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產(chǎn)品質(zhì)量解決方案
為了確保事情或工作有序有力開展,我們需要提前開始方案制定工作,一份好的方案一定會(huì)注重受眾的參與性及互動(dòng)性。方案的格式和要求是什么樣的呢?下面是小編整理的產(chǎn)品質(zhì)量解決方案,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
一、產(chǎn)品質(zhì)量解決責(zé)任界定
、僭o材料、外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量解決責(zé)任;責(zé)任人:供應(yīng)部經(jīng)理
②生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量解決責(zé)任;責(zé)任人:生產(chǎn)部經(jīng)理
、劢(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)前的產(chǎn)品質(zhì)量解決責(zé)任;責(zé)任人:質(zhì)量部經(jīng)理
、苋霂(kù)后的產(chǎn)品質(zhì)量解決責(zé)任。責(zé)任人:倉(cāng)儲(chǔ)物流部經(jīng)理
二、生產(chǎn)過(guò)程解決
生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時(shí),由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)行首檢,首檢內(nèi)容包括管材外觀、尺寸、標(biāo)識(shí)等,只有在首檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。且此質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過(guò)程中的巡檢及貼合格證工作,并真實(shí)地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況,發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象及時(shí)向當(dāng)班部長(zhǎng)和主機(jī)手反映。
對(duì)有爭(zhēng)議和不能迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放,出具不合格品報(bào)簽單,由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評(píng)審形成書面意見,最后質(zhì)量部作出是否降級(jí)處理判斷。
三、其它產(chǎn)品解決
管件的首檢由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。包括:樣品管、管件、膠圈等外購(gòu)產(chǎn)品的檢驗(yàn),其還負(fù)責(zé)對(duì)配件尺寸測(cè)量及配件批次不合格的判定。
四、產(chǎn)品性能質(zhì)量解決
質(zhì)量部試驗(yàn)室按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)下線的外觀尺寸合格產(chǎn)品進(jìn)行物理性能抽檢。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),試驗(yàn)員必須當(dāng)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標(biāo)識(shí)進(jìn)行校對(duì),確認(rèn)無(wú)誤后方可取樣,如有疑問(wèn),應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班在線質(zhì)檢員反映,在物理性能檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映,并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢,若仍不合格,則及時(shí)向生產(chǎn)部(必要時(shí)包括供應(yīng)部)下達(dá)不合格品通知單,并由質(zhì)量部組織相關(guān)部門進(jìn)行分析,由成品倉(cāng)庫(kù)對(duì)不合格品進(jìn)行隔離。
五、產(chǎn)品出廠解決(由成品倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé))
產(chǎn)品出廠時(shí),出廠檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)發(fā)貨產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,并作好記錄,記錄內(nèi)容包括:
a、發(fā)往目的地
b、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)
c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量狀況,記錄必須完整。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí),則此批產(chǎn)品不發(fā)貨,并進(jìn)行每根復(fù)檢。成品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)不定期對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行抽查,并做好相應(yīng)記錄(包括數(shù)量和質(zhì)量情況)。
六、負(fù)責(zé)人日常工作檢查
主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人必須時(shí)刻掌握質(zhì)檢隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)和思想狀況,加強(qiáng)教育培訓(xùn),提高責(zé)任心,抓薄弱環(huán)節(jié),抓制度建立和完善,抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核,抓先進(jìn),促后進(jìn),優(yōu)勝劣汰。部門負(fù)責(zé)人對(duì)分管的日常工作每天不斷地深入一線檢查,加強(qiáng)對(duì)日常檢驗(yàn)工作的監(jiān)督管理。
七、獎(jiǎng)懲辦法
1、原輔材料、造粒料的購(gòu)進(jìn)質(zhì)量由供應(yīng)部負(fù)責(zé),本廠自產(chǎn)原材料由倉(cāng)儲(chǔ)部負(fù)責(zé)。出現(xiàn)批次不合格對(duì)相關(guān)人員處以罰款100元/次,累計(jì)三次批次不合格取消供方資格,由于采購(gòu)品不合格原因造成的相關(guān)損失,經(jīng)認(rèn)定評(píng)議后確定賠償方案,由供應(yīng)部負(fù)責(zé)落實(shí)。
2、材料的存放按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行,廢品的回收、破碎及材料領(lǐng)用前導(dǎo)致的損傷等由倉(cāng)儲(chǔ)部負(fù)責(zé),在接收廢品時(shí),應(yīng)檢查表面的清潔情況,發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的,對(duì)生產(chǎn)部責(zé)任人處以罰款50元/次。
3、生產(chǎn)領(lǐng)用和使用時(shí),對(duì)原輔料、造粒料、破碎料的質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有混料、雜質(zhì)、污染等不合格,則對(duì)責(zé)任主體(倉(cāng)儲(chǔ)部的責(zé)任人)處以罰款50元/次。
4、在線質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)成品檢查,發(fā)現(xiàn)由于原材料中混料、雜質(zhì)、污染等原因造成的不合格品,對(duì)主機(jī)手罰款20元/次,因標(biāo)識(shí)不正確、未修邊、未吹干凈內(nèi)部雜料、外觀雜質(zhì)人為損壞以及以劣充優(yōu),將不合格品混入成品中,由質(zhì)量監(jiān)督人員或其它人發(fā)現(xiàn)的,一次罰在線質(zhì)檢員20元,獎(jiǎng)發(fā)現(xiàn)者20元。
5、主機(jī)手在操作設(shè)備、開機(jī)及使用口模、芯模、定徑套等未按技術(shù)工藝文件要求和作業(yè)文件執(zhí)行的,一次罰款50元,主機(jī)手在調(diào)試過(guò)程中未做標(biāo)記、未前后通氣,被質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的,一次罰主機(jī)手50元。
6、原輔材料從采購(gòu)、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行的,相關(guān)責(zé)任人一次罰款50元。
7、試驗(yàn)員負(fù)責(zé)外購(gòu)產(chǎn)品批次檢測(cè),發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關(guān)部門下達(dá)不合格品通知單,累計(jì)三次批次不合格取消供方資格;試驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產(chǎn)品報(bào)檢不合格者,則供應(yīng)部一律退貨。
8、不合格產(chǎn)品限相應(yīng)部門(生產(chǎn)部或倉(cāng)儲(chǔ)物流部)在3天之內(nèi)做出處理,不能堆積在現(xiàn)場(chǎng),超過(guò)三天未處理的罰相關(guān)部門100元。9、若產(chǎn)品在市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題(物理性能)并經(jīng)確認(rèn)后,屬于是對(duì)每批次報(bào)
檢的原料和生產(chǎn)對(duì)應(yīng)批次的產(chǎn)品漏檢的情況,罰試驗(yàn)員每次100。10、若質(zhì)檢員發(fā)生錯(cuò)檢情況的,一次罰款50元。
11、成品倉(cāng)庫(kù)對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行抽查時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品(外觀、尺寸、數(shù)量),將按以上
制度處罰相關(guān)責(zé)任人,并將當(dāng)事人的全部罰款獎(jiǎng)給成品倉(cāng)庫(kù)有功人員,同時(shí)對(duì)質(zhì)量部門及相關(guān)部門的經(jīng)理、視情況予以罰款、降職和除名。
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