　4、土方工程：土方單價按每立方3元（含稅單價）。

　　5、道路維修工程：按照實物量法編制。

　　四、實施規(guī)模

　　1、大洼港露天機站土建工程：30CM毛石基礎，鋼筋砼底板，塊石砌筑墻身，上下游拋石40CM，由于新建機站位于老河岔中心，地質(zhì)為淤泥質(zhì)土層，進水口底板及坡上，打6米圓木樁加固地基。

　　2、機站設備、配電安裝：安裝四臺30千瓦混流泵，四臺機泵的配電安裝、送配電裝置一套及攔污柵。

　　3、送水道節(jié)制閘工程：雙孔節(jié)制閘，鋼筋砼底板，基礎、柱、梁采用現(xiàn)場澆筑，閘孔寬度1.8米，涵閘基礎6米木樁加固，上下游拋石，墻體采用塊石砌筑。

　　4、土方工程

　　（1）、新建堆長度190米，堆頂寬3米，堆底8米，堆高1.8米。斷面土方9.9立方/米。

　�。�2）、原堆加高全長310米，斷面土方5.7立方/米。

　�。�3）、原堆挖除190米，斷面土方4.2立方/米。

　�。�4）、大洼港送水道疏浚，全長1000M，動土量9450立方。

　　五、工程投資

　　工程估算價52萬元，由于變壓器等配電設備及出水口送水道疏浚工程費用的增加，工程預算總投資為67.26萬元。

　　（1）大洼港機站導水溝工程14960元

　　（2）大洼港露天機站土方工程51582元

　�。�3）大洼港機站攔污柵工程14098.8元

　�。�4）西港送水道節(jié)制閘工程75030.85元

　�。�5）新建大洼港露天機站工程167474.54元

　　（6）露天機站設備安裝、配電工程325717.88元

　　（7）西港下尾砂石路維修工程23698.66元

　　五、資金來源

　　由新區(qū)核定后全額撥付。

　　六、實施計劃

　　考慮季節(jié)因素，擬定計劃實施時間20xx年7月20日——20xx年11月20日。

　　該工程的實施，根據(jù)新區(qū)的規(guī)劃，配合新區(qū)開發(fā)，提前改變了原有供水體系，重新調(diào)整格局。請新區(qū)盡快批復。

　　工程總承包實施方案 2

　　前段時日兩次強降雨，給我鎮(zhèn)造成嚴重損失。為確保人民群眾正常生產(chǎn)生活秩序，在全鎮(zhèn)啟動洪澇災害恢復重建工作。為切實抓好各項工作落實，結合我鎮(zhèn)實際，特制定本方案。

　　一、總體思路

　　以科學發(fā)展觀為指導，堅持以人為本，把保障民生放在優(yōu)先位置，把妥善安排受災群眾和恢復重建工作作為當前工作的重中之重，有效組織群眾，廣泛發(fā)動群眾，切實依靠群眾，充分整合各種資源，調(diào)動各方面積極因素，迅速開展抗災自救和災后恢復重建工作。

　　二、基本原則

　　堅持小災靠自己、大災靠集體，重災政府幫的原則，堅持政府引導、分級負責、社會互助、生產(chǎn)自救的原則，堅持科學重建、規(guī)劃先行、立足當前、著眼長遠的原則，堅持統(tǒng)籌兼顧、突出重點、先急后緩、整體推進的原則。

　　三、目標任務

　�。ㄒ唬┑狗繎糁亟üぷ鳌�

　　經(jīng)縣民政部門核實，截止目前為止，全鎮(zhèn)倒房涉及7個村11戶18間，其中全倒戶2戶6間，全鎮(zhèn)損房戶2戶3間。全倒戶重建實行鎮(zhèn)主要領導和部門包保，其它倒房戶實行村干包保，損房戶由各戶自行修復，確保入冬前全面完成重建任務，所有受災群眾都有房住，溫暖過冬。

　�。ǘ┧畾ЩA設施恢復工作。

　　1、水利設施恢復。按照“誰受益、誰修復”、“先急后緩的原則。考慮到當前還是主汛期，不宜大規(guī)模興修水利，小的工程由村動員群眾自行組織恢復；大的工程由水利部門制定方案，待汛期過后另行組織恢復；對影響安全度汛、危及群眾生命的工程，鎮(zhèn)防指要制定預案，抓緊排險；對嚴重影響農(nóng)業(yè)用水的工程，各村要組織搶修，確保農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水；安全飲水水毀工程向縣領導小組匯報，爭取項目盡快組織恢復。

　　2、交通設施恢復。按照“分級負責”原則，通組路由受益戶自行搶修，通村路由村級組織搶修，鄉(xiāng)道由鎮(zhèn)組織搶修，以最快的速度、最好的.質(zhì)量確保道路暢通、出行安全，避免出現(xiàn)安全事故，減少更大損失。

　�。ㄈ┺r(nóng)業(yè)抗災自救。

　　農(nóng)業(yè)部門要深入生產(chǎn)一線，組織技術人員深入田間地頭對成災和絕收的田地提出補救補種等建設性意見，動員農(nóng)戶抓緊時間補栽補種大力發(fā)展晚秋生產(chǎn)，將災害損失降到最低程度。農(nóng)業(yè)保險部門要及時核實災情，及時理賠，取信于民。

　　四、資金保障

　　1、鎮(zhèn)下?lián)芨鞔鍛辟Y金：重災村龍井、資福、桃?guī)X、后山、牌坊、斯橋各1萬元，其它村各5000元。

　　2、整合項目資金如“一事一議”財政獎補資金。

　　3、社會捐贈資金。

　　4、積極向上爭取資金。

　　以上資金用于民房重建、基礎設施應急工程、排險工程的適當補助。

　　五、工作要求

　　1、加強組織領導。各村主要負責人親自抓，負總責，明確任務，落實責任，全力確�；謴椭亟üぷ靼雌诒Ｙ|(zhì)完成；

　　2、精心組織實施。技術部門要做好設計規(guī)劃和實施方案，各村認真組織實施，按要求確保工程進度和質(zhì)量，確保施工中的安全。

　　3、積極爭取項目。相關部門要從全鎮(zhèn)的角度統(tǒng)籌考慮，積極向上申報爭取災后重建項目和重大基礎設施建設項目，全面提高防洪防災能力和基礎設施建設水平。

　　4、嚴格資金監(jiān)督。財政、審計、監(jiān)察等部門要加強資金的監(jiān)督和管理，防止和杜絕發(fā)生貪污、擠占、挪用和浪費等問題，確保公開透明和資金安全。

　　5、營造輿論氛圍。充分利用新聞媒體，加大宣傳力度，弘揚抗洪救災精神，及時總結宣傳好經(jīng)驗、好做法，鼓舞和激勵各級干部群眾同心協(xié)力、自力更生、團結互助、自強不息，共同奪取災后恢復重建全面勝利。

　　工程總承包實施方案 3

　　一、工程概況：

　　我公司承建的墊江縣桂北二區(qū)統(tǒng)建安舲房a、b、c、d、e、g、e、h棟主體工程于20xx年4月4日中間結構轉序檢查驗收時提出的工程施工中存在的質(zhì)量問題、我單位針對所提出的問題，制定了專項整改方案：

　　二、承在現(xiàn)象:

　　b棟二層1/m軸交2軸墻體陰角處裂縫。

　　三、原因分析：

　　在磚砌筑時末按規(guī)范要求留馬牙槎、和安裝拉墻筋導至在澆二層砼被拉裂。

　　四、制定處理方案：

　　1、首先將拉裂的灰縫清理干凈后在用水沖洗干凈后，提前1d用水充分濕潤墻面，在用1：2水泥砂漿補縫壓實。

　　2、在1軸磚墻后面每間距50公分高部位、用鉆孔機孔徑φ200mm的向1/m軸垂直鉆孔長度大于600cm、清理干凈后形成馬牙槎、用水沖洗干凈、將磚墻澆水飽和、用2根直徑8mm的鋼筋做拉結筋、長度不得小于500mm，鋼筋未端應做90度彎鉤，放入馬牙槎內(nèi)做拉結筋、用c30膨脹細石凝土灌注振搗密實、并澆水養(yǎng)護。

　　4、在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)材質(zhì)為(抹墻專用低碳鋼絲電焊網(wǎng)、平紋編織孔徑50x50mm、絲徑40絲)。

　　五、承在現(xiàn)象:

　　現(xiàn)澆砼個別部位有報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

　　六、原因分析：

　　因為磚混結構工期緊、工人的操著技術不平等、造成現(xiàn)澆砼構件在澆筑砼時模板松動、報模，造成現(xiàn)澆砼構件個別部位出現(xiàn)報模、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

　　七、制定處理方案：

　　1、砼報模彈線打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15mm。

　　2、剔除不密實的砼、有蜂窩、麻面、露筋砼部位;用水沖洗干凈，刷素水泥漿一道;用c30膨脹細石混凝土填補并振搗密實;

　　3、按要求及時養(yǎng)護。

　　八、承在現(xiàn)象:

　　陽光窗板表面出現(xiàn)不規(guī)則較淺裂縫，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，長短不一，互不連貫。

　　九、原因分析：

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽光窗板裂縫，主要是由于混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應都會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。

　　十、處理方案：

　　1、較小的'或較淺的龜裂可不做處理。

　　2、非貫穿裂縫：

　　沿裂縫長度將裂縫表面水泥砂漿剔鑿、沖洗干凈。剔鑿寬度為裂縫兩邊各15mm，采用環(huán)氧樹脂膠泥填補。

　　3、貫穿裂縫：

　　沿縫鑿成v字形凹槽，縫寬30mm，表面沖洗干凈，將ae111改性環(huán)氧樹脂液或植筋結構膠用壓力灌入縫內(nèi)，再用碳纖維布對陽光窗板進行加固。使用碳纖維布時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼;對相互交叉的多余縫要井字形粘貼，間距同布寬。

　　十一、承在現(xiàn)象:

　　磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實、磚砌體垂直平整度差、部分墻體有移位現(xiàn)象。

　　十二、原因分析：

　　1、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實;主要原因時工期緊、工人的技術水不等、管理不到位。

　　2、磚砌體垂直平整度差;主要是多家磚廠供貨磚尺寸不一致、未分廠堆碼。

　　3、部分墻體有移位現(xiàn)象主要原因時工期緊、磚砌體砂泵強度未達到標準強度時木工就去執(zhí)模、對磚砌體結構造成影響、在澆筑砼時造成部分墻體移位。

　　十三、處理方案：

　　1、磚砌體灰漿不飽滿和接槎不密實的首先清理松動縫隙、用水沖洗干凈、提前1d用水充分濕潤墻面、能填灰漿的在用1：2水泥砂漿填補縫密實。

　　2、磚砌體灰漿不飽滿、接槎不密實的墻體在粉水前必須雙面滿掛鋼絲網(wǎng)(鋼絲網(wǎng)材質(zhì)抹墻專用低碳鋼絲電焊網(wǎng)、規(guī)格：平紋編織孔徑50x50mm絲徑40絲)。

　　3、磚砌體垂直平整度差、和有移位的墻體在粉水前打吧、立柱、調(diào)平、對粉水厚度超除2.5公分的墻面應掛鋼絲網(wǎng)施工。

　　以上質(zhì)量問題必須嚴格按施工規(guī)范逐條落實整改，整改合格后報項部、監(jiān)理部進行二次驗收，合格后方可進入下道工序。

　　工程總承包實施方案 4

　　隨著現(xiàn)代建筑技術的不斷提升，各種各樣的施工模板已經(jīng)成為一種普遍采用的施工工具。模板是用來形成新混凝土結構并支撐混凝土當模板被拆卸時的設備。模板可以被用于橋梁、隧道、水壩、住宅、地下室以及其他混凝土結構的建造中。為了保證工程質(zhì)量，達到預期的效果，這些模板需要專業(yè)掌握，因此特別制定該模板專項施工方案。

　　一、施工準備

　　1.施工安全管理：各單位在施工中，必須切實貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全質(zhì)量責任制打造一支安全、高效、協(xié)作的優(yōu)秀建筑施工團隊。

　　2.材料和設備采購：采購的材料和設備應符合建筑施工設計要求，符合相關工程規(guī)范和標準，首先需要確定采購的材料和設備類型、數(shù)量和質(zhì)量等，然后根據(jù)具體情況選擇合適的供應商，多方比較，達成一致的采購協(xié)議。

　　3.現(xiàn)場質(zhì)量控制：進行施工前，需要對現(xiàn)場進行全面的驗收工作，確�，F(xiàn)場環(huán)境符合施工標準。同時，在施工過程中，質(zhì)量管理人員應制定相應的質(zhì)量控制計劃，指導施工隊伍開展相應的'質(zhì)量監(jiān)控工作，將可能出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及時解決。

　　二、模板制作與安裝

　　1.模板制作前的準備：模板材料的選用應根據(jù)建筑施工設計方案進行，進行材料的選擇，確定模板的大小和形狀，然后進行合理的準備工作。

　　2.模板的制作：模板制作應嚴格按照相關的制作標準步驟進行，打磨技巧以及相應的防水、防火等工藝處理。通過以上的處理工藝能夠確保模板的質(zhì)量達到專業(yè)施工水平。

　　3.模板的裝配：在將模板進行裝配前，要對設備進行前期準備，包括對設備進行試驗、對設備進行清洗以及對設備進行調(diào)整等。同時，還必須對裝配位置進行事先評估，以確保穩(wěn)定及正確安裝。

　　三、模板的拆卸與維護

　　1.模板拆卸：根據(jù)建筑施工計劃，綜合施工進度，模板應拆卸到位及時，以保證工程質(zhì)量，同時要及時處理拆卸出來的模板，避免有礙于施工環(huán)境，影響工程質(zhì)量。

　　2.模板維護：模板在使用過程中可能遭到損壞，以及在拆除后還需要進行檢測工作，提出具體的修復方案，保證模板的質(zhì)量及穩(wěn)定性，進而保證工程質(zhì)量符合要求。

　　四、總結

　　通過本方案的制定，能夠提高企業(yè)施工效率，提升施工質(zhì)量，保障企業(yè)基本利益，同時也能夠保證工程質(zhì)量達到專業(yè)施工要求。作為施工人員，應認真按照該方案的相關要求進行操作，促進高效施工。

　　工程總承包實施方案 5

　　一、工程概況

　　李村河、張村河景觀環(huán)境工程(第四分冊)，共有十一個挑臺，有五個挑臺直接由駁岸向河中探出，為梁板結構。有六個挑臺為獨立柱、梁板結構。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆筑，獨立柱基礎要求坐在河底穩(wěn)定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

　　二、編制依據(jù)

　　1、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2010);

　　2.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-2012)

　　三、基礎開挖施工方案

　　1.圍堰

　　柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高于水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

　　2.排水

　　圍堰做好后首先要排水，抽水機的型號要根據(jù)水量的大小而定。

　　3、基礎開挖

　　用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規(guī)范要求，開挖出的土方暫作圍堰用。

　　四、模板施工

　　(一)梁模板

　　1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側�！A檢。

　　2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。

　　3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。

　　4、梁模板安裝。大龍骨采用48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。

　　5、梁底模板鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　6、梁側模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

　　(二)柱模板施工

　　柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。

　　(三)模板的拆除

　　1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。

　　2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。

　　3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

　　4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。

　　5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

　　五、鋼筋的綁扎

　　(一)、柱筋

　　工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋

　　a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。

　　b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

　　c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。

　　劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

　　e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

　　f柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

　　梁筋

　　工藝流程：支梁底模及1/2側�！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另1/2側模。主次梁同時配合進行。

　　a、梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

　　b、在完成梁底模板及1/2側模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。

　　C、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。

　　d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

　　e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

　　f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

　　7.4、板筋

　　工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。

　　a、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。

　　b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。

　　c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。

　　d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000×1000。

　　e、板按1m的'間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面。

　　(四)混凝土澆筑施工方案

　　(一)、準備工作

　　1、組織機構

　　砼澆筑工作由項目技術負責人李建波牽頭，由現(xiàn)場技術員張勇現(xiàn)場總負責，由王彬彬進行監(jiān)督管理工作，并由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波

　　(二)作業(yè)條件

　　1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。

　　2、砼配合比符合設計要求。

　　3、砼澆筑令已會簽完畢。

　　4、安裝單位已完成預埋工作并同意砼澆筑。

　　(三)機具材料準備

　　1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

　　(1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗?jié)B等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

　　(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。

　　(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。

　　(4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。

　　(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

　　2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

　　(四)工序準備

　　1、檢查模板的標高、位置、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應清除干凈。

　　2、檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。

　　3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。

　　4、所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并指派專人檢修。

　　5、在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。

　　(六)內(nèi)業(yè)資料準備

　　1、編制好《砼專項施工方案》，并通過監(jiān)理審批。

　　2、技術負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆筑的技術交底。

　　3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術交底。

　　4、質(zhì)檢員、資料員已作好砼澆筑前驗收資料準備工作。

　　5、砼配合比報監(jiān)理備查。

　　(七)、施工要求

　　操作工藝

　　操作流程：清理澆筑面→抄平→泵送砼澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護

　　1、清理澆筑面：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈

　　2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆筑面標高。

　　3、泵送砼澆筑：

　　(1)根據(jù)本工程單體面積小，單體砼澆筑量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

　　(2)泵管布置應遵照的原則是：管線要盡量短，彎頭個數(shù)要盡量少，盡量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

　　(3)泵管水平管長度應保證不小于高度的1/3

　　(4)澆筑混凝土一般從遠端開始，并應連續(xù)澆筑。

　　(5)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。

　　(6)夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。

　　4、砼振島：

　　砼振搗是否密實，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時必須加以重視。

　　(1)插入式振動器的振動方法：

　　①使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔。

　　②每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內(nèi)的深度不應小于5cm，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。

　�、巯铝虾驼駬v要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

　�、菝恳徽顸c振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應大于振動器作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，梁板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位置。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。

　　(2)平板式振動器振搗方法及操作要點

　　①當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　②平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準。

　　③振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排間互搭接應為30~50mm，以防漏振。

　　④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位。

　　⑤振動器振動傾斜砼表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。

　　5、砼收平、找平

　　(1)砼澆筑時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利于安全。

　　(2)板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平后，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結束后要認真處理，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

　　6、養(yǎng)護：對已澆筑完畢的砼，應加以養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：

　　(1)砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應對砼加以覆蓋和澆水。

　　(2)砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。

　　(3)澆水次數(shù)應能使砼保持濕潤狀態(tài)。

　　(4)砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

　　(5)冬季作業(yè)時(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料內(nèi)有凝結水。(6)在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

　　(八)特殊部位處理

　　1、梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行，應向梁的側模下料。在同一位置上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當梁的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，并應隨澆灌，隨振動，隨攤平。

　　2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。

　　3、不同砼標號界面的處理

　　4、梁及板澆注砼先采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

　　5、在梁、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

　　(九)冬季施工措施

　　冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將采取以下施工措施：

　　1、在混凝土中摻入符合規(guī)范要求的防凍劑，并且所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用;

　　2、砼養(yǎng)護時，在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，盡快達到初凝強度。

　　(十)雨季施工措施

　　作好天氣預報工作，選擇好砼澆筑時間，盡量避免雨天澆筑，以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須采取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。

　　(十一)砼質(zhì)量保證措施

　　1、建立完善的質(zhì)量監(jiān)督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格后再由項目部質(zhì)檢員、技術負責人進行抽查合格后方上報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收。項目對不合格的產(chǎn)品一律嚴格要求返工，整改合格后方能進入下道工序。

　　2、對砼通病問題，項目部由技術負責人牽頭組織人員，通過合理、科學的管理，盡量減少砼通病問題。

　　3、清潔文明的施工現(xiàn)場。

　　(十二)、質(zhì)量驗收標準(自檢)：

　　1、在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。

　　2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。

　　3、檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。

　　4、在每一工作臺班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時調(diào)整、檢查。

　　5、應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質(zhì)量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：

　�、倜堪柚�100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴格執(zhí)行GB50204-2020規(guī)范。

　�、诿抗ぷ靼喟柚频耐浜媳炔蛔�100盤，且澆筑不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少于一組;

　�、邰茉试S的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)(見附表1)

　　6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)

　　工程總承包實施方案 6

　　隨著籃球運動在世界范圍內(nèi)的普及，越來越多的城市和社區(qū)開始重視籃球運動場地的建設。室外籃球場作為一個便于人們進行籃球活動的場地，具有廣泛的應用和發(fā)展前景。

　　一、選址：

　　室外籃球場的選址是施工方案的首要考慮因素。選址應符合以下幾個條件：

　　1、地勢平坦：選址時應考慮到地勢平坦，避免存在泥濘、低洼或傾斜的地形。

　　2、周邊環(huán)境：室外籃球場應遠離噪音干擾源，比如高速公路、機場等。優(yōu)選周邊環(huán)境安靜、綠化良好的地區(qū)。

　　3、交通便利：選址時應優(yōu)選交通便利的地點，方便球員和觀眾前來參與或觀看比賽。

　　4、場地面積：根據(jù)需要，一塊標準的室外籃球場地面積應不小于30x15米。

　　二、設計：

　　室外籃球場的設計要充分考慮運動員和觀眾的需求，提供舒適和安全的環(huán)境。

　　1、場地標準：一塊標準的室外籃球場應包括兩個標準籃球場地，每個地標準尺寸為28x15米，中間隔有一條寬度為2米的區(qū)分線。

　　2、籃架設計：每個籃球場應設立兩個固定式標準籃架，高度為3、05米，亦可按照競賽標準設置活動式籃筐。

　　3、環(huán)境設施：在室外籃球場周邊，可以提供休息區(qū)、觀眾席和遮陽設施，方便運動員和觀眾使用。

　　4、照明設計：為了滿足夜間比賽的需求，應合理設計室外籃球場的照明系統(tǒng)，確保比賽場地足夠明亮。

　　三、材料：

　　室外籃球場的施工材料選擇應考慮到耐用性和安全性，以確保場地的使用壽命和運動員的安全。

　　1、場地表面：可以選擇塑膠、橡膠或合成材料作為籃球場地的表面層，具有耐磨性、耐候性和防滑性。

　　2、籃網(wǎng)：選用高強度、耐用的合金鋼制作的籃網(wǎng)，確保承受運動員強大的沖擊力。

　　3、籃架：籃架應選用耐腐蝕性強的材料，比如鍍鋅鋼管，并確保固定牢固。

　　四、施工過程：

　　室外籃球場的施工過程涉及多個環(huán)節(jié)，需要具備一支技術嫻熟、經(jīng)驗豐富的施工團隊。

　　1、確定施工計劃：根據(jù)選址和設計方案，制定施工計劃，明確人員、材料和施工進度等。

　　2、場地平整：首先進行場地平整工作，包括清理現(xiàn)有障礙物、填充土壤等。

　　3、建立基礎設施：施工團隊需要建立籃架和籃網(wǎng)等基礎設施，確保牢固和穩(wěn)定。

　　4、場地表面施工：施工團隊根據(jù)設計方案進行場地表面層的施工，確保表面的平整度和防滑性。

　　5、完善配套設施：施工團隊還需要安裝觀眾席、遮陽設施等配套設施。

　　五、人力資源：

　　室外籃球場的施工需要一支技術嫻熟且能夠高效協(xié)作的.團隊。施工團隊包括工程師、技術人員、施工人員等。

　　1、工程師：負責室外籃球場的設計和施工方案的制定。

　　2、技術人員：負責施工過程的技術指導和質(zhì)量控制。

　　3、施工人員：負責具體的施工工作，包括場地平整、基礎設施的建立和場地表面的施工。

　　室外籃球場的施工方案涉及多個方面，包括選址、設計、材料和人力資源等。只有綜合考慮這些因素，才能打造出一個舒適、安全且具有競技性的室外籃球場。希望本文所提供的施工方案能夠對相關人士在實際工程中有所參考和借鑒。

　　工程總承包實施方案 7

　　一、管理措施

　　1、公司下設技術管理組，負責質(zhì)量標準、監(jiān)督，質(zhì)量安全意識的教育，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，以及各方面的聯(lián)系工作等。

　　2、開工前有關人員應對各種有關安全、質(zhì)量方面的規(guī)程、規(guī)范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會審紀要認真學習，準確、清晰做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術管理組匯報，技術管理組要及時研究解決。

　　3、操作班組管理員以樁機機長為技術骨干為核心，職責落實到人，并且與管理組及建設方、監(jiān)理方密切聯(lián)系、合作，負責各項指標達標；值班工程師應經(jīng)常監(jiān)督施工質(zhì)量標準實施情況，嚴防質(zhì)量失控。

　　4、工程施工中發(fā)生的其它問題，應及時與建設方、監(jiān)理方、設計方聯(lián)系解決。

　　二、施工安全要求

　　1、打樁場地必須平整、堅實，以利于樁機正常運行。

　　2、打樁機必須平穩(wěn)、堅實。

　　3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)應穿防鞋系好安全帶。

　　4、開工前應作好安全交底，牢記“安全第一”。

　　5、嚴禁酒后上崗。

　　6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。

　　7、電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線。

　　8、現(xiàn)場電纜，應避免碾壓，以防漏電傷人。

　　9、六級以上大風雨天，應停止施工。

　　三、土方工程

　　雨季施工措施

　　根據(jù)天津地區(qū)的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內(nèi),結合本工程的特點,基礎施工時間是在雨季，因此，在施工時，重點控制基槽開挖及混凝土澆灌工作。

　　基坑開挖前需做好各項配合工作，進行全場降水，并在基坑邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場情況，在低洼處設積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關單位協(xié)商后提供的排放點進行排放。

　　四、基礎結構施工

　�。ㄒ唬┦┕ぴO計原則

　　基礎工程是我們施工質(zhì)量控制的重點，具體施工方法如下：

　　樁基的檢測合格后，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準備工作完成后，請監(jiān)理及業(yè)主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。

　　土方的開挖采用人工挖土，挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場具體情況，土方平衡后將富余土方運出場外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現(xiàn)場，并設置基準點；當挖至設計標高時，通知監(jiān)理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。

　　破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成后破樁工作應相應完成。破樁先采用風鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設計標高。對于因樁基施工時的質(zhì)量缺陷，將匯同相關單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。

　　上述工作完成后，并驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據(jù)施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據(jù)所測放出的軸線進行安裝。

　　在對基礎鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制，針對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等進行重點控制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進行主要控制。

　　對于基礎的.模板工作將根據(jù)施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩(wěn)定性。為保證基坑內(nèi)基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛度和穩(wěn)定，本工程基坑內(nèi)的邊模采用240×240的粘土磚磚模。

　　基礎的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現(xiàn)場，上述兩項工作在通過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作。

　　基礎混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點是對原材料的質(zhì)量控制，包括對水泥、砂、石等；同時對已經(jīng)批準的配合比的執(zhí)行應做好交底和管理工作，派專人對此項工作負責。采取的具體措施是：計量工作專人負責；施工機械專人負責；混凝土澆筑工作專人負責；取樣工作專人負責。

　　混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時即可進行拆模，拆模后檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據(jù)施工操作規(guī)程進行施工。

　　對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。

　�。ǘy量放線在進行本分部工程前，根據(jù)設計文件及業(yè)主相關要求、變更指令等，將建筑物各軸在場內(nèi)進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內(nèi)不至被破壞的地方并做好保護措施。

　　各軸線在土方開挖前施測完畢后，通過業(yè)主方、設計、監(jiān)理方驗收后，在距基坑開挖邊設置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開挖至要求深度時，用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑，并根據(jù)主控制軸線按設計文件測放出其他軸線。

　　標高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準點將控制標高引至施工現(xiàn)場，并作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點測放至施工所需位置。

　　對于基坑的沉降觀測的測量，按規(guī)定在坑壁做六個觀測點，定期對其進行觀測。建筑物的觀測將委托具有相應資質(zhì)的檢測單位觀測。

　　（三）鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規(guī)定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學性能應符合國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。所有進場鋼筋均應貯存在有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，地面為混凝土地面，鋼筋設于鋼架上，并分類堆放，做好標識。

　　鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應符合設計要求；鋼筋下料長度應由專業(yè)工長負責，加工時依據(jù)圖紙再次核實。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關規(guī)定。

　　鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應注意數(shù)量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有關部門做好隱蔽工程驗收記錄。

　�。ㄋ模┗炷凉こ虡痘炷劣蒙啊⑹⑺鄳獓腊堰M貨檢驗關，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級均需試配，現(xiàn)場拌制，嚴格按照混凝土設計配合比進行配料，并堅持每盤過稱。為保證現(xiàn)場運輸過程中混凝土不產(chǎn)生離析。

　　基礎工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應通知監(jiān)理機構。澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應密實、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位�；炷翝补�10-12小時后及時澆水養(yǎng)護，對不影響后續(xù)工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。

　　澆灌地下室剪力墻及框架時，應從兩邊同時澆灌，模板的支撐詳《江東花城小高層模板設計》。

　　（五）模板工程

　　本分部工程基礎底板側模采用磚模，其他構件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。

　�。┢鲶w工程

　　砌筑前應提前將磚濕潤；砌筑本分部工程中的高處砌體時，應采用平臺架子；磚砌體的留槎應按相關規(guī)范執(zhí)行，先退后進，砂漿應飽滿。

　�。ㄆ撸┐篌w積混凝土施工

　　對于大體積混凝土的施工，將編制專項施工方案。

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　　后澆帶的施工涉及到結構安全及支撐系統(tǒng)的計算，屆時將另行編制施工方案。

　　五、質(zhì)量控制點及控制方法

　　本工程質(zhì)量控制點有兩個，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時嚴格按照施工程序辦事，執(zhí)行國家有關規(guī)范政策，以確保工程達到優(yōu)良。

　　1、強技術管理，認真學習，貫徹國家規(guī)定的操作規(guī)程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝，作好技術交底工作，并建立考核制度。

　　2、原材料的采購管理，產(chǎn)品標識和可追溯性檢驗工作，嚴格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應有出廠證明和試驗資料。

　　3、積極推行國家有關的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，完善質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢、樣板制，崗位責任制。

　　4、對垂直偏差和高程控制，沉降觀測、平面控制按編制的測量方案，設專門測量放線人員執(zhí)行，測量儀器及工具事先經(jīng)法定部門檢驗合格后方可使用；認真做好測量記錄工作。

　　5、做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設置安全警示標牌，并建立安全管理制度。

　　工程總承包實施方案 8

　　一、編制依據(jù)

　　1、污水處理池工程平面布置圖、高程圖。

　　2、污水處理池工程設計圖紙。

　　3、污水處理池工程地質(zhì)勘查報告。

　　4、國家及部門頒發(fā)的現(xiàn)行有關施工技術規(guī)程、檢查標準。

　　二、工程概況

　　污水處理池呈長方形，東西長50米、南北長64米，基底標高-3.8米，地下自然水位0.8米左右，自然地坪為±0.00米，污水處理池開挖深度從場地自然地坪標高向下挖深入-3.5米左右。

　　三、施工準備

　　1、機械準備

　　本次開挖工程量約10000立方米，開挖土方運到倉庫、車間用于回填。多余土方運到業(yè)主指定地點堆放。機械的配置既要保證工作的需要，又要保證不能讓機械停滯窩工，因此根據(jù)開挖深度、工作面積、運輸距離配置機械如下：挖掘機2臺、自卸車8-10輛。

　　2、技術準備

　　按照設計總平面布置圖進行定位放線，放出擬開挖土方上下口連線。并在四角設置永久定位樁，保證隨時可以快速確定土方的開挖連線。

　　將建設單位提供的高程點作為原水準點引測到現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場不易變形、破壞處建立2-3個永久性高程點，作整個建筑施工過程中標高控制基準點。

　　四、土方工程開挖方案

　　污水處理池為筏板基礎，基礎深-3.5米左右，根據(jù)現(xiàn)場情況自北向南進行整體開挖。

　　開挖土方多為流沙土質(zhì)及粉質(zhì)粘土。透水性較差，遇水易液化為保證土方開挖和基礎施工安全，本次開挖采用增加工作面和放坡作業(yè)方式進行土方開挖，基坑挖土工作面寬度確定為池底板邊緣外出1米，放坡系數(shù)為1:1.。

　　五、土方工程開挖施工要點

　　1、因基槽上面存在部分建筑垃圾不能用于回填，挖土采用分層開挖，上面建筑垃圾運到甲方指定位置存放，原土用于回填倉庫、車間。

　　2、在基槽開挖期間，機械開挖土方時，設專人負責指揮，測量人員密切配合，隨時施測基坑連線及基底標高，確保土方開挖到位和不超挖，預留15mm-20mm人工清理，防止機械擾動基底持力層。

　　3、人工清土時，在坑底每隔5-6m設置一個標高控制樁，根據(jù)測量人員所測的標高控制線，拉線清土找平。

　　4、為防止地表水流入基坑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況的需要沿基坑邊頂?shù)孛嫱?-2米位置挖設排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內(nèi)。

　　5、基坑四周設300x300排水溝，排水溝端部設集水井深度為基坑底0.6m，直徑不小于0.6m，基坑表面積水通過排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑。

　　6、基坑的'開挖應連續(xù)進行盡快完成，土方開挖至設計標高后，盡快組織基坑驗收，進行墊層封閉，避免地基長期暴露。

　　7、當基坑底部有軟弱土層時，應及時請監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場確認，并采用人工開挖用砂石回填至墊層底標高。

　　六、雨季施工措施

　　1、組織準備

　　成立以項目經(jīng)理為第一責任人的領導小組，將方案編制措施落實到人，料具供應、應急搶險等具體落實到部門，并明確責任人，雨季施工主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水方法，確保雨季生產(chǎn)的正常進行。

　　做好施工人員的雨季施工現(xiàn)場的準備工作，進行一次全面的施工現(xiàn)場的檢查，包括檢查臨時設施，臨時用水管道、臨時用電、機械設備等各項工作。

　　加強雨季施工信息反饋，對容易發(fā)生的問題要采取防范措施，設法排除隱患，同時合理的安排日常工作。

　　2、技術準備

　　認真熟悉施工特點、了解進入雨季施工的各單位工程設計狀況及施工特點，提出針對性的雨季施工措施，對進入雨期施工但不適于雨施的項目及時與業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)系，共同研究解決。

　　收集當?shù)貧庀筚Y料，了解雨期天氣狀況，收集同類工程雨施施工經(jīng)驗，選擇合理的針對性的雨季施工措施。

　　3、施工現(xiàn)場準備

　　為防止地表水流入基坑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況的需要沿基坑邊頂?shù)孛嫱?-2米位置人工挖設排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內(nèi)。

　　4、雨季物資準備

　　項目部提前準備好雨季物資，主要包括：潛水泵、消防水帶、塑料布、苫布、雨具、木方等。定期檢測保證污水泵運轉良好。

　　5、突遇大雨

　　施工過程中如突遇大雨，應立即用彩條布將坡體、周邊未施工邊坡區(qū)域覆蓋，防止雨水直接沖刷滲透浸入，同時做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏導，防止地表水或雨水對坑壁的沖刷、浸潤。

　　工程總承包實施方案 9

　　一、材料

　　1、水泥：強度等級普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—）的規(guī)定。

　　2、中砂：細度模數(shù)應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規(guī)定，篩除大于㎜顆粒，含泥量少于3%。

　　3、界面處理劑：重量強度等級水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。

　　4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應滿足性能要求。

　　二、工具與機具

　　1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。

　　2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

　　3、吊籃或專用保溫施工腳手架。

　　三、施工準備

　　1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無滲漏后進行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—㎜。

　　2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；

　　3、外墻窗邊、門邊用抗?jié)B砂漿（或水泥砂漿）粉；

　　4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門邊30㎜—50㎜；

　　5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗?jié)B砂漿或保溫砂漿）；

　　6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。

　　7、面磚以美觀角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；

　　8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開鋪。四、保溫砂漿施工流程

　　1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養(yǎng)護。

　　2、基層處理

　�。�1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等影響粘結度的材料；

　�。�2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。

　　3、套方、找規(guī)矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據(jù)保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。

　　五、粉保溫砂漿

　　1、拌制保溫砂漿復合材料時應視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內(nèi)，一般應在4小時完成；

　　2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；

　　3、確定好施工厚度，抹2㎜～㎜厚的'界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20㎜保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達到終凝時，即保溫砂漿層達到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。

　　4、根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好保溫層的養(yǎng)護，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時防護欄等來保護保溫層。

　　六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘

　　1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然干燥）分格彈線；

　　2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；

　　3、鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；

　　4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。

　　七、抗?jié)B防裂砂漿施工

　　1、抗?jié)B防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；

　　2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

　　3、防裂砂漿面層根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好養(yǎng)護，材料終凝后澆水養(yǎng)護，夏天澆水養(yǎng)護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養(yǎng)護間隔不得大于4小時。

　　八、飾面磚

　　1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；

　　2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現(xiàn)象；

　　3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時，可適當調(diào)整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。

　　4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規(guī)范要求。

　　5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。

　　工程總承包實施方案 10

　　一、編制依據(jù)：

　　1、結構施工圖紙;

　　2、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002);

　　3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001)。

　　二、工程概況：

　　本工程為南縣洞庭華天綜合樓，建設地點位于南縣興盛東路商業(yè)街B地塊，總建筑面積28960 m2，地下主體一層;地上主體十七層， 1-4層為商業(yè)用房，5-17層為賓館;地下層設電梯機房、水箱間及鍋爐房等;建筑高度為61.1m，建筑結構形式為框架剪力墻結構，抗震設防烈度為6度，耐火等級為一級。本工程地下層層高為3.9m;一層層高為6.900m;二～四層層高為4.20m;五～十七層層高均為3.20m;屋頂層：屋頂層高3.40m，屋面構架層高6.60m。南縣洞庭華天綜合樓梁最大跨度為10.10 m,梁截面最大高度為1300×2500，1200×2000;樓板最大厚度180㎜厚�？拐鹪O防烈度為6度,耐火等級為一級,工程設計建筑耐久年限為50年。

　　三、施工組織：

　　本工程基礎為樁基承臺基礎，基礎埋深-5.500m、工程±0.000相當?shù)慕^對標高為61.1m。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用反鏟式挖土機進行整體開挖，開挖時由東向西進行施工開挖，開挖長度及寬度為基礎承臺邊向外1m,坡比為1：0.3，以便做排水明溝和埋設軸線龍門樁。如有特殊情況再加大放坡。根據(jù)設計基底標高以及施工范圍內(nèi)的土方平衡嚴格控制其土方的超挖與少挖，把基礎回填的土方堆放場地內(nèi)，其余多的土方采用泥頭車外運出去。為方便施工，我施工方將這部分進行大開挖至-5.4m后再按龍門樁定位軸線進行承臺，基礎的基槽開挖。在基槽開挖期間，測量人員密切配合，隨時施測基坑邊線及基底標高，確保土方到位和不超挖，預留20cm待人工清理，防止挖機撞擊管樁與擾動基底持力層。在深基坑旁挖設集水井，井內(nèi)集水用泥漿泵抽至周圍排水溝。在基坑四周用紅白花鋼管扎欄桿一圈做安全圍護，以防行人跌入坑內(nèi)，基礎工程施工期間，扎路架供人員上下作業(yè)。大開挖土方6天完成，基坑基槽5天完成�；优潘捎妹鳒吓潘⒓臃e水、潛水泵抽水，保證基坑底部無明水，以防基坑被水浸泡。

　　挖土機開挖至樁頂面設計標高，向上20cm處后，人工開挖余土，開挖的土方就近堆放于基坑內(nèi)的空地，以便于以后的基坑回填。多余的土方采用泥頭車外運出去。

　　機械開挖時，人工跟進清理基坑底及邊坡、開挖排水溝。

　　基坑開挖后，安排專人負責排水。

　　四、施工要點：

　　1、機械挖土前先繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖、應盡可能的使機械多挖，減少人工挖方。

　　2、機械開挖土方時設有專人負責指揮，嚴格控制挖土標高，因該建筑物是由樁承載;機械開挖深度控制在距樁頂100mm處，不得超挖。待樁施工結束在由人工清土地。人工清土應與機械挖土同時進行，以便利用挖土機將清理出的土方清出基坑，減少人工清工的工作量。

　　3、測量人員必須在坑底設置標高控制樁，以控制坑底標高，防止超挖。清土時坑底標高控制樁采用短木方，要求每隔2m×2m設置一個標高控制樁。同時要求測量人員及時將邊軸線放出，以便清土人員開挖排水溝、集水井。

　　4、人工清土時，必須根據(jù)測量人員所測的標高控制線，拉線清土找平。第一步，可用尖頭鍬將余土清至基坑設計標高向上2～5cm左右，第二步清土時，必須保證基坑內(nèi)無明水，且清土必須采用平口鍬進行，保證坑地平整、標高準確，且不得擾動基層土。嚴禁在基坑內(nèi)采用手推車運土。

　　5、基坑采取明溝排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，確保坑底無明水，以防地下水和雨水浸泡，保證土方工程的質(zhì)量�；觾�(nèi)四周設300×300排水溝，采用多孔磚側向砌筑，孔口便于基坑內(nèi)的積水流入排水溝�；A墊層部位縱橫方向每隔6～8m設置200×250～400(深)排水暗溝，內(nèi)填40-70mm石子。開挖排水溝必須拉線進行，確保橫平豎直、整齊美觀。集水井磚砌，深度為基坑底向下1m，直徑600～800mm�；颖砻娴姆e水通過排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑外。

　　6、為防止地表水流入基坑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況的需要，可在距離基坑邊1.5m處設擋水溝，溝通截面尺寸300mm×300mm,采用紅磚砌筑，坡度1‰～2‰，表面采用1:3水泥砂漿抹光。

　　7、基坑挖土期間，應收聽天氣預報，一旦出現(xiàn)雨水天氣，應將基坑底部及邊坡及時用塑料薄膜或彩條布覆蓋，以防坑底土層及邊坡被雨水侵蝕，影響工程施工質(zhì)量或造成邊坡失穩(wěn)。

　　8、當基坑底部有軟弱土層時，應及時請監(jiān)理到現(xiàn)場確認，并采用人工開挖，并及時辦理簽證。超挖部位根據(jù)設計要求作如下處理：

　　用砂石回填至基礎底標高，砂石墊層頂面寬度超出基礎邊300，每落深500，砂石墊層寬度底面增加300。

　　五、質(zhì)量要求

　　1、認真控制土方的開挖深度，確�；讟烁叩臏蚀_，嚴防基底土層被擾動。人工清土時必須分層進行，嚴防超挖，一旦基底土層被擾動，應及時匯報，必須將擾動的土方清出，請監(jiān)理驗收后，采用級配砂石回填至設計標高。

　　2、土方工程質(zhì)量標準：

　　(a)保證項目

　　基坑基底的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動，地基處理符合設計要求。

　　(b)允許偏差項目及檢驗方法

　　項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法

　　1 標高 +0 、-50 用水準儀檢查

　　2 長、寬度(由設計中心向兩邊量) -0 尺量檢查

　　3、成品保護

　　(a)開挖時應注意保護定位樁、軸線樁、水準基樁、防止被挖土和運土機械設備碰撞或行駛破壞。

　　(b)基坑四周應設排水溝、集水井、以防雨水浸泡基坑。

　　(c)夜間施工應設足夠的.照明，并有專人負責指揮，防止地基超挖。

　　(d)基坑內(nèi)排水溝、集水井中的積水應及時排出基坑。

　　(e)基坑開挖后，應及時澆筑素混凝土墊層，避免暴露時間過長而被雨水、地下水浸泡，影響坑底持力層的土質(zhì)。未能澆筑混凝土的基坑底土層，在雨天應及時采用彩條布或塑料薄膜覆蓋，防止被雨水浸泡。

　　六、安全措施：

　　1、機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內(nèi)。挖土機工作回轉半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其它作業(yè)，卸土時應待運土汽車停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土時任何人不得停留在裝土車上。

　　2、挖土機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的行駛路線行駛，防止撞車。

　　3、夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。

　　4、雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。

　　5、基坑開挖時四周的圍護要及時跟上，不要留有安全上的隱患。

　　工程總承包實施方案 11

　　一、安全方針及目標

　　1、全體施工人員樹立“安全第一，預防為主”的方針，組織全體員工學習各工種安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，提高全員“安全施工”的質(zhì)量意識。做好施工項目的安全建設工作，完善施工現(xiàn)場的安全設施，搞好現(xiàn)場安全管理工作，努力實現(xiàn)本工程安全生產(chǎn)無死亡的目標。

　　2、安全目標：

　�。�1）杜絕工傷死亡事故發(fā)生。

　�。�2）降低輕重傷事故頻率，年度負傷頻率小于1‰，重傷率為零。

　　（3）杜絕重大火災、交通、機械事故；

　　二、安全管理體系及安全目標：

　　1、施工安全保證體系：

　　分公司建立“以經(jīng)理為首的安全保證體系”，實行安全生產(chǎn)職責制并確定安全生產(chǎn)目標，施工項目建立“安全職責制”，項目經(jīng)理為本項目安全生產(chǎn)第一職責人。在施工生產(chǎn)中要全面貫徹落實有關法規(guī)、標準及公司安全監(jiān)督檢查、安全檢查和安全資料的整理。成立安全管理小組，將安全目標進行分解，并制定“職責目標考核規(guī)定”，由項目經(jīng)理主持安全活動，定期檢查。由安全檢查員具體負責安全檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。

　　各專業(yè)班組要制定和嚴格執(zhí)行各工種安全技術操作規(guī)程，必須滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）中的有關規(guī)定，否則，堅決不得施工。

　　三、安全生產(chǎn)管理制度

　　安全生產(chǎn)職責制

　　1、項目管理人員均應負必須的安全職責，本著“誰施工，誰負責”，安全生產(chǎn)同步的`原則，由公司安技部門指定統(tǒng)一的：

　�。�1）各級管理人員安全生產(chǎn)職責制；

　�。�2）各部門安全生產(chǎn)職責制；

　�。�3）各工種安全生產(chǎn)職責制；

　�。�4）各公眾安全技術操作規(guī)程；

　�。�5）各級各部門及管理人員安全生產(chǎn)職責制；

　　（6）安全職責目標考核規(guī)定；

　�。�7）安全檢查制度；

　�。�8）安全教育與培訓制度;

　　（9）班前安全活動制度；

　　（10）特種作業(yè)人員管理制度；

　�。�11）工傷事故報告、調(diào)查處理和統(tǒng)計制度；以上制度須經(jīng)總工程師批準，以企業(yè)文件形式頒布執(zhí)行。

　　2、項目部按照以上制度和安全職責目標進行分解，將職責落實到人，細找到班組。

　　四、安全教育制度：

　　建立“安全教育制度”做好現(xiàn)場施工人員進場安全教育工作，建立現(xiàn)場“安全交底制度”，進場人員必須理解安全教育及培訓。新入場人員要進行三級安全教育：

　　1、臨時工、新工人入廠要進行全面的三級安全教育（三級教育為：公司安全教育；分公司安全教育；項目部安全教育）。

　　1.1、公司教育

　　1.2、項目部教育

　　1.3、班組級教育

　　2、施工現(xiàn)場進行安全教育

　　3、各操作崗位安全教育

　　崗位教育包括經(jīng)理（項目經(jīng)理）教育、施工技術管理負責人員教育、安全管理負責人教育、安全員教育、勞務隊管理人員教育、其他人員的教育。

　　4、安全檢查制度

　　4.1、安全檢查分主管部門檢查，公司級檢查，工地自檢等多種形式，每種檢查均應有檢查記錄。檢查單位下發(fā)隱患整改通知書，項目部在規(guī)定期限內(nèi)整改，然后填寫“隱患整改報告單”，并請有關單位復查驗收。

　　4.2、公司級檢查有巡、季檢、專項檢、季節(jié)性檢查。項目部有自檢、周檢、半月檢，檢查記錄需要統(tǒng)一的記錄表。

　　4.3、日常檢查范圍：

　　安全標志及安全標志布置總平面圖：紅色標志——禁止標志；黃色標志——警告標志；蘭色——指令標志；黑色——電力標志；綠色——提示標志；檢查記錄：檢查安全健康計劃；檢查醫(yī)療設備及急救箱；檢查現(xiàn)場用電；檢查現(xiàn)場工作環(huán)境；腳手架檢查；氣焊、電焊施工檢查；梯道、“四口”防護及跑道檢查；機械防護罩檢查；可燃易燃物存放檢查；危險材料使用；吊車及垂直運輸設備。

　　4.4、檢查后的行動：

　　檢查方：

　�、賯饔嵧ㄖ�；

　�、诟鶕�(jù)不一樣違反情景罰款；制定違反罰款目錄公示，共同監(jiān)督實行；

　　a、非嚴重違反；

　　b、嚴重違反；

　　c、故意違反；

　　d、重復違反；

　　e、忽略降低危險；

　　f、其他處罰。

　　5、分部（分項）工程安全交底制度

　　5.1、根據(jù)安全施工組織設計，結合具體施工方法及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，制定出全面有針對性的安全技術交底。

　　5.2、安全技術交底與施工技術交底同步，應根據(jù)施工進度、施工部位分階段交底。安全技術交底應一式兩份，交底人與被交底人各持一份，且雙方簽字后生效。

　　5.3、施工工藝復雜，技術難度大，作業(yè)條件危險的應單獨進行交底，以引起操作者高度重視。

　　6、班前安全活動

　　利用當班工作開工前，有班組長向班組成員進行班前安全交底，并檢查個人防護用具，施工部位，作業(yè)環(huán)境，安全條件，機械設備的安全檢查、防護裝置是否齊全有效。并將安全活動由班組長（或委派本班組安全員）仔細填寫記錄本。

　　7、特種作業(yè)人員持證上崗制度

　　本項目下列特種作業(yè)人員必須持證上崗：電工、架子工、電（氣）焊工、機械操作工、物料提升機。

　　8、工傷事故處理制度

　　依據(jù)國家和地區(qū)的相關法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行。

　　五、安全生產(chǎn)保證措施

　　1、現(xiàn)場設專職安全員。要結合現(xiàn)場實際情景，繪制本工地“現(xiàn)場安全標志布置總平面圖”，現(xiàn)場按此圖設置安全標志，不得遺漏。如：在人行通道口、樓梯口、預留洞口、雨篷等危險處要有安全防護欄及明顯的警示標志。防護欄桿采用Ф48×3.5的鋼管進行搭設，密目網(wǎng)圍護，圍護高度不小于1.2米，橫桿間距≦0.4米。

　　2、腳手架搭設及安全網(wǎng)掛設嚴格按“腳手架搭設方案”和《建筑施工安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。

　　3、現(xiàn)場各種用電機械，電氣線路要實行“三級配電兩級保護”，應嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定。漏電保護裝置應貼合規(guī)定，配電箱應上鎖，并有防雨措施及安全標識。專職安全員應組織電工、機械工經(jīng)常定期檢查其完好程度。

　　4、現(xiàn)場應有消防、保衛(wèi)安全標志，制定防火制度，設有消防栓或配備必須數(shù)量的消防器材，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場使用明火審批制度。

　　5、現(xiàn)場臨時用電嚴格按本方案“現(xiàn)場臨時用電設計和安全用電措施”執(zhí)行。建筑施工現(xiàn)場臨時用電干線應采用電纜埋地敷設，絕緣導線穿鋼管或塑料管埋地敷設，并采用三相五線制。

　　6、做好“四口”防護；即：通道口、電梯井口、樓梯口防護，預留洞口及坑井進行層層封蓋、通道口應用鋼管和竹架板搭設防護棚；陽臺、樓板、屋面等臨邊要用鋼管設防護欄桿，高度不小于1。2米，水平橫桿間距≦0。6米，并掛安全密目網(wǎng)進行圍護。

　　7、各種機械要有專人管理與操作，定期檢修，堅持完好，非機械工嚴禁開動機械。

　　8、任何人不得在2米以上向下或向上亂扔器材、垃圾、工具等；砌體工不得向外砍磚。

　　9、腳手架上嚴禁超載，如架板上擺磚只能側碼三層，材料不要集中堆放等，按安全技術規(guī)范，施工允許荷載為：結構架3000N㎡，裝修架2000N㎡，工具式腳手架1000N㎡。

　　10、斜道的坡度應為1：3，每30～40cm設一防滑條，臨邊要設防護欄桿及擋腳板。

　　11、所有進入現(xiàn)場人員必須遵守安全紀律，如“九不準”：不準在井架上行走，不準在井架下停留，不準吊欄久�？罩械�，安全宣傳教育，做到人人皆知，人人遵守。

　　12、冬期施工安全技術措施

　　工程總承包實施方案 12

　　一、施工措施

　　1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。

　　2、施工措施：

　�、倥潘涸谙饔倌嗤膺呉粋韧谝粭l縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

　　②清淤：本次溪流清淤地段地處九溪風景區(qū)。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的`土方清掃干凈，將保持景區(qū)環(huán)境的清潔。

　　二、清掃保潔

　　根據(jù)關于防治揚塵的有關規(guī)定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責。各施工段分別配備數(shù)名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區(qū)環(huán)境的清潔。

　　三、安全措施

　　在主要交通出口設置護欄和警示標志，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關駕駛人員進行安全教育，遵守交通安全法規(guī)，嚴禁酒后駕車。

　　1、基底處理

　　清除路基用地范圍內(nèi)的有機物殘渣及原地面以下至少300mm內(nèi)的草皮和表土、樹木，并且運至棄土場堆放，用平地機將基底刮成中間高、兩邊低的橫坡，以利于下雨天排水；橫坡形成后對基底進行填前碾壓，使基底密實度不應小于93%的要求。

　　填筑高度小于80cm路床，對挖除地表之后的土質(zhì)基底再翻挖30cm，然后整平壓實，壓實度不應小于96%的要求。

　　2、分層攤鋪碾壓

　　先采用推土機將卸下的填料推攤，粗略整平，使無明顯的高差，再用平地機進行精細整平，達層厚均勻、層面平整。在整平中，先兩側后中間，做到路肩平直圓順，層面平整，中間稍高，形成2—4%橫向坡，以利雨天排水。

　　由低處開始，分層填筑找平，而后逐層填筑；每層填筑厚度不得大于30cm，每層松鋪厚度由現(xiàn)場壓實試驗確定，最小壓實厚度不應小于10㎝，每層填筑寬度超過設計寬度每側各30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

　　填料含水量波動范圍一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范圍內(nèi)。如果含水量過高，需進行晾曬；含水量過低，則進行灑水。

　　使用重型壓路機分層碾壓密實，碾壓時先壓靠路肩部分，后壓中間的部分，從低處向高處平行操作，碾壓要均勻，不留死角。

　　路堤分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，先填筑的地段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接，搭接長度不得小于2.0m。

　　3、路基面整修

　　當路基分層填筑接近路基面設計標高時，加強高程測量控制，以保證完工后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合設計和規(guī)范要求。路基加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯打。路基經(jīng)過整修后，要做到肩棱明顯、中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設計及施工規(guī)范要求。

　　四、拆除方案的主導構思:

　　1.為了確保在拆除施工中，建筑物周邊小區(qū)內(nèi)過往車輛行人的正常通行，在建筑物周圍設置警戒線，安排專人值班，以消除拆除施工安全隱患。

　　2.拆除過程中若遇鋼筋，需采用氣焊將鋼筋切斷后再進行拆除。拆下的鋼筋砼塊進行二次粉碎，以便于倒運。

　　3.為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴水灑水降塵。

　　4.為避免拆除噪聲對小區(qū)內(nèi)周邊居民的影響，避免夜間施工。

　　5.因設計中樓內(nèi)要加設豎向通道，需在樓板上開洞，所以將該洞口作為向下投放垃圾的通道，計劃每五層作為一個拆除施工段，即在樓板開洞時每隔四層留一層樓板，作為接料倒運垃圾的轉換層，分段分批將垃圾倒運至樓下。

　　工程總承包實施方案 13

　　一、施工準備

　　1、室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。

　　2、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

　　3、門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側釘木板或鐵皮。

　　4、基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

　　二、細石混凝土施工工藝流程

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光 → 養(yǎng)護

　　1、找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的`素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　7、澆筑細石混凝土：

　　7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

　　7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。

　　8、抹面層、壓光：

　　8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

　　8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

　　8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　9、養(yǎng)護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護)進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入)。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

　　2、有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結合處嚴密平順。

　　3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、允許偏差項目。

　　水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法