大體積混凝土澆筑方案

　　為了確保工作或事情順利進(jìn)行，往往需要預(yù)先進(jìn)行方案制定工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書(shū)面計(jì)劃。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？下面是小編收集整理的大體積混凝土澆筑方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　大體積混凝土施工其實(shí)離我們建筑行業(yè)的人員來(lái)說(shuō)并不陌生，在基礎(chǔ)施工過(guò)程中一些比較大的承臺(tái)，或者是整體筏板基礎(chǔ)施工，都會(huì)出現(xiàn)大體積混凝土施工的情況。因此，對(duì)大體積混凝土的施工工藝有必要進(jìn)行一些了解。

　　1、控制混凝土溫度

　　大體積砼澆搗時(shí)要控制混凝土入模溫度控制在30℃以?xún)?nèi)，如果是在高溫季節(jié)施工，要對(duì)混凝土的原材料采取一定的降溫措施，防止現(xiàn)場(chǎng)混凝土的溫度過(guò)高。混凝土內(nèi)部和表面的溫差在25℃以?xún)?nèi)，混凝土表面和大氣的溫差在20℃以?xún)?nèi)；控制混凝土溫度降低的速率在6d內(nèi)不大于1.5℃／d，以后每天降溫不大于2℃／d，避免由于溫差過(guò)大和降溫過(guò)快產(chǎn)生的強(qiáng)度應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土開(kāi)裂。

　　2、澆筑方法

　　底板混凝土澆筑應(yīng)橫向澆注、縱向推進(jìn)，一個(gè)坡度、分層澆注、一次到頂，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每層澆注厚度以不大于500mm為宜�；炷�土斜面分層澆注見(jiàn)下圖：

　　混凝土分層澆筑時(shí)間須嚴(yán)格控制，下層混凝土初凝前要澆搗上層混凝土，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象�，F(xiàn)場(chǎng)要配備發(fā)電機(jī)等應(yīng)急設(shè)備，一旦出現(xiàn)突發(fā)現(xiàn)象要有相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

　　本工程底板砼采用外加劑控制混凝土緩凝時(shí)間，最長(zhǎng)緩凝時(shí)間為20h�；炷�土澆筑過(guò)程中及時(shí)調(diào)整混凝土緩凝時(shí)間，將大體積砼澆筑量等分為3份，前期1/3緩凝時(shí)間控制在20h左右，中期1/3澆筑緩凝時(shí)間控制在15h左右，余下1/3澆筑緩凝時(shí)間控制在10h左右。

　　3、混凝土振搗

　　大體積砼振搗采用“二次振搗工藝”即在下層砼初凝前進(jìn)行上層砼澆筑并對(duì)下層砼再次進(jìn)行振搗。混凝土振搗要分層、定距、快插慢拔。振動(dòng)棒要分三點(diǎn)布置，一點(diǎn)置于漿頭，一點(diǎn)置于泵口，一點(diǎn)置于中間，振搗到浮漿不下沉，氣泡不上浮。上層混凝土振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土100—200mm，振搗時(shí)間一般以15s為宜。

　　本工程集水坑、電梯井底板在底板混凝土澆筑之前先完成澆筑。澆搗時(shí)先將集水坑及電梯井底板上返500mm砼澆注并振搗密實(shí)，集水坑及電梯井側(cè)壁暫不澆注，待集水坑及電梯井底板達(dá)到快初凝時(shí)再澆注側(cè)壁混凝土，并振搗密實(shí)。混凝土泌水量≤10L/m，對(duì)澆筑過(guò)程中泌出來(lái)的水集中處理，及時(shí)抽出基坑。

　　4、二次抹壓

　　大體積混凝土澆筑面應(yīng)在2小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行二次抹壓處理，避免出現(xiàn)裂縫。這道工序很多的單位都會(huì)忽略，導(dǎo)致后期混凝土表面出現(xiàn)很多的裂縫。

　　5、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)

　　大體積砼養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑完成后，先用木抹子收毛面，再用鐵抹子進(jìn)行收光，之后立即在基礎(chǔ)筏板砼表面鋪一層塑料薄膜，上面覆蓋一層草簾被，相鄰草簾被搭接200cm，并采取防風(fēng)措施，比如壓蓋跳板，紅磚等。待混凝土可以上人后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，可再增加保溫材料。

　　養(yǎng)護(hù)時(shí)間原則上不少于14天，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)混凝土測(cè)溫結(jié)果增減養(yǎng)護(hù)頻率，前3天的養(yǎng)護(hù)對(duì)大體積砼質(zhì)量影響最大，要落到實(shí)處。在養(yǎng)護(hù)期間每天檢查塑料薄膜的完整情況，保持砼表面濕潤(rùn)。

　　保溫覆蓋層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫情況決定，當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可不進(jìn)行覆蓋；當(dāng)砼內(nèi)外溫差有大于25℃時(shí)，需要加蓋覆蓋厚度。

　　6、大體積混凝土測(cè)溫

　　測(cè)溫點(diǎn)布置

　　地下室底板的一個(gè)自然澆筑區(qū)段為一個(gè)測(cè)試區(qū)，根據(jù)對(duì)稱(chēng)性以及最長(zhǎng)邊選擇了兩個(gè)具有代表性的基礎(chǔ)半個(gè)豎向剖面進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置，每個(gè)豎向位置設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)不少于3處，間距不應(yīng)小于0.5m且不應(yīng)大于1m，每個(gè)橫向設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)不少于4處，間距不應(yīng)小于0.5m且不應(yīng)大于10m，具體見(jiàn)后附的《溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖》。

　　使用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，在鋼筋綁扎階段預(yù)埋測(cè)溫引線(xiàn)，監(jiān)測(cè)探頭布置上下距底板上下邊緣各80mm，引線(xiàn)用定位鋼筋進(jìn)行固定，具體詳見(jiàn)各棟號(hào)《溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖》。大體積混凝土入模溫度的測(cè)量每臺(tái)班不少于2次。

　　7、現(xiàn)場(chǎng)試塊制作

　　為了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，還要根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。

　　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每車(chē)商品混凝土的質(zhì)量均要進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，檢測(cè)不合格的要退回?cái)嚢枵具M(jìn)行處理，合格后才能使用在施工部位。每塊底板澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)須留置三組同條件實(shí)體檢驗(yàn)試塊。抽樣試件時(shí)，要記錄好車(chē)號(hào)、塌落度及抽檢時(shí)間等情況。

　　8、特殊部位處理

　　后澆帶處理

　　后澆帶側(cè)面模板采用雙層附加鋼絲網(wǎng)，收口用電焊點(diǎn)焊牢固，每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均需要焊接，保證滿(mǎn)足剛度要求，防止發(fā)生混凝土脹�，F(xiàn)象。

　　施工縫設(shè)置與處理

　　基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上留置水平縫，距基礎(chǔ)底板頂面500mm。外墻水平施工縫均采用遇水膨脹型橡膠止水條。

　　施工縫第二次混凝土澆灌前對(duì)施工縫混凝土表面要進(jìn)行鑿毛處理，將表面松散的混凝土剔除，直至露出石子，剔至混凝土密實(shí)處，并清理干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)先鋪一層50—100mm厚的同混凝土配比砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫處的振搗。

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