優(yōu)化方案6篇
為了確定工作或事情順利開展，通常需要預先制定一份完整的方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點呢？以下是小編為大家收集的優(yōu)化方案6篇，歡迎閱讀與收藏。
優(yōu)化方案 篇1
摘要：針對高層建筑地基基礎方案進行分析，闡述了對地基基礎進行科學設計的必要性，同時介紹了進行高層建筑地基基礎方案設計過程中應當遵循的原則，內(nèi)容有：合理設置沉降縫，充分利用地下空間，提升建筑穩(wěn)定性，掌握結(jié)構(gòu)計算形式。最后結(jié)合貴州省某高層建筑基本情況，探討了場地地質(zhì)概況和地基基礎設計方案對比，管樁的使用等方面內(nèi)容。
關鍵詞：高層建筑；地基基礎；沉降縫；穩(wěn)定性
隨著城市化進程的不斷加快，城市人口不斷增加，城市用地越來越緊張。近幾年，我國城市建設過程中，高層建筑為越來越多，高層建筑極大的節(jié)約了用地，拓寬了人們的活動空間。在高層建筑工程施工過程中，地基基礎設計十分重要，其關系到建筑的穩(wěn)定性和使用壽命，因此對高層建筑地基基礎優(yōu)化設計進行分析，意義深遠。
1地基基礎設計重要性
在高層建筑施工過程中，地基基礎具有重要意義，同時也是高層建筑建造過程中的基礎性內(nèi)容。因為在對地基基礎進行具體設計過程中，關系系數(shù)的設計難度較大，地基在土地下埋設不光會受到地質(zhì)環(huán)境的影響，地下水也會對其產(chǎn)生影響。結(jié)合相關數(shù)據(jù)進行分析，結(jié)果顯示，通常情況下，在對普通地基基礎進行建造過程中，造價基本上在工程造價的5~6%之間，若出現(xiàn)一些較為復雜的情況，則需進行較深的埋置，這時會追加造價，造價比例會上升到總造價的10%左右[1]。工程單位會使用一些特殊方式進行處理。從這一點上可以看出，對地基進行具體設計過程中，需要對不同基礎方案進行對比，進行擇優(yōu)選擇，盡可能的降低造價，最終獲得較好的經(jīng)濟收益。
2高層建筑地基基礎方案選擇原則
2.1合理設置沉降縫
在對高層建筑地基進行具體設計過程中，需對多方面因素進行分析，從具體應用層面上分析，先要對沉降縫進行科學合理的設計，第一步在實施基礎設計過程中，對主流應用形式進行分析，如果有沉降不合理情況，就需要以形變狀態(tài)為依據(jù)，對基礎底面進行適當調(diào)整，不但會因為不均勻沉降問題使其受到影響，基礎設施形式或者基礎設施施工水平較差，均會導致其受到一定影響。在具體設計過程中，技術(shù)人員應當應用相應的基礎設計流年，按照嵌固手段對其進行具體設計。不同建筑類型之間存在著較大差異，為了實現(xiàn)防水目的，可以對基礎結(jié)構(gòu)進行適當調(diào)整，選擇最為合理的方案[2]。
2.2充分利用地下空間
高層建筑在擴大空間范圍過程中，也需要適當擴大地下空間，如果對空間進行具體擴大過程中，有不合理的操作，可能會對空間帶來一定的影響，從而導致建筑地基無法合理使用。對相關規(guī)定進行分析發(fā)現(xiàn)，在對高層建筑基礎進行埋設過程中，要求其達到建筑高度的5~7%。同時，還需要對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進行充分考慮，對堿性和移動性的因素進行充分考慮，如果出現(xiàn)密度較大的情況，為了實現(xiàn)施工的基本要求，需要施工人員及時進行填土工作。明確了施工基本高度后，相關工作人員應當積極了解并確定已有的計算基礎，針對結(jié)構(gòu)應用的方式和類型進行明確[3]。對基層巖石盡心積極分析，找出可能會對高層建筑結(jié)構(gòu)帶來影響的因素。同時，技術(shù)人員應當將錨桿當成基礎，適當增加現(xiàn)有結(jié)構(gòu)基礎的造價管理程序。
2.3提升建筑穩(wěn)定性
站在建筑穩(wěn)定性的角度進行分析，會帶來極為深遠的影響。高層建筑基礎中，基層巖石會因為場地面積而受到影響，技術(shù)人員具體操作過程中，需對基層巖石所具備的承載力以及地壓縮能力進行充分利用，對其應用能力進行合理有效的分析，最終形成成本投入的目的。同時，土層自身也會對地基帶來一定影響。為了增強全體應用強度，需要在住宅區(qū)進行相應的樁基設計，此后在商業(yè)區(qū)建立起一個類似地下停車場的功能區(qū)。針對促使建筑穩(wěn)定性受到影響的因素以及各方面需求進行充分合理的分析，最終挑選出科學合理的設計方案。
2.4掌握結(jié)構(gòu)計算形式
針對高層建筑現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，所對應的計算方式也存在特殊性，為了實現(xiàn)數(shù)學規(guī)劃理論方面的基礎性要求，在實施初期設計過程中，需要對選擇方面進行合理優(yōu)化，結(jié)合相關技術(shù)操作手段以及管理規(guī)范，對其中的變量差異進行積極分析并優(yōu)化，此外還需對基礎結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸進行科學合理的優(yōu)化。針對相關人工智能系統(tǒng)和專家系統(tǒng)而言，在基礎設計過程中應用的十分廣泛。技術(shù)人員可以對其作出適當?shù)恼{(diào)整和計算[4]。在這一過程中，主要是將經(jīng)濟效益作為核心內(nèi)容。并且對質(zhì)量和穩(wěn)定性進行兼顧，將這一內(nèi)容作為原則，最終對設計方案進行合理優(yōu)化和選擇。
3案例分析
3.1工程概況
以貴州某高層建筑為例，項目為高層住宅樓，主樓部分地上32層，地下2層，長65m，寬18.8m，層高3m，結(jié)構(gòu)總體高度為96.45m，室內(nèi)外高差為0.45m。建筑結(jié)構(gòu)的主要形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中的主樓四周是一層地下車庫，層高為4.5m，結(jié)構(gòu)形式是剪力墻結(jié)構(gòu)。主樓的四周有一層地下車庫，層高為4.5m，其主要結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)、±0.000相對與絕對標高為1008.25m，建筑的基礎埋深為8.2m。建筑企業(yè)對場地抗震設防裂程度進行設置，程度為Ⅷ度，所設計的基本地震加速度值控制在0.2g，地震分組設計為第一組。
3.2場地地質(zhì)概況和地基基礎設計方案對比
結(jié)合對該地地質(zhì)勘查報告結(jié)果，發(fā)現(xiàn)該地的地基土層主要是第四系全新統(tǒng)沖擊層，對土質(zhì)從上到下進行劃分，分別為素填土、粉砂、粉質(zhì)粘土、細砂共同構(gòu)成，場地沒有液化土層，存在三種類型的場地土，屬于抗震一般的地段。主樓傳至就出的作用效應在正常使用極限狀態(tài)下作用的主要標準組合是478kPa，其基底的持力層位于③層粉質(zhì)粘土，這時的地基場地承載力所具備的特征值為faK=100kPa，對其進行深度修正之后，還是無法滿足設計需要，這種情況下，需要對其進行地基處理，或者使用深基礎。（1）對CFG樁復合地基施工技術(shù)進行使用，在具體施工過程中，施工速度較快，工期較短，施工過程中質(zhì)量控制相對容易，同時工程造價相對低廉。這種技術(shù)已經(jīng)成為當?shù)睾椭苓叺貐^(qū)高層建筑建設過程中應用的比較普遍的技術(shù)之一。該項目在實施CFG樁時，使用的樁徑為500mm，樁距控制在1500mm，采用正三角形滿堂布樁的方式進行施工，所設置的樁的長度為20m，同時對混凝土強度等級進行控制，本工程使用的是C25，樁端進入5層粗砂不小于100000mm，技術(shù)人員在樁的頂端設置了級配砂石褥墊層，這一墊層的厚度為300mm，上面設置了1400mm厚的筏板，CFG工程一共使用了574根樁。技術(shù)人員在施工現(xiàn)場完成了CFG樁的檢測，其中的單樁承載力已經(jīng)達到了1000kN，同時對復合地基承載力進行計算，得出的結(jié)果為520kPa。（2）在一些高層建筑當中，其豎向荷載較大，對樁基進行應用，能夠減小地基變形情況，還能夠在一定程度上提高結(jié)構(gòu)整體安全方面的復合地基[5]。對本工程地基進行勘察，結(jié)合勘察結(jié)果，發(fā)現(xiàn)5層細砂工程具有良好的性能，厚度也相對較大，埋藏的深度較淺，和基底之間相差12m左右的距離。但是，在樁的極限端位置，所具備的阻力為2500kPa某，樁基是否和這一工程相符合，還需要作出進一步分析。
3.3管樁的使用
使用擠土夯擴混凝土大頭樁，要比CFG樁造價低，大約低出5%左右。在進行試樁施工檢測結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)這一工程當中大頭樁存在一定問題，這些問題包括：①樁的端頭僅進入了第④層細砂層中的1m左右的深度，地勘報告所提供的極限端阻力為1200kPa，通過這種方式能夠使其被提升到7000kPa，這種情況下難以保障其安全性。②對柴油錘進行使用，對其進行施打，產(chǎn)生較為劇烈的震動，同時也發(fā)出較大的噪音，當穿透3層粉質(zhì)粘土層時，施工相對困難，擊打的次數(shù)較多，施工進度比較緩慢。對工期影響進行綜合考慮，采用擠土夯擴混凝土大頭樁進行施工，在本工程中并不合理。
4結(jié)束語
在高層建筑當中，地基基礎設計占據(jù)著重要的地位，對地基基礎進行具體施工過程中，質(zhì)量的好壞對整個工程質(zhì)量均產(chǎn)生一定影響。高層建筑層數(shù)較多，需要在地基上進行建設。這種情況下，對地基基礎方案進行具體設計過程中，只有對地基基礎設計方案進行不斷完善和優(yōu)化，才能為高層建筑接下來的施工奠定基礎。
參考文獻
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[4]方云飛，王媛，孫宏偉.長沙北辰項目高層建筑軟巖地基工程特性分析[J].工程勘察，20xx，43（07）：11~17.
[5]崔世敏.寧夏亙元萬豪大廈超限高層基礎優(yōu)化設計論述[J].建筑結(jié)構(gòu)，20xx，43（22）：68~72.
優(yōu)化方案 篇2
為貫徹落實市委十一屆六次全會精神，《中共州常市委教育工委州常市教育局關于進一步加強和改進作風建設的意見》的相關規(guī)定，扎實開展好第二批黨的群眾路線教育實踐活動，切實轉(zhuǎn)變黨員干部教師作風，提升教育公共服務水平，結(jié)合學校自身實際，在多年堅持不懈抓作風建設的基礎上，制定如下方案：
一、建立組織機構(gòu)
組長：z
副組長：z
成員：z
二、加強宣傳引導
在學校網(wǎng)站的 “黨的群眾路線教育實踐活動”專欄中，編發(fā)“改進工作作風 優(yōu)化辦學水平”有關通報，專題宣傳活動的工作進展和實際成效，交流經(jīng)驗，宣傳典型。通過以例說法、負面典型曝光等方式，發(fā)揮警示作用，促進活動深入開展。
三、規(guī)范辦學行為
1、關心學生，愛護學生，公平公正對待每一位學生。積極開展以“關愛一個學生、聯(lián)系一個家庭”為主題的“168” 愛生活動，即學校在崗的每位教師結(jié)對幫助1名困難學生（困難學生包括學習困難，或家庭經(jīng)濟困難，或一時難以適應學校生活的身體、心理健康等方面的困難）, 擔任他們的成長導師，加強對學生的個別指導，努力讓每個學生健康發(fā)展。
2、堅持校務公開，實行依法治校，大力推進民主管理，嚴格執(zhí)行教代會制度，重大事務一律經(jīng)教代會討論通過。
3、規(guī)范辦學行為，嚴格執(zhí)行“減負增效”有關規(guī)定，重長遠、重發(fā)展，全面推進素質(zhì)教育。
4、加強財務管理，嚴格執(zhí)行“三公”經(jīng)費管理政策。厲行節(jié)約，不鋪張浪費，校內(nèi)工作一律不搞宴請，不組織公費旅游，上級或外單位來人指導工作或參觀學習，一般安排簡餐或在食堂用餐。
5、開放辦學，尊重家長，虛心聽取家長意見，熱情接待每一位來訪人員。
6、家訪常態(tài)化，教師要保持與家長的經(jīng)常性聯(lián)系，與家長平等對話、有效溝通。班主任每學年家訪率不低于70%。
7、校長領導扎根校園，擔任本學科教學任務，切實發(fā)揮課堂教學示范作用。
8、深入教育教學第一線，積極開展調(diào)查研究，努力提高學校管理的科學化水平。遵循教育規(guī)律，干實事，干好事。
9、進一步加強對食堂、小店的管理，嚴格控制價格，確保商品、食品的質(zhì)量，努力提升師生對學校食堂、超市的滿意度。
10、秉承傳統(tǒng)，弘揚師德；注重學習，提升師能；愛崗敬業(yè)，服務社會，進一步提升學校形象。
11、廉潔從教，堅決抵制有償家教，嚴格執(zhí)行上級廉政規(guī)定，各項工作公開透明，不循私舞弊，純潔學校與家長的關系.
12嚴格執(zhí)行上級有關“教輔”資料征訂和“物資”采購等規(guī)定，嚴格執(zhí)行上級有關招生、招師工作的規(guī)定，規(guī)范操作程序，做到公開、公正、公平。
四、加強監(jiān)督檢查。
改進工作作風領導小組和辦公室，要加強對各部門相關活動的監(jiān)督和指導，各有關部門對教研組和教師個人加強考評，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。激發(fā)黨員干部的工作熱情和銳意進取精神，促進黨員干部履職盡責。
優(yōu)化方案 篇3
選題背景與意義
Schmuhl纖維復合技術(shù)有限公司是一個開發(fā)和生產(chǎn)高強度、高硬度的輕質(zhì)復合材料制品的德國中小型家族企業(yè)。具備二十多年生產(chǎn)經(jīng)驗的它，其產(chǎn)品投入于多個領域，如醫(yī)療技術(shù)、汽車技術(shù)、科學儀器、機械及模型和模具制造等。1991年Schmuhl公司將廠房搬進了圖林根州的一個小鎮(zhèn)（Liebschütz）, 把一個大約850平米的寧靜豬圈改造成了一個生產(chǎn)車間。隨后相繼于1996年，20xx年，20xx年和20xx年陸續(xù)修建了四個生產(chǎn)車間（現(xiàn)總面積達3250平米），以及相應的辦公樓（現(xiàn)總面積達1100平米）。該公司是逐步擴建生產(chǎn)車間，而非一次性建成現(xiàn)有的規(guī)模，因此生產(chǎn)車間規(guī)劃和生產(chǎn)設備安置不夠合理，從而導致了企業(yè)內(nèi)部半成品在各生產(chǎn)工序間的運輸線路復雜、耗時多，影響生產(chǎn)效率。
在初期熟悉該企業(yè)生產(chǎn)運行的過程中了解到，由于半成品種類多、體積龐大、加工工序多樣化等因素，目前該企業(yè)仍存在一些棘手問題，如下：
沒有半成品跟蹤方案。整個生產(chǎn)過程中，只在出口處設有一臺條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定。車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報表與現(xiàn)實有差， 其必須再次清點數(shù)目，較浪費時間和精力。
企業(yè)內(nèi)部信息流不可視。缺少各生產(chǎn)車間之間的數(shù)據(jù)信息交流，影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)庫存高。
為解決以上兩個問題，并優(yōu)化該企業(yè)的生產(chǎn)過程，有效提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)庫存，本論文將從兩方面展開，分別進行闡述：半成品跟蹤新方案、企業(yè)內(nèi)部信息流優(yōu)化。論文目的：基于“倉庫管理新方案”（一個碩士論文研究項目），創(chuàng)建一種新的較為經(jīng)濟且操作簡單的半成品跟蹤方案，并對企業(yè)內(nèi)部的信息流進行優(yōu)化。
研究內(nèi)容
整篇論文是按照引言、主要內(nèi)容、展望和結(jié)論的順序展開，其主要內(nèi)容是本論文的核心，包括以下內(nèi)容：
企業(yè)內(nèi)部實際狀況的介紹，包括實際倉庫狀況、實際信息流的描述。描述實際倉庫狀況是為了在之后的方案介紹時，對倉庫地點的安排能夠有更好的理解和對照；
對于企業(yè)內(nèi)部信息流進行評價和優(yōu)化，包括對條形碼識別系統(tǒng)應用的評價和生產(chǎn)過程中信息流的評價及優(yōu)化；
通過實際舉例說明，介紹半成品跟蹤新方案及其影響；
對今后發(fā)展的一些建議。
倉庫管理
基于“倉庫管理新方案”，公司所有倉庫被重新整合、分類和統(tǒng)一命名。根據(jù)功能性不同，倉庫被分為以下四類：
生產(chǎn)倉庫，作為半成品在每兩個生產(chǎn)工序間的暫時緩存?zhèn)}庫，共七個；
購置倉庫，為生產(chǎn)加工提供所需材料，共五個；
配送倉庫，存放將配送給客戶的成品，共五個；
緩沖倉庫，又為多功能倉庫，即放置剩余材料、閑置設備、特殊垃圾、報廢產(chǎn)品等，共一個。
條形碼識別系統(tǒng)
目前，Schmuhl公司已引進條形碼識別系統(tǒng)。每一件半成品附有一張標簽，其內(nèi)容包括條形碼、半成品名稱、物品編號和系列號，可利用條形碼識別技術(shù)在生產(chǎn)過程中對其進行產(chǎn)品跟蹤。然而，如選題背景中所述，整個生產(chǎn)過程中，只在出口處設有一臺條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定，在其他生產(chǎn)車間點并無相應的設備以實現(xiàn)對半成品的跟蹤。其原因是投入設備所需資金較大，財務部未予批準。因此，目前需要一種較為經(jīng)濟且簡單的跟蹤方案，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品的可視。
然而，就條形碼識別系統(tǒng)具有經(jīng)濟實惠、可快速讀取、靈活方便等特點和優(yōu)點來考慮，它是一種適合于像Schmuhl公司這類中小型企業(yè)的識別系統(tǒng)。所以選用該識別跟蹤系統(tǒng)是正確的，只是目前該公司還未達到完全發(fā)揮條形碼識別系統(tǒng)的所有功效。所以這個識別跟蹤系統(tǒng)是可以被繼續(xù)保留的，當資金允許的條件下增加設備投入，以達到最終效果。
企業(yè)內(nèi)部信息流
該公司生產(chǎn)加工工序大致可分為：纖維材料裁剪、注射、機器人切割、安裝和噴漆五個環(huán)節(jié)。但是不同產(chǎn)品的生產(chǎn)加工順序和次數(shù)不同——比如Liebherr產(chǎn)品的部分部件需要重復“安裝”和“噴漆”的過程——導致跟蹤和信息交流的復雜化，從而存在一些缺陷，需要被優(yōu)化。
企業(yè)內(nèi)部運輸?shù)男畔⒘?/strong>
在企業(yè)內(nèi)部物品運送方面，各生產(chǎn)車間與運輸員的信息交流都是憑經(jīng)驗執(zhí)行的。一般情況下，運輸員會固定在每天的早上和下午去注射車間各提貨一次。在其他時間段需要運輸物品時，生產(chǎn)車間的人員會通過電話方式或者當面口述將運輸需求傳達給運輸員，從而達到運輸?shù)哪康�。從目前情況分析，這樣的信息交流在運送方面能夠正常運作，因此可以繼續(xù)執(zhí)行，另外可在組織工作的細節(jié)上進行改善并優(yōu)化。
注射部門與切割部門的信息流
從注射部門生產(chǎn)出來的大部分半成品首先被運送到切割部門進行切割加工。目前切割車間只有兩臺機器人切割機，而需切割的產(chǎn)品種類有幾十種，因此，切割部門幾乎是滿負荷工作。為了保證在規(guī)定期限內(nèi)完成訂單，注射部門必須提前完成訂單量并開始下一批預測訂單量的生產(chǎn)。在切割部門，由于不同的半成品的切割模具不同，所以切割不同半成品時必須更換切割模具，為了節(jié)約更換模具的時間和精力，工人遵循的原則是同種的半成品累積到一定量后再進行切割。因此，一部分半成品需暫存于生產(chǎn)倉庫，導致生產(chǎn)庫存增加。所以注射部門和切割部門的信息交流十分重要。良好暢通的信息流可提高兩部門之間的生產(chǎn)效率，從而減少生產(chǎn)時間和生產(chǎn)庫存。而目前其仍存在較大的缺陷，切割部門往往一貫按照自己的生產(chǎn)計劃進行，缺少部門相互間的溝通。
切割部門與安裝部門的信息流
切割與安裝部門的信息流也同樣關系著整個生產(chǎn)流程的效率。由于產(chǎn)品的多樣性，在安裝車間為每種產(chǎn)品只配置了一部安裝設備。根據(jù)安裝工序的特殊性，完成一次安裝工作需要等待時間大約90分鐘。所以提高安裝部門生產(chǎn)效率的方法是在任何時間都能使各安裝設備負載，因此從切割部門送來的半成品應該符合種類多、數(shù)量少的要求。目前由于不完善的信息流，切割部門無法準確及時得知安裝部門的實時需求，導致送來的半成品類型與數(shù)量不一定符合安裝車間的實時需求，從而降低了生產(chǎn)效率。
數(shù)據(jù)報表出錯
在選題背景中提到，車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報表與現(xiàn)實有差， 其必須再次清點數(shù)目。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生與不足的信息流密切相關。數(shù)據(jù)報表是由物流部門依據(jù)從出口處的條形碼掃描器讀取傳送到電腦上的信息完成的。出口處的條形碼掃描器只針對最后環(huán)節(jié)的物品進行跟蹤，而非整個生產(chǎn)過程的跟蹤，所以數(shù)據(jù)出錯是很容易產(chǎn)生的。其產(chǎn)生原因大致可分為以下幾點：
半成品上的條形碼標簽錯誤；
半成品上無條形碼標簽；
條形碼掃描多次或未掃描；
條形碼標簽在切割環(huán)節(jié)被損壞，導致無法讀�。�
物流部門人員處理數(shù)據(jù)時出錯。
跟蹤新方案
要使整個生產(chǎn)過程的信息流得到優(yōu)化,從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)庫存，物品的跟蹤是必不可少的。雖然公司已引進條形碼識別系統(tǒng)，并且其初衷是為了跟蹤監(jiān)控整個生產(chǎn)流程，但由于種種原因，例如設備投入資金有限，導致目前未能達到預期效果。因此本論文將提出一種既經(jīng)濟實惠又簡單方便的半成品跟蹤方案，從而達到在生產(chǎn)過程中對半成品的跟蹤并且成本最低化的目的。
跟蹤新方案的要點
以紙表形式跟蹤；用紙表的費用較低，也同樣可以達到跟蹤目的。只需對每個需要跟蹤的物品列出其相應的跟蹤表格即可。所有的跟蹤表格已作為論文成果之一被列入附件中。
各部件物品有相應的跟蹤表格；由于每種部件的加工步驟不完全一致，所以必須對其制定相應配套的跟蹤表格。
表格的內(nèi)容包括：
部件或部件組名稱；
年度日期；
時間：數(shù)據(jù)填入表格的時間；
位置：物品中間倉儲存放的位置；
部件類型的名稱；
數(shù)量；
備注。
基于倉庫管理新方案；
聘用一名數(shù)據(jù)記錄員。
跟蹤新方案的執(zhí)行步驟十分簡單。在每次半成品運送任務完成以后，運輸員將運輸數(shù)據(jù)傳達給數(shù)據(jù)記錄員。運輸數(shù)據(jù)內(nèi)容包括：“什么”——被運送的部件物品名稱、“多少”——被運送的部件物品數(shù)量、“從哪到哪”——部件物品從什么位置被運送到什么位置。根據(jù)運輸員提供的信息，數(shù)據(jù)記錄員將所得數(shù)據(jù)整理加工后并記錄到對應的表格中即可。
實例：“Ziegler左右門內(nèi)殼”的跟蹤記錄表
對今后發(fā)展的建議
優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部運輸組織細節(jié)工作；
優(yōu)化注射部門、切割部門和安裝部門相互間的組織協(xié)調(diào)工作；
數(shù)據(jù)處理工作需更加仔細嚴謹（條形碼標簽的粘貼及掃描）；
填寫過的跟蹤表格須定期進行存檔、數(shù)據(jù)分析處理總結(jié)，為今后的企業(yè)發(fā)展提供有效的數(shù)據(jù)信息；
新項目的跟蹤表格可根據(jù)其相關生產(chǎn)工序簡單生成；
今后購置條形碼掃描器的安置點即為表格中的“位置”。
結(jié)論（或應用）
學士論文規(guī)定的完成限期為八周，因此沒有足夠的時間來觀察和監(jiān)控“半成品跟蹤新方案”的實際實施和運行。所以下面的結(jié)果僅為從邏輯上的和實際上的估計與推測，而不是對通過實際產(chǎn)生的結(jié)果的描述。
實現(xiàn)半成品的跟蹤；半成品跟蹤新方案以成本低、操作簡單為原則，實現(xiàn)對半成品的跟蹤。
保證數(shù)據(jù)的正確性；通過半成品跟蹤新方案，首先保證了數(shù)據(jù)的正確性。在各倉庫或各生產(chǎn)車間的半成品數(shù)量可以被及時準確地呈現(xiàn)，車間主管無需每天對各倉庫庫存量進行核實。
優(yōu)化信息流；在研究內(nèi)容中已對企業(yè)內(nèi)部信息流進行了描述分析和評價，并對其提出了相關優(yōu)化建議。同時，半成品跟蹤新方案以實際數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的方式也可優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的信息流。
減少生產(chǎn)庫存；各生產(chǎn)部門之間的工作相互協(xié)調(diào)一致，待加工的半成品無需長時間地被閑置，部分生產(chǎn)可達到無縫銜接，因而生產(chǎn)庫存也隨之減少。
縮短總生產(chǎn)時間；半成品的閑置時間減少，則總生產(chǎn)時間縮短。
優(yōu)化生產(chǎn)；優(yōu)化了的信息流可幫助各生產(chǎn)部門相互間的溝通，有效地組織協(xié)調(diào)其生產(chǎn)工作，優(yōu)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟利益。
優(yōu)化方案 篇4
個人特質(zhì)編輯
1、制度意識，制度優(yōu)化。對企業(yè)管理制度的功能、作用機制和結(jié)構(gòu)有全面的認識和深刻的理解，有通過建立規(guī)范的制度來提高組織運作效率的意識。
2、制度知識。對國內(nèi)外先進企業(yè)的管理制度有廣泛地了解，探究各種管理制度的原理、作用及其優(yōu)劣所在。
3、組織分析。密切關注企業(yè)內(nèi)外部各種因素對企業(yè)運作的影響，及時了解與掌握組織管理運作制度的缺口和不盡人意的地方。
4、制度完善。根據(jù)執(zhí)行情況對制度進行客觀的評估，對有缺陷或因工作任務的變化而需要改進的制度，及時進行修改、補充或重建，保持行政管理工作正常、高效地開展。
等級描述編輯
A-1級：對于企業(yè)的制度認識不足，對于國內(nèi)外先進企業(yè)的制度很少了解;對于企業(yè)管理運作制度的缺陷不聞不問，沒有制度完善的責任感。
A-0級：對于企業(yè)的制度有一定的認識，學習過不少國內(nèi)外先進企業(yè)的制度，并加以借鑒學習;能夠通過制定相關制度，規(guī)范制度，提高效率;對于公司制度中存在的問題，積極地加以修改與完善。
A+1級：能夠通過制定相關制度，逐步規(guī)范工作與流程的方法，提高工作效率;能夠?qū)ζ渌髽I(yè)的做法加以借鑒學習;能夠在工作中留意制度缺陷和漏洞，積極反饋，便于制度的及時完善;在實施某項制度時，能都領會制度的主旨，根據(jù)本部門的實際情況，因地制宜的實行。
A+2級：敏銳的洞察力，卓越的分析能力，能夠分析和洞察組織內(nèi)部管理制度中的缺口和薄弱環(huán)節(jié)，并有針對性地通過制度的建設、補充，不斷優(yōu)化企業(yè)管理制度體系，提升和強化行政管理效力。
企業(yè)制度體系通常存在以下問題：其一，制度未實現(xiàn)歸口管理，并建立相應的管理流程。其二，制度未建立統(tǒng)一的框架，層次不清，界面不明。由此，政出多門，制度之間難免沖突，與業(yè)務實際不符，或難以對業(yè)務開展提供指引。
明確制度歸口管理部門之后，制度體系梳理及優(yōu)化可從以下五個步驟展開:
1.制度資料收集與分析。
制度體系優(yōu)化之初，需要對企業(yè)現(xiàn)行制度運行情況進行總結(jié)、分析，通過收集現(xiàn)行制度資料，包括管理制度、管理標準、程序文件、補充性管理規(guī)定、管理辦法、作業(yè)細則、紅頭文件、通知等文件，提煉制度主體所界定管理、業(yè)務活動，備注制度與業(yè)務實際的適用性，管理制度《制度優(yōu)化》。
2.制度體系框架設計。
制度是企業(yè)戰(zhàn)略目標、盈利模式落地的載體之一，通過制度授權(quán)，使流程效率得以發(fā)揮。因此，制度體系框架設計首先需要根據(jù)組織、部門職能或流程分解，形成制度框架的橫向分類;其次，根據(jù)制度對具體工作的作用，形成制度框架的縱向分級。
例如，關于制度的橫向分類，從企業(yè)領導決策管理、戰(zhàn)略管理、顧客與市場管理、資源管理、生產(chǎn)運營管理、績效管理等六大管理系統(tǒng)出發(fā)，項目組劃分了決策管理、組織治理、戰(zhàn)略管理、顧客關系管理、人力資源管理、財務管理、信息管理、科技管理、相關方關系管理、安全管理、環(huán)境保護管理、績效管理、知識管理等20個制度模塊。
關于制度的縱向分級，項目組確定了管理制度、管理辦法和實施細則三個層級，并根據(jù)制度規(guī)范管理事項的包含關系界定制度層級，明確了該制度在體系中的坐標，解決了僅僅以制度名稱劃分制度層級，以及所謂制度、規(guī)定、辦法、細則等概念問題。
3.制度優(yōu)化方案確定。
根據(jù)制度體系優(yōu)化建立統(tǒng)一制度的目標，制度優(yōu)化從制度結(jié)構(gòu)、制度內(nèi)容、格式規(guī)范、制度管理等方面展開。
制度結(jié)構(gòu)方面，在前期制度資料收集、分析的基礎上，將現(xiàn)行制度納入制度體系框架中，判斷各制度模塊下框架是否完整、內(nèi)容是否獨立，確定制度新增、結(jié)構(gòu)調(diào)整、制度廢止等方案。
制度內(nèi)容方面，從現(xiàn)行制度與業(yè)務實際的適用性以及優(yōu)化空間大孝制度執(zhí)行主體以及權(quán)責是否明確，確定制度內(nèi)容修訂方案。
格式規(guī)范方面，需要通過標準格式界定制度的關鍵要素，因此不同性質(zhì)、各層級制度要素和表述規(guī)范都將明確界定。比如，項目組界定一級管理制度包含適用范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語、職責、程序活動、檢查與考核、報告和記錄、附錄等八個要素，并將流程圖與記錄表單作為制度附件。
制度管理方面，需明確制度建立、維護、檢查與考核等管理流程。
4.制度優(yōu)化編撰。
根據(jù)以上四個方面制度優(yōu)化方案，項目組制定了制度匯編目錄、制度修訂建議及制度格式模板，組織相關部門人員編撰相關制度，并提出“格式規(guī)范、內(nèi)容完整、PDCA”十二字寫作要訣。
格式規(guī)范指制度編寫要素齊全、表述規(guī)范;內(nèi)容完整指以差異性內(nèi)容分別描述制度規(guī)范各管理事項;PDCA是以PDCA循環(huán)對各管理、業(yè)務活動進行描述的一種方法。
5.制度審定，統(tǒng)一編號，匯編成冊。
由此，根據(jù)以上五個步驟開展制度體系梳理及優(yōu)化，保證了制度與公司業(yè)務的一致性，提高了制度的實操性與流程運行效率。
優(yōu)化方案 篇5
1.引言
隨著現(xiàn)在社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，證券市場已經(jīng)是我國市場經(jīng)濟體系的重要組成部分。對于我國證券市場目前所處的階段，證券市場面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。證券行業(yè)特點是對于信息技術(shù)的高度依賴，因此，作為證券市場支撐的證券行業(yè)信息系統(tǒng)也面臨著更高的要求，才能更好地支撐目前證券市場的發(fā)展。
2.證券公司現(xiàn)行信息系統(tǒng)運營維護現(xiàn)狀與問題分析
2.1 運營工作量大
由于我國證券行業(yè)交易量大，行業(yè)相應的運行系統(tǒng)每日的運行工作量較大，而證券行業(yè)特點是對于信息技木高度依賴，過大的工作量一旦導致信息系統(tǒng)出現(xiàn)故障中斷，影響交易的正常進行，帶來的損失和影響是難以承受的。
從信息系統(tǒng)的角度來看，分散式多交易節(jié)點系統(tǒng)的日常維護工作，工作量要比單節(jié)點的集中交易系統(tǒng)的運營維護壓力增加幾倍。同時從信息學的角度來看，當數(shù)量呈現(xiàn)倍數(shù)上升時，其故障點以及發(fā)生故障的可能也隨之上升，降低大事故的好處將會帶來小事故數(shù)量的增加。
2.2 運營準確度要求高
現(xiàn)代交易系統(tǒng)的一大要求是故障容忍度較低區(qū)別于我國曾經(jīng)使用過的書面交易系統(tǒng)，電子化交易本身就對管理運營維護進度要求較高。由于證券行業(yè)的交易性質(zhì)影響，每日承擔著以數(shù)字為主同時數(shù)額較大的成交量，對于信息系統(tǒng)運營準確度要求自然較高。同時，我國證券相應監(jiān)管層對于證券交易事故零容忍的監(jiān)管要求，對于我國證券行業(yè)的信息系統(tǒng)運營準確度要求更是提升到了一個十分嚴苛的程度。
2.3 在創(chuàng)新壓力下系統(tǒng)更新要求嚴苛
中國的證券資本市場于90年代才開始創(chuàng)始和發(fā)展，整體上仍未成熟，從本質(zhì)上還是處于向國外學習先進資本市場經(jīng)驗的階段，近年來進行的幾次業(yè)務創(chuàng)新也是以國外發(fā)展為主要參考。然而，由于整體資本市場差距較大，國內(nèi)不斷高漲的資本市場投資熱情又促使國內(nèi)證券市場不斷引入新的業(yè)務品種和交易規(guī)則，整體不斷更新的數(shù)據(jù)眾多。而我國的證券市場發(fā)展市場較短，在短時間內(nèi)，我國證券市場的業(yè)務創(chuàng)新頻率較高。根據(jù)20xx年的統(tǒng)計，我國的證券系統(tǒng)在業(yè)務創(chuàng)新要求下，相關的業(yè)務系統(tǒng)變更數(shù)量多達近百次，基本上每周都需要有較大的系統(tǒng)變更。
2.4 系統(tǒng)的整體運營維護工作促使管理難度增大
由于我國目前證券市場業(yè)務豐富，每個業(yè)務都由相應的系統(tǒng)相掌控，因此整個證券行業(yè)信息系統(tǒng)需要運營管理的系統(tǒng)相當復雜，主要包括QFII系統(tǒng)，集中交易、融資融券、CIF、CRM、網(wǎng)上交易、資管系統(tǒng)、新意系統(tǒng)、三方存管系統(tǒng)、IB系統(tǒng)等。在此基礎上，分布式交易節(jié)點以及滬深多個交易中心的存在，更加使整個交易系統(tǒng)的復雜程度倍增。因此，對于證券交易日常系統(tǒng)的維護和管理要求較高，如何做好運營維護工作，特別是整合運營維護，是日常工作的重點。
2.5 信息系統(tǒng)的.備份能力不足，需要進一步提升
在實際調(diào)查中可以看到，目前的證券公司中只有少量證券公司建設有?較為完善的異地災難備案中心，多數(shù)證券公司所用的證券系統(tǒng)仍然以同城災難備案中心為主，因此一旦發(fā)生地震等重大災害時，整體業(yè)務系統(tǒng)就立馬不能使用，證券系統(tǒng)沒有滿足應對重大災難的要求。另外從近幾年的行業(yè)安全事故通報可以發(fā)現(xiàn)，在一些故障發(fā)生時，未能及時響應備份切換，業(yè)務連續(xù)性受到嚴重影響。其次是主要系統(tǒng)和備份系統(tǒng)都采取同樣的應用系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫，應用系統(tǒng)程序代碼缺陷最終導致技術(shù)故障不能完整切換。最后，從證券行業(yè)的當前情況來看，整體對于系統(tǒng)備份能力這一應急性措施的重視不夠。
3.證券行業(yè)信息系統(tǒng)優(yōu)化方案研究
3.1 建立完善的配置管理數(shù)據(jù)庫
證券行業(yè)信息系統(tǒng)應該建立相應的配置管理數(shù)據(jù)庫，在數(shù)據(jù)庫中記錄相關的軟硬件信息、配置，作為整個系統(tǒng)運營維護的技術(shù)基礎，另外將整個公司的設備、系統(tǒng)進行數(shù)字化存檔，通過排查、打標簽、建檔、歸檔，最后記入配置管理數(shù)據(jù)庫。在日常工作中，要保持相應數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)更新。
3.2 制定完善的系統(tǒng)流程
在當前證券行業(yè)系統(tǒng)包含多個模塊的同時，首先應該熟悉系統(tǒng)中包含的各個模塊的含義和關系，明白系統(tǒng)之間的前后順序；然后重新制定合理的系統(tǒng)運營流程，并對員工加以培訓和執(zhí)行。不了解整個系統(tǒng)的話制定的流程只能流于寬松，最終缺乏執(zhí)行的動力，這是提升系統(tǒng)執(zhí)行水平的重要紐帶。
在此基礎上應該建立故障事件的自動觸發(fā)流程，規(guī)范的事件根據(jù)流程以及計算機運營維護的關鍵流程，通過三個流程的監(jiān)控良好地保障系統(tǒng)的日常運營。
3.3 規(guī)范員工日常維護行為，明確關鍵流程
在完整制定了流程之后，需要準確對于各項表單進行定義，通過表單來規(guī)范和約束運營維護人員的行為，最終目的是與已有的管理目標的相符合。同時分配的日常表單管理任務較為明確并且簡潔可行，保證達到管理目的的同時，也不給運營維護人員增加額外的負擔。
再次，我們需要建立故障和時間處理的跟蹤流程，利用表格工具等方案記錄故障及其處理情況，最終建立起運營維護的日志，并定期回顧從中辨識和發(fā)現(xiàn)問題的線索和根基。這樣的標準則要求在建立規(guī)范的事件跟蹤流程中，嚴格強化運營維護的執(zhí)行力度。
3.4 建立自動化的運營維護管理平臺
建立計算機的運營維護的自動化監(jiān)控和管理平臺是對于證券行業(yè)信息系統(tǒng)進行革新的重要部分，采取相應的監(jiān)控工具才能有效約束用戶操作規(guī)范以及實時監(jiān)控的計算機網(wǎng)絡資源，在對于計算機系統(tǒng)進行自動化的過程中應該包括服務器、中間件、數(shù)據(jù)庫、存儲備份、安全、網(wǎng)絡、機房、客戶端和業(yè)務應用相應內(nèi)容。在自動監(jiān)控管理系統(tǒng)的幫助，故障和問題可以進行綜合處理和集中管理。
3.5 加強信息系統(tǒng)備份能力整體規(guī)劃，完善備份體系建設
由于證券行業(yè)信息化建設的特點所影響，相應的核心系統(tǒng)要求不允許出現(xiàn)故障以及停機現(xiàn)象，備份能力必將會成為證券行業(yè)系統(tǒng)建設的重要內(nèi)容。因此在證券行業(yè)信息系統(tǒng)的優(yōu)化方案中，應該建立健全證券行業(yè)信息系統(tǒng)的備份能力體系，將信息系統(tǒng)備份能力建設作為證券行業(yè)信息系統(tǒng)優(yōu)化的重要部分。在證券信息系統(tǒng)的建設規(guī)劃中加入備份能力建設方案，在適當?shù)臅r候設定專門的崗位，明確相應的崗位職責，負責進行公司信息備份能力的整體規(guī)劃以及確立相應的備份能力等級，最終達到提升生產(chǎn)信息系統(tǒng)備份能力的重要目的。
另外一方面，加強對災備中心和災備系統(tǒng)建設的重視，從設計規(guī)劃以及建設和運營維護等方面進行深入研究，科學地選擇災難后備機房場所，提升運行和管理能力；做好災難預警，進一步完善信息系統(tǒng)事故的應急處理流程和恢復以及備案預案，細化和優(yōu)化相應的操作流程。
4.結(jié)浯
近年來，在我國經(jīng)濟發(fā)展迅速，資本市場也吸引了國內(nèi)較多資金的進入。而證券業(yè)是信息技術(shù)應用最廣、最復雜、要求最高的行業(yè)之一，當前證券行業(yè)信息系統(tǒng)運營工作量大，運營準確度要求高，同時當前證券行業(yè)信息系統(tǒng)存在備份能力低，應對事故能力較差，日常運營維護不到位等問題。相關問題的存在需要進一步加強和引導信息系統(tǒng)備份能力建設，對于證券行業(yè)信息系統(tǒng)的信息化建設提出了更高的要求。因此，證券行業(yè)信息系統(tǒng)應該建立完善的配置管理數(shù)據(jù)庫，制定完善的系統(tǒng)流程，規(guī)范員工日常維護行為，明確關鍵流程，同時建立自動化的運營維護管理平臺和加強信息系統(tǒng)備份能力整體規(guī)劃，完善備份體系建設等，最終達到證券行業(yè)信息系統(tǒng)滿足證券行業(yè)日常工作的主要目的。
優(yōu)化方案 篇6
論文摘要：熱浸鍍鋅是目前國內(nèi)應用最多的一種鍍鋅方式，本文提出了熱鍍鋅優(yōu)化工藝及降低鋅耗途經(jīng)，采用優(yōu)化后的熱鍍鋅技術(shù)，能有效實現(xiàn)降低熱鍍鋅成本及鋅鋅耗是鍍鋅企業(yè)所面臨的重要問題。
論文關鍵詞：熱鍍鋅,鋼構(gòu)件,優(yōu)化工藝,降低鋅耗
1．引言
表面鍍鋅作為一種鋼鐵制品表面處理的最常用方式之一，自它誕生起就一直被廣泛的應用于各行各業(yè)之中。熱浸鍍鋅是目前國內(nèi)應用最多的一種鍍鋅方式，它能使工件獲得較厚的鍍鋅層，一般鋅層平均厚度可達到50微米以上，并具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優(yōu)點。其傳統(tǒng)工藝流程主要是先去除工件表面油污，再將工件酸洗除銹，水洗后放入溶劑中清洗（溶劑有氯化銨、氯化鋅或是氯化銨和氯化鋅的混合液等），然后將工件放入鍍鋅槽中鍍鋅，最后甩干整修后完成。
國外發(fā)展了多種熱鍍鋅技術(shù)。包括在鋅浴中添加合金元素的多元合金、鋅錳合金、鋅鎂合金和鋅鎳合金熱鍍鋅以及高溫鍍鋅。在熱鍍鋅過程中，由于一般國內(nèi)熱鍍鋅廠普遍采用濃硫酸、濃鹽酸等強腐蝕性溶液作為酸洗溶劑，使得工件在經(jīng)過熱鍍鋅后，工件也會發(fā)生氫脆現(xiàn)象，個別還會有工件表面被過度腐蝕，形成表面缺陷。另外由于加工工藝以及工件的幾何形狀，有時會產(chǎn)生鋅料黏結(jié)的現(xiàn)象。如螺栓熱鍍鋅時，螺栓的螺紋處常會產(chǎn)生鋅料黏結(jié)的情況，影響螺栓的正常使用。
針對以上情況，也相應的產(chǎn)生了一些新的工藝。如嘉興平湖某熱鍍鋅廠在酸洗這個環(huán)節(jié)上就采用了不同于傳統(tǒng)的溶液配方進行工件的除銹，其所用溶液腐蝕性大大降低，但卻仍能達到除銹的目的。
2．熱鍍鋅優(yōu)化工藝
2．1工藝流程
優(yōu)化后的工藝流程如下：鋼構(gòu)件→復合除銹劑除銹→溫水水洗→復合助鍍劑(除鐵)→熱鍍鋅→水冷卻→低鉻鈍化→檢驗→包裝。
2．2熱鍍鋅優(yōu)化工藝
熱鍍鋅優(yōu)化工藝是指使工藝更加合理、趨于科學，其目的在于提高鋼構(gòu)件表面質(zhì)量，減少影響鋅耗的鐵及其它雜質(zhì)的產(chǎn)生量及控制不合格產(chǎn)品的發(fā)生，降低鍍鋅成本。以批量熱鍍鋅生產(chǎn)為例，具體有以下方面優(yōu)化。
2．2．1酸洗、水洗工序的優(yōu)化
酸洗工序主要是除去鋼構(gòu)件表面的鐵銹，鍍鋅時融熔的鋅才能與鋼基體反應生成鍍鋅層。若酸洗不干凈表面還殘留銹斑未被除掉，工件進入融熔的鋅液時銹斑阻礙鋼基體表面與鋅反應生成鋅鐵合金層，從而產(chǎn)生漏鍍點(塊)，導致返工重鍍；單一酸溶液在新酸或浸泡時間長會導致構(gòu)件表面出現(xiàn)過腐蝕和析氫現(xiàn)象，過酸洗時產(chǎn)生了粘附性很強的泥渣，在鋼表面很難沖洗掉，就無法鍍上溶劑，析氫現(xiàn)象在鋼基體內(nèi)貯存的氫氣在鋅液中受熱釋放破壞了鍍鋅層的結(jié)晶而產(chǎn)生灰斑，導致工件漏鍍返工重鍍甚至報廢。水洗工序主要是洗掉工件表面的鐵鹽及雜質(zhì)，減少鋅灰、鋅渣的生成。
�。�1）區(qū)別工件銹蝕程度分開酸洗
進入熱鍍鋅生產(chǎn)線的工件，包括待熱鍍鋅工件和預制件，在存放期間要防止嚴重銹蝕。對于已經(jīng)出現(xiàn)嚴重銹蝕的鋼制件和一般輕微銹蝕的鋼制件要分開進行酸洗。腐蝕程度不同，酸洗時間亦應不同，以防止輕微腐蝕的鋼制件在酸洗時出現(xiàn)過酸洗，避免析氫現(xiàn)象和鋼制件表面出現(xiàn)麻坑。對嚴重銹蝕的工件采取方法：①物理機械除銹法，酸洗一定時間后針對部分未脫銹層用小鐵鏟鏟除；②酸洗浸濕工件后再吊出放置10~24小時讓工件生成新銹，這樣除銹效果好；③在中等濃度酸中浸泡一定時間用抽酸電機抽酸使酸液產(chǎn)生波動，沖刷掉附著的銹皮。為避免工件重疊酸洗不干凈，在工件酸洗前進行裝筐，對角鋼工件隔開疊放或裝入特制的筐具中，對鋼板工件進行掛籠酸洗，這樣酸洗速度又快又好。
�。�2）使用復合除銹劑代替單一的鹽酸或硫酸水溶液除銹
單一鹽酸溶液易揮發(fā)，易過酸洗，少量油污不能很好清除，本廠除銹主要采用鹽酸再加復合溶劑，復合溶劑中有烏洛托品、SLS活性劑、TX-10、添加劑，其優(yōu)點在于酸洗速度快而不過酸洗，減少酸霧的逸出揮發(fā)，節(jié)約鹽酸。一般情況下1t鹽酸可清除40t以上鋼構(gòu)件表面的鐵銹，較直接使用鹽酸節(jié)省33%左右。常溫復合鹽酸酸洗液配方中的鹽酸是主要成分，烏洛托品是一種緩蝕劑，TX-10具有活化滲透作用，SLS活性劑能起到潤濕和滲透復合作用，同時具有抑制酸霧的作用；添加劑是一種含羧酸的有機物，可與Fe、Fe起絡合作用，降低鹽酸酸洗液中的鐵離子含量，有利于減少鋅液中鋅鐵合金(鋅渣)的產(chǎn)生和提高鋼制件表面鍍鋅層的延展性。
�。�3）酸洗后采用溫水洗
采用溫水洗，主要是考慮能很好的沖洗、溶解掉粘附在鋼件表面的鐵鹽，減少帶入下道工序(助鍍)中的鐵鹽。因為要達到一定溫度(大于25℃)才能起到快速清除鐵鹽的效果，從節(jié)約能源角度考慮，本廠將鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅后水冷卻池中的70℃熱水不斷引進到清洗池中，起到溫水清洗和維持清洗水的潔凈作用。
2．2．2助鍍劑工序的優(yōu)化
（1）助鍍劑的有效成分和最佳工件條件
鋼構(gòu)件在熱鍍鋅前浸粘助鍍劑的目的，是為了保證鋼件在熱浸鍍鋅時，使其表面的鐵基體在短時間內(nèi)與鋅液起正常的反應而生成一層鐵-鋅合金層。其作用機理為：
(a)清潔鋼鐵表面，去除掉酸洗后鋼件表面上的一些鐵鹽、氧化物及其它臟物。
(b)凈化鋼件浸入鋅液處的液相鋅，使鋼件與液態(tài)鋅快速浸潤并反應。
(c)在鋼件表面沉積一層鹽膜，可將鋼件表面與空氣隔絕，防止進一步微氧化。(e)涂上溶劑的鋼件在遇到鋅液時，溶劑氣化而產(chǎn)生的氣浪起到了清除鋅液上的氧化鋅、氫氧化鋁及碳黑顆粒等的作用。通常選用的助鍍劑為ZnCl·2NHCl，當工件在浸入鋅液時，助鍍劑鹽受熱后首先發(fā)生分解：
ZnCl·2NHCl→ZnCl(NH)+NH↑+2HCl↑
分解釋放出的氨氣和氯化氫氣體與工件表面殘留的氧化物及鋅液表面形成的氧化鋅發(fā)生反應：
FeO+NH+2HCl→FeCl(NH)+H0↑
ZnO+NH+2HCl→ZnCl(NH)+H0↑
以氯化鋅和氯化銨混合組成的助鍍液，ZnCl·2NHCl是有穩(wěn)定成分的化工雙鹽，易結(jié)晶在鋼件表面。其中NHCl在助鍍劑中的作用是最根本的，但NHCl易揮發(fā)，所以含量不能太高，以避免工件在浸鋅過程中形成過多的煙霧。ZnCl起到涂層作用，可減少工件在酸洗之后和浸鋅之前的氧化。同時，以ZnCl·2NHCl為氯化鋅和氯化銨混合組成基礎的助鍍劑有很好的自動干燥效果。據(jù)研究報道，在歐洲氯化鋅和氯化銨混合比約為0.8；在美國及日本通常采用三鹽ZnCl·3NHCl或四鹽ZnCl·4NHCl溶液，銨鋅比約為1.2~1.6；國內(nèi)熱鍍鋅通常不烘。
干或烘干效果不佳，同時考慮使用成本，推薦采用1.2~1.6銨鋅比。為保持生產(chǎn)正常進行，一定要保持氯化銨濃度高于氯化鋅濃度0.05~0.07g/l效果最好，不能只規(guī)定氯化銨與氯化鋅濃度的總量值，一旦氯化鋅的濃度高于氯化銨的濃度，工件表面就會出現(xiàn)針孔狀的漏鍍。
�。�2）助鍍劑中鐵離子含量的控制與去除方法
助鍍劑中的鐵離子不僅增加了助鍍鹽殘余物的黏度及清除的難度，而且由于鐵離子的存在，還增加了助鍍鹽在工件表面結(jié)晶所需要的時間；更重要的是，助鍍劑中的鐵離子含量高會導致鋅渣量的增高，造成無效的鋅耗。據(jù)報道：1份鐵與鋅液結(jié)合可以形成25份的鋅渣。就助鍍劑而言，減少鐵離子的措施，需要添加以烏洛托品和FHX—1為主要成分的緩蝕劑，有機活性劑。加入一定的有機活性劑后可以使助鍍劑的分散能力、浸潤能力、干燥速度增強，避免工件與鋅液接觸發(fā)生爆鋅現(xiàn)象。除鐵離子方法在70℃~80℃助鍍?nèi)軇┲刑砑与p氧水和氨水后進行過濾處理。在控制好溶液的pH值在5左右時，鐵離子的量會大大減少，可以采取每周沉淀一次的方法。通過清除鐵離子，助鍍劑中的亞鐵離子可從10~20g/L降低到0.6g/L以下，鋼構(gòu)件熱鍍鋅噸耗純鋅降低0.466%~1.007%，平均降低0.737%。如果年產(chǎn)按40000t鍍鋅件計算，按60kg/t消耗算每年最少可節(jié)約鋅40000t×60kg/t×0.737%=17.688t鋅錠；鋅錠按20xx年上半年平均29000元/t計算，每年可節(jié)約51.3萬元。
（3）助鍍劑的pH范圍
助鍍劑酸性過強，所有的鐵鹽處于溶解狀態(tài)。因此將有更多的Fe隨工件被帶入鋅液中，這將導致更多的細鋅渣的產(chǎn)生。特別是當助鍍劑pH>5.5時，F(xiàn)e(OH)和Zn(OH)在工件表面沉析，這將阻礙鋅液與鋼基體的接觸，妨礙鋅—鐵反應的進行，造成鍍鋅層表面質(zhì)量缺陷。當助鍍劑pH在3.5~4.5之間時，溶解狀態(tài)的Fe會被空氣中的氧離子逐漸氧化形成在這個pH條件下不能溶解的Fe，并以Fe(OH)的形式從助鍍?nèi)芤褐谐廖龀鰜�，有利于用過濾清除設備將鐵離子和雜質(zhì)從助鍍劑中排出。
3．2．3鍍鋅工序的優(yōu)化
鍍鋅工序是鍍鋅中的關鍵工序，鍍鋅鋅鍋的設計使用、鋅液溫度控制、浸鋅時間的控制、鍍鋅起重設備的使用是鍍鋅要求中的主要控制部分。
（1）鋅鍋的設計使用
鋅鍋的尺寸設計是以滿足最大鍍鋅工件的需要而設計，設計時必須要充分考慮到鍍鋅生產(chǎn)產(chǎn)量及鋅鍋的加熱方式。如果鋅鍋的設計容量太小，鍍鋅時熱量供應不上，鋅液的溫度波動大，鍍鋅工件的質(zhì)量難以控制，鋅溫波動大鐵質(zhì)鋅鍋的腐蝕加大，產(chǎn)生的鋅渣多，并直接關系到鋅鍋的壽命和安全。如果鋅鍋的容量太大，電耗大，鋅灰量大。設計一般要求是小時產(chǎn)量與容鋅量為1：(24~40)，在滿足各項要求的情況下，設計中盡可能減少鋅液面與空氣接觸的面積，這樣能減少鋅液的氧化及鋅灰量的產(chǎn)生。我廠原使用的鋅鍋長×寬×深為11.2m×1.2m×
1.5m，由于生產(chǎn)的需要現(xiàn)使用的鋅鍋為12m×1.5m×1.8m。鋅鍋材料的選用直接關系到鋅鍋的壽命，最先選用低碳鋼材料08F鋼，現(xiàn)在使用的專用新型鋅鍋材料WKS，鋅鍋使用壽命得以延長。在初次使用鋅鍋時在鋅鍋內(nèi)表面涂抹一層專用防腐涂料保護鋅鍋內(nèi)表面。初次使用時升溫一定要緩慢，消除鋅鍋焊接時的熱應力，避免產(chǎn)生崩裂。同時需要按要求向鋅液中添加鋅鎳合金或能增加鋅液流動性的稀土多元合金。鋅液中含鎳量以0.06%~0.07%為宜，當含鋁量為0.08%~0.12%時，鍍鋅層與鋼基表面形成五鋁化二鐵(FeA1)中間相層，此層達到一定厚度時，不但可提高鍍層的粘附性能，而且可以減少鋅渣(FeZn)的生成量，平時添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉時不能直接向熔融的鋅液中進行添加，增加鋅液流動性，減少鋅液表面浮渣出現(xiàn)并定期打撈鋅灰鋅渣。標準《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》GB/T2694-20xx中對鋅層厚度要求鍍件厚度t≥5mm，鍍層最小平均厚度86μm，最小平均附著量610g/m2；2≤t鍍層最小平均厚度65μm，最小平均附著量460g/m，標準中未對鍍鋅層上限限制，作為企業(yè)來說越接近標準下限越能節(jié)約鋅耗。影響鋅層厚度的主要因素是鋅溫和浸鋅時間，當鋅溫低于430℃，鋅鐵擴散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄。當溫度高于465℃時鋅層增加，鋅鐵擴散速度加快，當溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄，但影響到鋅鍋的使用壽命。鋅溫一定要避免在鋅鍋線性腐蝕區(qū)480℃和高溫拋物線區(qū)500℃~530℃，所以熱鍍鋅工序必須嚴格控制鋅液溫度以保證鍍件質(zhì)量的穩(wěn)定前提下降低鋅耗，一般鍍鋅溫度控制在440℃~465℃。浸鋅時間是根據(jù)鍍件表面鐵基體與鋅液充分反應生成完整鋅層所需的時間確定，一般是在溫度相同時，鍍件厚度越厚，浸鋅時間越長，隨著浸鋅時間的延長，鍍層增厚，但過分延長浸鋅時間又會使鋅層變脆，反而影響鍍層質(zhì)量。兩個主要參數(shù)中采取穩(wěn)定鋅溫參數(shù)，從而更好地控制浸鋅時間，以前采用半自動式溫度控制系統(tǒng)，溫度波動±3℃~10℃，現(xiàn)采用計算機對溫度進行控制，溫度波動在±1℃~3℃，溫度波動小容易控制浸鋅時間，從而更有效地控制鋅層的厚度，減少純鋅的消耗。
3．結(jié)論
通過此熱鍍鋅優(yōu)化方案的實施，進一步完善和改進了生產(chǎn)工藝，增加生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
參考文獻
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