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產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進方案
為有力保證事情或工作開展的水平質(zhì)量，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。那么問題來了，方案應該怎么寫？下面是小編為大家收集的產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進方案1
針對8月份各主機廠家提出的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及銷售部門月報反映的質(zhì)量缺陷，歸納得出我司生產(chǎn)供貨的產(chǎn)品多存在以下質(zhì)量缺陷：產(chǎn)品顏色色差、色母花、毛刺或修邊不齊、變形、頂白、熔接痕、縮痕、油污、雜質(zhì)、未覆膜、噴涂不均或漏噴、絲印漏網(wǎng)。
為了確保對注塑及噴涂產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求,現(xiàn)我部規(guī)范職責并提出以下整改措施：
1 、 職責
技質(zhì)部品質(zhì)主管負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況，巡檢應負責按產(chǎn)品作業(yè)指導書或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
并對當班的注塑、擠出、噴涂件等產(chǎn)品入庫前全面檢查，檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或部門領導協(xié)調(diào)處理，并報公司相關分管負責領導。
2、 過程的實施；
注塑、擠出、噴涂在產(chǎn)品生產(chǎn)操作過程中，操作工做好自檢，技質(zhì)部做好開機前的產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)品首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄單》，巡檢員同時做好生產(chǎn)中的產(chǎn)品巡視抽檢工作，并填寫《巡檢記錄表》，巡檢時如發(fā)現(xiàn)操作工對自檢不合格的產(chǎn)品，并報當班班長，應及時要求當班操作工進行返工，并對返工產(chǎn)品
進行記錄和標示，并對返工產(chǎn)品進行復查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。巡檢員巡檢產(chǎn)品檢驗控制按《注塑件及噴涂件檢驗指導書》要求進行判定執(zhí)行。
3、過程中環(huán)境的控制
注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按規(guī)定進行標識，檢驗員并有權對過程進行控制和協(xié)調(diào)。
4、入庫前質(zhì)量控制
產(chǎn)品入庫前復檢員應對入庫的產(chǎn)品進行確認是否合格，合格的產(chǎn)品應在產(chǎn)品合格證上加蓋檢驗章。并做（抽檢入庫記錄） 注塑、噴涂（產(chǎn)品入庫員）應根據(jù)產(chǎn)品合格證上加蓋有檢驗章標識的產(chǎn)品方可入庫，無檢驗章標識的產(chǎn)品不的`入庫。 經(jīng)入庫前確認不合格的產(chǎn)品，應及時通知當事人進行返工處理，無返工能力的或其它原因造成的不能及時返工的，復檢員應作好不合格品標識，并填寫（返工記錄單），并報相關責任人進行協(xié)調(diào)處理。倉庫應作好產(chǎn)品區(qū)域劃分，并按相關的《倉庫管理規(guī)定》要求進行管理，對入庫的產(chǎn)品數(shù)量進行核實驗收，產(chǎn)品合格證上無檢驗章標識的產(chǎn)品應拒收，作到無證無章產(chǎn)品不接收。
5 、 過程的改進
品質(zhì)管理人員發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，注塑、噴涂等生產(chǎn)部門在生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設施、人員的變化等），品質(zhì)部檢驗人員應對上述過程進行再確認，并重新做出確認，采取措施，確保對影響過程能力的變化及
時做出反應。過程的測量和監(jiān)控是監(jiān)督和控制質(zhì)量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監(jiān)督和控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和過程效果，需填寫相應的檢驗記錄。
6、注塑件、噴涂件產(chǎn)品質(zhì)量要求：
清潔度要求：產(chǎn)品表面光亮光潔，無臟跡、油污。表面分型面連接圓滑，表面黑店，無磕碰劃、桔皮紋，外觀可視面無雜質(zhì)。 修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度≤0.5mm，注料口修邊整齊，白印不特別明顯，裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應與色板及封樣件顏色相同，沒有封樣件的符合圖紙所標色標顏色，成套零件中，目測無明顯色差；整體色澤均勻，線形部分粗細均勻；無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質(zhì)，每點的直徑應小于等于0.3mm。單個塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于0.3mm的雜質(zhì)不得超過5點。自然光下（非太陽光直射），塑料噴涂件表面無露白，拉手及邊角處無明顯露白。表面不得出現(xiàn)劃傷，碰毛現(xiàn)象。表面及邊部不能出現(xiàn)堆漆、桔皮、淋掛現(xiàn)象。斷面不允許出現(xiàn)針孔狀空洞，雜質(zhì)等。顏色：表面色澤均勻，應與標準色板或封樣件保持一致
a面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處
b面：在正常的產(chǎn)品操作中不�？梢姷谋砻�。如：產(chǎn)品的側面、底面
c面：指產(chǎn)品結構的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結構件，結構尺寸、材料性能質(zhì)量要求，關鍵配合尺寸需符合圖紙
和封樣件尺寸要求。噴涂材料性能；主要例行檢測的性能為：涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強度。必須使用奧凱公司指定廠家產(chǎn)品，若更換廠家必須經(jīng)奧凱公司相關部門確認后方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆，必須有環(huán)保局提供的相關證明文件材料。以下其它性能為型試試驗項目：涂層厚度，涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強度、涂層耐化學試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗、涂層冷熱循環(huán)沖
涂層硬度：要求涂膜硬度達1h以上。檢測按gb/t 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》，劃五道不超過兩道為合格，每一次鉛筆端部都需研磨平；每一個噴涂零件檢測時位置應盡量均布劃五道，如移動空調(diào)前面板：前面、左右兩側、頂部兩端各劃一道檢驗；分體機面框：前面、左右兩側、后面兩端；涂層硬度檢驗工具統(tǒng)一使用日本進口三菱牌鉛筆，測試儀器統(tǒng)一使用qhq-a型涂膜鉛筆劃痕硬度儀（俗稱：小推車）。
涂層附著力：按gb/t9286規(guī)定試驗，室溫放置16小時后，劃格法要求涂膜附著力不大于0級。用劃格器間隔為1mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準。緊貼強度：室溫放置16h后，對涂層面粘貼專用3m不轉移膠帶放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度進行剝離，無脫落現(xiàn)象。漆膜耐酒精性：分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜表面，用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜表面無變色、剝離、露底等現(xiàn)
象，產(chǎn)品重量要求符合銷售部和技質(zhì)部規(guī)定的重量，1000g以是不重量偏差允許5%，500g至1000g之間產(chǎn)品重量允許偏差1%， 500g以下產(chǎn)品偏差允許3%（針以注塑產(chǎn)品）
7、標志、包裝、運輸和貯存標志質(zhì)量要求
制件包裝應貼有合格標示卡，并標示出制件的名稱、型號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家名稱及生產(chǎn)批號。
包裝：應按照要求對制件進行包裝（包括內(nèi)包裝），制件包裝應采取可靠的防擠壓及刮擦等措施。不允許多型號產(chǎn)品同箱，應有良好的防相互磕碰等措施。（主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe保護膜等）裝卸、運輸：應避免在裝卸運輸?shù)倪^程中，直接受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時應避免用力過大，應輕拿輕放，在運輸中制件的碼放不允許超過5層，不得使用有損產(chǎn)品質(zhì)量的工具。
檢驗步驟：1、首件樣品封樣確認；2、巡檢；3、復檢4、出入庫抽檢報
產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進方案2
公司實施“名牌”戰(zhàn)略，實行“全面質(zhì)量管理”及iso9001國際質(zhì)量體系認證。
1. 產(chǎn)品由有經(jīng)驗的.工程師設計，設計圖紙專家審核，保證設計質(zhì)量；
2. 產(chǎn)品決不整機轉包給第三方生產(chǎn);
3. 關于產(chǎn)品的零部件：
1) 鋼板、型材等原材料全部從名牌廠家進貨；
2) 配套件、標準件(如軸承、電機和減速機等)盡可能從名牌廠家購買，或由用戶根據(jù)使用及維修等情況指定生產(chǎn)廠家；
3) 鑄件由國內(nèi)大型鑄造廠生產(chǎn)，質(zhì)量高、價格低。同時，進入我公司時由 專業(yè)質(zhì)檢人員把關；
4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司內(nèi)部完成，以控制制造質(zhì)量。
5) 電氣元件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)(或進口，根據(jù)用戶要求)產(chǎn)品，plc選用國外名牌(歐姆龍、三菱或西門子等)產(chǎn)品，保證自動控制水平。
4. 由設計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，保證制造質(zhì)量；
5. 關鍵部件(如拋丸器等)廠內(nèi)長時間負載試車；
6. 對于大型非標設備，設備制造完成后，由用戶對產(chǎn)品各功能部件進行廠內(nèi)初驗收，合格后才出廠。
7. 對出廠的產(chǎn)品，保證零配件供應。
產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進方案3
為確保主體結構驗收順利通過，對主體砼結構存在的質(zhì)量缺陷進行整改，達到建筑工程砼施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。特制定如下整改措施：
一、需進行整改的范圍
二、整改措施
1、砼表面錯臺：砼表面錯臺處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經(jīng)過剁斧修整后的砼表面不準再抹灰。對于已抹灰修補的必須剔除。
2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強度等級的細石砼填補，并搗實。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等
3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：1的水泥砂漿抹補齊整并認真養(yǎng)護
3.2對較大的`缺棱掉角，可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實，并認真養(yǎng)護。
3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據(jù)構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余部分。
4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜。
4.1砼表面麻面的：應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實抹平壓光，使顏色一致，修補完后用麻布或塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。
4.2墻柱、梁砼接茬處出現(xiàn)的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水濕潤后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。
5、砼表面的蜂窩、夾渣。
5.1砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗干凈，支設模板，灑水沖分濕潤后，用1：1半干硬性細砂漿砸實抹平，并加強養(yǎng)護。
5.2砼縫隙夾渣：
5.2.1縫隙夾渣層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實抹平壓光，并認真養(yǎng)護。
5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋保護層時，應清除松散部分和內(nèi)部雜物，用水沖洗干凈后支模，強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。
6、砼表面出現(xiàn)的露筋
6.1對表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實抹壓平整，并認真養(yǎng)護。
6.2如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養(yǎng)護。
7、樓板面出現(xiàn)的腳窩
7.1較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強度（去石子）等級相同的砂漿砸實抹平，并認真養(yǎng)護。
7.2較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤濕，用比原砼強度高一級半干硬性細石砼砸實抹平，并認真 養(yǎng)護。
8、樓板裂縫處理：
�。�1） 對所有的拆除模板的樓層進行全面檢查，出現(xiàn)裂紋及時處理；
�。�2） 將出現(xiàn)有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈；
�。�3） 將環(huán)氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內(nèi)，將板底裂紋封嚴，避免裂紋暴露的時間過長，造成板內(nèi)鋼筋銹蝕；
�。�4） 環(huán)氧樹脂膠的配合比如下：
環(huán)氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺=100：10：30～60：8～10
三、注意事項：
1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質(zhì)量缺陷整改前，應做好隱蔽紀錄。
2、需修補的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細石砼初終凝時間，認真進行有效養(yǎng)護。
3、砼用水泥砂漿修補后要求顏色與周圍基本一致，模板印通順，表面觀察基本看不出修補為止，且無空鼓、起粉等現(xiàn)象。
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