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工作實(shí)習(xí)總結(jié) -實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間:2024-09-16 13:47:18 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿
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工作實(shí)習(xí)總結(jié) -實(shí)習(xí)報(bào)告

1.前言
  不知不覺在染整有限公司已工作了2個(gè)多月,對(duì)本廠的一些情況也有所了解.下面我是我的實(shí)習(xí)報(bào)告<>,也是一個(gè)工作總結(jié).在報(bào)告中,我將對(duì)本廠的設(shè)備結(jié)構(gòu)及其在本廠中所處的作用,本廠所做的產(chǎn)品及其工藝,以及成品檢測(cè)方法等作詳細(xì)描述.另外我還談一談我個(gè)人的一些看法.
  2.生產(chǎn)品種及其工藝流程
  在工作中我廠的主要工作程序是:
  客戶來樣-化驗(yàn)室打樣-客戶確認(rèn)-工廠開單投胚-前處理-染色-后整理-成品包裝
  2.1 生產(chǎn)加工品種
  本廠主要加工純棉梭織布,還有一些麻棉混紡,TC,CVC,印花布等.常用品種如:180X80/60/2X60/2斜紋布,54X132/32X20(18W)燈芯絨.
  2.2 生產(chǎn)工藝流程
  2.2.1 全棉斜布工藝流程
  胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-磨毛-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝
  2.2.2 CVC斜布工藝流程
  胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-定型-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝
  2.2.3 全棉平布,帆布工藝流程
  胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝
  2.2.4 丈根斜布(彈力布)工藝流程
  胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆卷-絲光-定型-煮漂-絲光-染色--柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝
  2.2.5 燈芯絨工藝流程
  胚檢-翻布縫頭-燒底毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝
  2.2.6 防卷邊工藝
  燒毛-輕絲光-定型-煮漂-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝
  3.本廠設(shè)備
  3.1 主要設(shè)備介紹
  主要設(shè)備有:2臺(tái)燒毛機(jī),3條連續(xù)退煮漂聯(lián)合機(jī),4條連續(xù)軋染線,1臺(tái)12色圓網(wǎng)印花,1臺(tái)蒸化機(jī),7臺(tái)卷染機(jī),1條洗水聯(lián)合機(jī),4臺(tái)磨毛機(jī),4臺(tái)拉幅機(jī),3臺(tái)預(yù)縮機(jī),2臺(tái)絲光機(jī),1臺(tái)烘干機(jī),7臺(tái)驗(yàn)布機(jī),1條自動(dòng)打包機(jī).
  3.2 設(shè)備排列圖
  4.化驗(yàn)室
  化驗(yàn)室的主要工作是:染一小塊布即打小樣,讓客戶確定顏色,手感等,還要為做大貨提供原始方.另外還要做一些測(cè)試及實(shí)驗(yàn),如:染化料的性能指標(biāo)測(cè)試.
  4.1 化驗(yàn)室設(shè)備
  對(duì)色燈箱:①.GretagMacbeth SPECTRALIGHT III
 、.VeriVide
  小樣機(jī): ①.KASEN 瑞邦機(jī)電設(shè)備廠(用于浸染)(產(chǎn)地:廣東順德)
 、.LABTEC NEWAVE LAB EQUIPMENTS CO.,LTD(用于軋染)(產(chǎn)地:臺(tái)灣)
  其它設(shè)備:汽蒸箱,烘箱,焙烘箱,軋車,洗衣機(jī),吸料臺(tái)等.
  4.2 小樣工藝(化驗(yàn)室)
 、.軋染布樣:45X20cm
  染液水量:100ml
  ②.浸染布樣:5g
  染液水量:100ml
  4.2.1 活性汽蒸法(用于連續(xù)染色機(jī)染色)
 、.工藝: 軋染液-紅外預(yù)烘-熱風(fēng)烘干-軋堿-汽蒸(掛蒸)-皂洗-水洗-軋水-烘筒烘干-上柔軟
 、.染料配方:活性染料 X g/L
  防泳移劑BMA 20 g/L
  ③.鹽水配方:燒堿 5-8 g/L
  純堿 20-25 g/L
  鹽 250 g/L
 、.熱風(fēng)烘干:110℃ X 5min
  ⑤.汽蒸: 102℃ X 2min
  4.2.2 活性焙烘法(用于連續(xù)染色機(jī)染色)
 、.工藝: 軋染液-焙烘-皂洗-水洗-烘筒烘干
 、.染料配方:活性染料 X g/L
  尿素UREA 150 g/L
  純堿 12 g/L
 、.溫度: 160℃ X 2min
  4.2.3 士林汽蒸法(用于連續(xù)染色機(jī)染色)
  ①.工 藝:軋染液-紅外預(yù)烘-熱風(fēng)烘干-軋還原液-汽蒸(機(jī)器蒸)-氧化-皂洗-水洗-烘筒烘干
 、.染料配方:士林染料 X g/L
  防泳移劑RTM 10 g/L
 、.還原配方:燒堿 25-35,40-60 g/L
  保險(xiǎn)粉 25-35,40-60 g/L
 、.氧化配方:50%雙氧水 0.5-0.8 g/L
 、.熱風(fēng)烘干:110℃ X 5min
 、.汽 蒸:100℃ X 68s
  4.2.4 分散士林一浴法(用于連續(xù)染色機(jī)染色)
  
  工藝: 軋-烘干(120℃)-焙烘(195℃X2min)-汽蒸(102℃X1min)
  -還原清洗-洗水
  配方:分散染料 X g/L
  士林染料 Y g/L
  4.2.5 活性浸染法(用于卷染機(jī)染色)
  
  工藝:常溫入料-60℃X20min-入鹽-60℃X30min-入堿-60℃X30min-皂
  洗-水洗-烘干
  配方:活性染料 X% owf
  鹽 Y g/L
  純堿 Z g/L
  士林浸染法
  
  工藝:入料-60/40-氧化
  配方:士林染料 X%
  燒堿 1%
  保險(xiǎn)粉 1.5% owf
  氧化:雙氧水 1 g/L
  5.前處理
  5.1 兩火口氣體燒毛機(jī)
  燒毛機(jī)主要是去除織物表面上的纖毛,減少纖毛對(duì)后工序的影響,并提高布面平整效果.
  名稱: osthoff-senge 423227 wuppertal
  型號(hào): VP99(刷毛),PK94(燒毛)
  廠商: Textilmaschinen VDMA , Made in Germany
  工藝: 進(jìn)布架-剝邊-整緯-刷毛箱-燒毛機(jī)(一正一反)-出布
  燃燒介質(zhì):石油液化氣
  穿線圖:
  5.2 退漿煮練漂白聯(lián)合機(jī)
  退煮漂前處理主要是去除織物上漿料,雜質(zhì),提高織物白度,吸水性能等.處理完后主要性能指標(biāo)是:布面PH值,毛效,白度,去漿程度.
  5.2.1 煮練漂白
 、.工藝:
  水槽-四格水洗蒸箱-堿槽(5浸1軋)-蒸箱-四格水洗蒸箱-水槽-雙氧水槽(5浸1軋)-蒸箱-四格水洗蒸箱-四柱烘筒烘干
  ②.配方:
  工序
  厚重織物
  細(xì)薄織物
  燒毛軋酶
  高溫退漿水
  滲透劑NF-5
  6
  8 g/L
  低溫退漿水
  滲透劑NF-5
  6
  8 g/L
  料溫
  軋料壓力
  汽蒸
  水洗
  85℃
  1 kg
  99℃/20min
  90℃
  料溫
  軋料壓力
  打卷堆置
  車速
  常溫
  1 kg
  >4 h
  80m/min
  冷軋堆
  燒堿
  雙氧水
  滲透劑NH-198
  806
  敖合分散劑CG-300
  55
  20
  12
  14
  6 g/L
  輕煮洗漿
  燒堿
  滲透劑NH-198
  25
  5 g/L
  車速
  汽蒸
  水洗
  50m/min
  30min
  90℃
  煮練
  燒堿
  滲透劑TF-198
  精練劑SSN
  抗皺劑TF1011
  60
  6
  2
  4 g/L
  燒堿
  滲透劑NH-198
  滲透劑SSN
  50-55
  6
  2 g/L
  軋料壓力
  汽蒸
  水洗
  1 kg
  30min
  90℃
  軋料壓力
  汽蒸
  水洗
  1 kg
  25-30min
  90℃
  漂白
  燒堿
  雙氧水
  穩(wěn)定劑TAB
  軟水劑WZB
  滲透劑NH-198
  3
  7
  8
  2
  2 g/L
  燒堿
  雙氧水
  穩(wěn)定劑TAB
  軟水劑WZB
  滲透劑NH-198
  3
  6
  8
  2
  2 g/L
  軋料壓力
  汽蒸
  水洗
  1 kg
  30min
  90℃
  軋料壓力
  汽蒸
  水洗
  1 kg
  20min
  90℃
  注:以上燒堿,雙氧水濃度是經(jīng)過滴定確定的數(shù)據(jù).
  5.2.2 前處理滴定
 、.燒堿濃度測(cè)定
  用250ml三角錐瓶加入水50ml,再加入待測(cè)液5ml和2到3滴酚酞.
  用1.25N硫酸滴定至紅色消失.
  NaOH濃度(g/L)=硫酸用量(ml)X10
 、.雙氧水濃度測(cè)定
  用250ml三角錐瓶加入水50ml,再加入待測(cè)液5ml和6N硫酸10ml.
  用0.294N高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)液滴至微紅.
  如果30秒不褪色則:
  雙氧水濃度(g/L)=高錳酸鉀用量(ml)
  5.3 絲光機(jī)
  絲光對(duì)織物的作用主要是:提高織物光澤,尺寸穩(wěn)定性,染化料的吸收性能,等提高成品尺寸的穩(wěn)定性,降低縮水率,基本上所有棉類織物都要經(jīng)過絲光這道工序.
  5.3.1 設(shè)備
  1#機(jī):布鋏+輥筒(主要做色丁布)
  2#機(jī):布鋏
  5.3.2 工藝:
  進(jìn)布-透風(fēng)架-浸軋堿液-繃布透風(fēng)-浸軋堿液-預(yù)洗-布鋏擴(kuò)幅沖洗(四沖五吸)-重軋-4格水洗-過酸槽(HAC)-烘干-落布.
  5.3.3 燒堿濃度
  
  厚重織物
  細(xì)薄織物
  燒堿
  26°Be'(230g/L)
  22°Be'(190g/L)
  5.3.4 軋余率
  絲光要求扎余率在55-60%.
  5.3.5 絲光與棉布縮水率的關(guān)系
  影響棉布縮水率的因素很多,原色棉布的組織規(guī)格,退縮,原布與成品幅寬加工系數(shù),以及在印染加工時(shí)的各道工序,特別是絲光后的伸長(zhǎng),都與成品縮水率有密切的關(guān)系.
 、.堿液濃度與作用時(shí)間
  棉布絲光時(shí)的堿液濃度與浸軋濃堿后的作用時(shí)間,就符合工藝規(guī)定,如堿液濃度低,作用時(shí)間短,都對(duì)降低縮水率有一定影響.
  ②.絲光張力
  棉布浸軋濃堿后,緯向張力加大,在布幅闊條件下去堿,可以降低織物的緯向縮水率.經(jīng)向張力的大小對(duì)降低經(jīng),緯向縮水率往往是不平衡的,所以絲光時(shí)張力一般根據(jù)棉布經(jīng),緯向縮水率要求進(jìn)行控制.
  緯向張力:一般用控制布鋏擴(kuò)幅的闊度來調(diào)節(jié),擴(kuò)幅以達(dá)到原布幅度為準(zhǔn).但經(jīng)密較高的織物擴(kuò)幅到原布幅度后,緯向往往產(chǎn)生負(fù)縮水(即縮水后布幅增大),可以適當(dāng)減小擴(kuò)幅幅度.此外,加工系數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的品種應(yīng)掌握絲光濕落布的幅寬達(dá)到或接近成品幅寬.
  經(jīng)向張力:一般用二道軋堿槽軋車的線速度予以控制.在正常情況下,第一軋車線速度較第二軋車線速度快1.5%左右.對(duì)于某些經(jīng)向縮水率大于緯向縮水率的品種(如卡其,府綢等),經(jīng)向宜施以足夠的張力,在不影響機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,第一軋車線速度可適當(dāng)減慢.對(duì)于某些緯向縮水率較大的品種(如平布等),為了保證緯向擴(kuò)幅闊度,經(jīng)向張力可適當(dāng)放松,在控制二道軋車間無皺折的情況下,適當(dāng)加快第一軋的線速度;以減少經(jīng)向張力.
  織物出布鋏后,應(yīng)盡量放松張力,并在絲光后的洗烘,印染,整理加工過程中,注意放松張力,減少伸長(zhǎng).
  5.3.6 注意事項(xiàng)
 、.絲光前織物的干濕程度,必須均勻一致,濕布絲光尤需注意,否則絲光效果不一,將使印染過程中發(fā)生染色不勻現(xiàn)象.
  ②.用于干布絲光的織物,在前道工序烘干后應(yīng)放置一定時(shí)間,絲光進(jìn)布時(shí)應(yīng)經(jīng)過透風(fēng)架充分冷卻,否則絲光堿液溫度不易控制.
 、.絲光過程中,必須保持布幅平整,防止卷邊,折皺等,雙層布鋏絲光機(jī)二層布宜安排同一規(guī)格品種,以減少折皺;棉布如在絲光時(shí)產(chǎn)生卷邊,折皺等疵病,在以后加工過程中不易去除,所以必須重行絲光回修.
 、.軋堿槽濃度,淡堿濃度以及軋堿槽,去堿箱溫度等,都應(yīng)定期測(cè)定.
 、.應(yīng)該經(jīng)常用廣泛指示劑檢查絲光出布的PH值.一般織物在7-8之間,緊密織物,厚重織物在8-9之間,用酸處理的織物在6.5-7.5之間.
 、.濃燒堿(濃硫酸)對(duì)人身皮膚腐蝕,灼傷作用劇烈.接觸濃堿液(酸液)應(yīng)配備必要的防護(hù)用品,萬一堿液或酸液測(cè)入皮膚或眼睛,就先用大量水沖洗后再去醫(yī)治.
  5.3.7常見疵病及克服方法
  疵品名稱
  原因
  克服辦法
  皺條
  1.平洗槽導(dǎo)布混不平整或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,或?qū)Р驾佌从屑嗩^
  2.平洗槽直接蒸洗量太大
  3.張力太松
  1.檢查發(fā)生部位,加以糾正,或使用擴(kuò)幅螺紋導(dǎo)輥
  2.控制蒸汽加熱量
  3.適當(dāng)調(diào)整張力
  緯斜
  1.軋輥?zhàn)笥覊毫Σ粍?br />  2.導(dǎo)布輥筒不平整
  3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一
  1.檢查發(fā)生部位,加以糾正
  2.平修布鋏,調(diào)換銷子或布鋏左右間隔對(duì)調(diào)
  拉破
  1.擴(kuò)幅過大,或薄織物前處理伸長(zhǎng)過大
  2.布鋏刀片尖角太銳利
  3.出布鋏處布鋏開口過遲
  4.前處理半制品強(qiáng)力不足或局部脆損
  1.適當(dāng)調(diào)整擴(kuò)幅寬度,放松二道軋車之間的張力
  2.檢查調(diào)換或修理布鋏
  3.修理開口處
  4.檢查前處理造成原因,予以改進(jìn),已造成強(qiáng)力不足半制品,減小擴(kuò)幅,放松二道浸軋堿之間張力,加強(qiáng)沖洗,防止大量拉破,并另行堆放處理
  染后有深邊
  1.軋輥在布連處有凹陷
  3.擴(kuò)幅時(shí)布邊沖洗不足
  1.軋輥磨平
  3.調(diào)整布邊沖水量
  染色后單面極光或擦傷
  1.織物在吸水板上擦傷
  2.織物在不光滑的導(dǎo)布桿或分布輥上擦傷
  1.適當(dāng)放低吸水板或減少抽吸力
  2.調(diào)換不光滑的導(dǎo)布桿或分布輥
  6.染色
  6.1 連續(xù)染色機(jī)
  連續(xù)染色機(jī)主要加工特點(diǎn):大批量,少品種,實(shí)行連續(xù)化生產(chǎn),效率高.
  染色中主要用活性染料,還原染料,分散染料及涂料.由于織物品種不同,所選的染料,染色工藝及染色方法也不同,下面把常用的列出來.
  6.1.1 主要設(shè)備
  均勻軋車,紅外線預(yù)烘箱(2排),焙烘箱(3格),汽蒸箱,水洗槽(6格),烘筒
  6.1.2 染色工藝
  在染色過程中:
  蒸箱溫度:102-104℃
  水箱溫度:95℃
  車 速:30-50m/min
  燒堿濃度: 50波美
  6.1.2.1 活性汽蒸法
  ①.工藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)烘-軋堿-汽蒸-水洗-皂洗-烘干
 、.熱風(fēng)溫度:第1箱:90-100 ℃
  第2箱:120-130 ℃
  第3箱:140 ℃
 、.染色配方:活性染料 X g/L
  尿素 50 g/L
  防泳移劑BMA 20 g/L
  滲透劑DR 2 g/L
  ④.軋堿配方:鹽 250 Kg
  純堿 10 Kg
  燒堿 7 L
  防染鹽 S 2 Kg /1000L水
  
  6.1.2.2 活性焙烘法
 、.工藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)焙烘-水洗-皂洗-烘干
  ②.熱風(fēng)溫度: 第1箱:90-100 ℃
  第2箱:160 ℃
  第3箱:160-175℃
 、.染色配方: 活性染料 X g/L
  純堿 Y g/L
  尿素 50-150 g/L
  
  6.1.2.3 士林汽蒸法
  ①.工 藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)烘-軋還原液-汽蒸-水洗-氧化-皂洗-烘干
 、.熱風(fēng)溫度:第1箱:90-100 ℃
  第2箱:120-130 ℃
  第3箱:140 ℃
 、.染色配方:士林染料 X g/L
  尿素 50 g/L
  防泳移劑RTM 10 g/L
  注:由于天氣較熱,布面的溫度較高,布經(jīng)過料槽時(shí)會(huì)加熱染液,尿素的作用是降低染液溫度,同時(shí)起助溶作用,還可以減少料點(diǎn)問題發(fā)生,一般情況下可不加.
 、.還原液方:燒堿 15 L
  保險(xiǎn)粉 10 Kg/500L水
  
  6.1.2.4 分散焙烘法
 、.工 藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)焙烘-軋還原液-汽蒸-水洗-皂洗-烘干
 、.熱風(fēng)溫度:190℃
 、.染色配方:分散染料 X g/L
  尿素 50 g/L
  防泳移劑RTM 10 g/L
 、.還原液方:燒堿 35 L
  保險(xiǎn)粉 26 Kg/500L水
  6.2 卷染機(jī)
  卷染機(jī)生產(chǎn)主要特點(diǎn):小批量,多品種.
  生產(chǎn)中主要用的染料是活性染料.士林染料也可以做,但對(duì)工人的操作水平要求較高,現(xiàn)在還沒有開始使用此染料.
  除了做染色以外,卷染機(jī)還要做剝色,水洗等工作.
  6.2.1 設(shè)備
 、.福濃機(jī)械股份有限公司
  型號(hào):FV-150卷染機(jī),幅寬:2000mm (大機(jī))
  ②.江蘇儀征縱橫紡織機(jī)械有限公司
  型號(hào):ASMA612卷染機(jī), 幅寬:2000mm(大機(jī))
 、.無錫高技邁(印染)機(jī)械制造有限公司
  SMD常溫電腦變頻卷染機(jī) (小機(jī))
  型號(hào):B80,卷裝:600,幅寬:1800mm
  活性染料卷染染色工藝及配方
 、.工藝:
  染色前洗熱水2道,洗冷水2道
  染前下六偏磷酸鈉走1道
  冷4道,1-2道落料
  40℃ 5-6道落鹽 (用量:X+X Kg)
  60℃ 7-8道
  60℃ 9-10道入純堿 (用量:Y+Y Kg)
  60℃X16次打板
 、.配方:活性染料 X% owf
  六偏磷酸鈉 2 g/L
  鹽(NaCl) Y g/L
  純堿 Z g/L
  6.2.3 士林料卷染染色
  
  ①.工藝:
  60度:
  1-2 士林料 X %
  燒堿 5+5 kg
  保險(xiǎn)粉 3+2 kg
  4-5 保險(xiǎn)粉 500+500 g
  7-8 保險(xiǎn)粉 500+500 g
  9次 打板
  70度:
  1-2 氧化 雙氧水 1+1 kg
  6次 打板
 、.配方:
  士林料 X %
  燒堿 5+5 kg
  保險(xiǎn)粉 3+2 kg/800L水
 、.氧化:
  雙氧水: 1+1 kg/800L水
  ④.士林染色中最大的問題是在染色過程中士林染料易受空氣氧化而產(chǎn)生色花,主要解決辦法:密封處理,用蒸汽排掉缸內(nèi)空氣.每走一道適當(dāng)加點(diǎn)保險(xiǎn)粉.(由于條件有限,現(xiàn)在還沒有正式用士林料投入生產(chǎn).)
  剝色工藝配方
  工藝:
  95度水洗2道冷水洗2道80度入1/2料走1道入剩料走1道95度走6道熱水洗4道冷水洗2道
  剝色配方:
  布長(zhǎng)
  =2000Y
  燒堿
  10升
  20升
  25升
  保險(xiǎn)粉
  12.5公斤
  25公斤
  50公斤
  剝色油AS
  4升
  6升
  8升
  注:在剝用活性染料染色的布時(shí),可不加剝色油AS.
  6.2.5 穿布圖:
  7.后整理
  要處理的主要質(zhì)量是:顏色,手感,門幅,縮水,整理效果等.
  7.1 拉幅機(jī)
  拉幅機(jī)是后整中最常用的機(jī)器,主要完成如下加工:柔軟整理,樹脂整理,親水整理,耐氯整理及特殊后整理,除此之外,還要做一些修色工作即較正顏色,我們修色用的是涂料,如:涂料紅KB,涂料黃FR,涂料藍(lán)LV.
  定型是滌綸混紡織物印染加工主要工序之一.它是將織物加熱到所需溫度,與此同時(shí),給予適當(dāng)?shù)睦?然后很快冷卻,從而改善滌綸纖維分子的整列度以及分子結(jié)構(gòu)緊密不勻等缺點(diǎn).所以通過定型,可以消除織物在紡織及印染加工過程中造成的內(nèi)應(yīng)力和產(chǎn)生的皺折,并提高織物尺寸穩(wěn)定性.
  7.1.1 常規(guī)樹脂整理
 、.工藝:
  軋樹脂烘干(120℃)賠烘(155℃X3min)水洗柔軟整理
 、.配方:
  樹脂ECO 45 g/L
  催化劑NKC 11 g/L
  強(qiáng)力保護(hù)劑PE-2 35 g/L
  柔軟劑ZH-9 30 g/L
  硅油AS-100 20 g/L
  檸檬酸 0.8 g/L
  ③.柔軟整理:
  柔軟劑ZH-9 20 g/L
  硅油AS-100 10 g/L
  7.1.2 常規(guī)柔軟整理
  工藝:軋漿-熱風(fēng)烘干-定型(150℃)
  配方:柔軟劑HTC 50 g/L
  硅油8088 30 g/L
  固色劑803 20 g/L
  7.2 預(yù)縮機(jī)
  預(yù)縮機(jī)主要作用是降低織物的縮水率,提高織物尺寸穩(wěn)定性.
  設(shè)備:①.Sperotto Rimar
 、.MONFORTS MONFORTEX
  穿線圖:
  7.3 磨毛機(jī)
  磨毛機(jī)的作用是通過機(jī)械磨擦使織物表面起一層絨毛.從而可以提高織物毛感,但磨毛不恰當(dāng)會(huì)降低織物的強(qiáng)力.
  設(shè)備:①.SF-4C Sucker hacoba
  ②.Santex-group.com , Mod:SANTABRUSH
  穿布圖:
  8.品質(zhì)檢測(cè)
  8.1 皂洗牢度
  
  設(shè)備:LAUNDER-OMETER皂洗牢度機(jī)
  標(biāo)準(zhǔn):AATCC 61, IA,IIA
  樣板:IA:5X10cm , IIA:5X15cm
  多織:5X5.7cm正面對(duì)多織樣辦經(jīng)向平行于多種織維條.
  WOB溶液濃度:IA:0.37% , IIA:0.15%
  溫度:IA:40℃ , IIA:49℃
  時(shí)間:45min
  鋼珠:IA:10粒 , IIA:50粒
  干燥:<70℃
  8.2 日曬牢度
  
  設(shè) 備:XENONFADE OMETER 日曬牢度機(jī)
  標(biāo) 準(zhǔn):AATCC 16E
  測(cè)試時(shí)間:16h
  輻 射 能:1.10
  黑板溫度:63±1℃
  相對(duì)濕度:30±5%
  處理完樣板后進(jìn)行前后對(duì)照,以其變色情況來確定其等級(jí),等級(jí)分1-5級(jí),變色越小,等級(jí)越高.
  8.3 干濕擦牢度(CROCKMETER)
  儀器一:AATCC CROCKMETER
  型號(hào):CM-1
  制造:ATLAS ELECTRIC DEYICES.CO,MADE IN U.S.A
  部門:測(cè)試中心
  說明:手動(dòng)計(jì)數(shù)
  儀器二:摩擦牢度機(jī)
  型號(hào):y571B
  制造:溫州紡織儀器廠
  部門:化驗(yàn)室
  說明:自動(dòng)計(jì)數(shù)
  測(cè)試方法:
  樣板放在標(biāo)準(zhǔn)條件下4H,較正摩擦軌跡10.4±0.3cm,布樣經(jīng)向與摩擦手指成45 角,摩擦手指10秒10個(gè)來回.濕擦:控制摩擦布的含濕率為63-67%,在21±1℃,RH65±2%環(huán)境中干燥.
  測(cè)試布樣:
  組織規(guī)格:90X88
  布樣大小:2X2cm
  測(cè)試結(jié)果:
  根據(jù)布樣的沾色情況確定它的等級(jí),等級(jí)分1-5級(jí),沾色越少等級(jí)越高.
  8.4 撕力(TEAR STRENTH TESTER)
  儀器:THWING-ALBERT
  
  8.5 耐氯牢度測(cè)試
  使用試劑:NaClO(次氯酸鈉)(化學(xué)純)
  試劑濃度:10 PPM
  浸泡時(shí)間:30 min
  試樣重量:1 g
  查看布樣變色情況后再確定等級(jí),等級(jí)分:1-5級(jí),變色越小,等級(jí)越高.
  8.6 縮水率
  設(shè)備:洗衣機(jī),Automatic Washing machine,Automatic tumble dryer
  樣品:18X18in
  標(biāo)準(zhǔn):AATCC 135-1995
  水位:中
  洗衣粉量:60±1 g
  洗水溫度:50℃
  洗水次數(shù):3次
  洗水時(shí)間:12min/次
  注:樣品先放在恒溫恒濕房中4小時(shí).
  縮水率=[(洗水后長(zhǎng)度-洗水前長(zhǎng)度)/洗水前長(zhǎng)度]X100
  %DC=100(B-A)/A
  DC=Dimensional change
  A=Original dimension
  B=Dimension after laundering
  布面質(zhì)檢
  布面上主要存在疵點(diǎn)問題
  斷紗,粗經(jīng),粗緯,缺經(jīng),缺緯,錯(cuò)緯,停機(jī)痕,稀密路,穿錯(cuò)紗,黃白紗,紗尾織入,斷經(jīng),破洞,結(jié)頭,紗節(jié),磨/抓毛痕,折痕,修布痕,波浪邊,污漬,色斑漬/點(diǎn),色紗,飛花,白星,夾印,白點(diǎn),線印,碰傷,擦傷,班漬,污點(diǎn),斜縐,水漬,邊縐,壓印,檔,百腳,駁口,弧緯,歪斜,開坑不良(燈芯絨).
  四分制
  四分制就是當(dāng)布在驗(yàn)布機(jī)上檢驗(yàn)時(shí),在一碼長(zhǎng)度內(nèi)有一處疵點(diǎn),則記1分,有二處,則記2分,有三處的則記3分,有四處及以上的則記4分.
  8.7.3 分LOT色
  
  我廠主要使用的是長(zhǎng)車軋染,即連續(xù)化生產(chǎn).由于各種情況的出現(xiàn),如:布面PH值,白度,毛效,溫度,胚布批次不同等因素,會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)前后色差,匹差.當(dāng)布加工完成以后,我們會(huì)剪下每匹布的布頭,根據(jù)每匹布布頭顏色情況,我們對(duì)每匹布進(jìn)行分類,把顏色相近的布分成一個(gè)類即一個(gè)LOT色,這就是分LOT色.分LOT色時(shí),根據(jù)客戶要求或布面實(shí)際情況,可按顏色的色光或深淺進(jìn)行分類.
  9.一點(diǎn)心得
  上面已對(duì)本廠的一些工藝作了比較詳細(xì)的描述,這些工藝有些是自己親自做的,有的是向別人請(qǐng)教的,如果有什么錯(cuò)誤請(qǐng)幫忙改正,本人將不盛感激.下面將說一下我的心得,它只代表我個(gè)人的看法.
 、.在工作其間最大的感覺就是找板很麻煩,因?yàn)閹讉(gè)部門有可能同時(shí)使用一個(gè)原板,例如:染布車間生產(chǎn)時(shí)用的大貨單色卡和化驗(yàn)室打板用的色卡會(huì)相同,如果同時(shí)使用此板時(shí)就會(huì)產(chǎn)生麻煩.建議開多幾個(gè)色卡,分部門使用.
  ②.這段時(shí)間天氣較熱,車間內(nèi)通風(fēng)不夠,氣溫偏高,特別是染色部門,這會(huì)影響工人的心情,影響工作效率.希望領(lǐng)導(dǎo)在降溫方面多想想辦法.
 、.本廠沒有安全操作教育培訓(xùn),一般新工人進(jìn)廠后直接上崗或讓老手帶新手,新工人的安全意識(shí)較少,質(zhì)量意識(shí)也不強(qiáng),這會(huì)帶來安全隱患.
 、.設(shè)備出現(xiàn)故障需要報(bào)修時(shí),如果機(jī)電維修部門主管不在就不知找誰(shuí),特別是新員工報(bào)修時(shí)更是麻煩,建議如下:在機(jī)電維修部門建立"報(bào)修單"填寫制度,每機(jī)器出現(xiàn)故障向機(jī)電部門報(bào)修時(shí),都填寫"報(bào)修單",并注明報(bào)修部門,報(bào)修原因,報(bào)修時(shí)間和修好時(shí)間,這樣即可書面通知維修部門,又可統(tǒng)計(jì)機(jī)器損壞概率和維修人員維修效率.

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