作業(yè)管理實施方案
為了確保事情或工作有效開展，往往需要預(yù)先進行方案制定工作，方案是書面計劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的作業(yè)管理實施方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
作業(yè)管理實施方案1
為進一步貫徹落實《關(guān)于實施有效教學(xué)，深入推進課程改革的意見》（吳教普【20xx】54號）和《關(guān)于實施精致化管理，全面提高教學(xué)質(zhì)量的意見》文件精神，突出有效訓(xùn)練這一重點，加強并優(yōu)化作業(yè)管理，探索減負增效新舉措，科學(xué)有效地提高教學(xué)質(zhì)量，為學(xué)生的綜合素質(zhì)提高、可持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)，制定以下管理措施：
一、明確要求，更新理念。
作業(yè)是中小學(xué)有效教學(xué)的一個重要環(huán)節(jié)，具有檢測學(xué)生學(xué)習(xí)成效，訓(xùn)練學(xué)生思維等多種功能，重視并改進作業(yè)，實施有效訓(xùn)練，具有十分重要的意義：加強作業(yè)管理是減輕學(xué)生過重負擔之必需；是落實有效教學(xué)之必需；是全面提升教學(xué)質(zhì)量之必需；是促進學(xué)生素質(zhì)和諧發(fā)展之必需。
1.優(yōu)化作業(yè)各環(huán)節(jié)，做到教師“五有五必”與學(xué)生“四有四必”。
�。�1）全體教師要做到“五有五必”：有練必選、有發(fā)必收、有收必改、有練必評、有錯必糾。
�。�2）學(xué)生要做到“四有四必”：有發(fā)必做、有做必真、有評必省、有思必得。
2.教師在“五有五必”中必須把握“五個原則”。
�。�1）目的性原則。作業(yè)訓(xùn)練是課堂教學(xué)的延伸，其內(nèi)容需符合教學(xué)要求，呈現(xiàn)出啟發(fā)性、典型性、拓展性的特點，要充分挖掘作業(yè)的各種功能：鞏固、檢查、深化、提高、體驗和發(fā)展功能，以此服務(wù)教與學(xué)。
�。�2）科學(xué)性原則。作業(yè)訓(xùn)練要充分體現(xiàn)重點、難點，要結(jié)合學(xué)生和教學(xué)實際需求，內(nèi)容和形式上要注重精、巧、活，質(zhì)和量上都要有嚴格要求。
�。�3）分層性原則。因材施教、因人而異、因果而始，在基礎(chǔ)要求上謀求統(tǒng)一，在發(fā)展要求上務(wù)求分層，注重梯度和循序漸進。
�。�4）計劃性原則。作業(yè)訓(xùn)練要有前瞻性，各個階段作業(yè)圍繞的重點要在備課中體現(xiàn)，在備課組教研活動中要研討；作業(yè)要有全局觀念，要加強作業(yè)訓(xùn)練的整體布局，注重學(xué)科之間的聯(lián)系。
�。�5）發(fā)展性原則。作業(yè)要充分蘊含對學(xué)生綜合素質(zhì)提高的要求，要挖掘作業(yè)的德育功能，激勵學(xué)生能通過作業(yè)的完成來完善學(xué)習(xí)的品質(zhì)和思維的能力。
3.教師在“五有五必”中必須遵循“五條策略”。
�。�1）減量提質(zhì)。要減少學(xué)生作業(yè)的總量，提高作業(yè)的.質(zhì)量。要按照省教育廳要求作為最低控制要求。要減少學(xué)生作業(yè)的科目，有的科目在特定時期不得布置作業(yè)；要減少學(xué)生作業(yè)的日期，我校將每周一設(shè)立“無作業(yè)日”，并在學(xué)校網(wǎng)站上予以公示。
�。�2）減難增基。要杜絕盲目追求難度來“考學(xué)生”“選拔學(xué)生”，更不得通過布置難度大的作業(yè)來“為難”“刁難”學(xué)生，作業(yè)布置難度適當，以學(xué)生的實際發(fā)展水平為依據(jù)。作業(yè)要考慮難易結(jié)合，梯度配置，要注重層次性和多樣性的統(tǒng)一。以訓(xùn)練學(xué)生的“雙基”，突出基礎(chǔ)性，落實基礎(chǔ)要求。教師要充分研究、掌握作業(yè)“化難為易”的策略。對困難學(xué)生要布置簡單、可以獨立解決的作業(yè)，讓學(xué)生享受成功的喜悅。
�。�3）減舊倡新。減舊，首先教師要減少自己陳舊“作業(yè)觀”，要貫徹作業(yè)的“生本”理念；減舊，要徹底減少現(xiàn)成作業(yè)的使用，減少“拿來主義”，杜絕采用現(xiàn)成的訓(xùn)練卷、教輔資料的現(xiàn)象。倡新，首先認識要新，對作業(yè)的功能、要求有新的認識；其次作業(yè)布置形式上求新，口頭作業(yè)、書面作業(yè)、實踐作業(yè)等多種并，舉每門課都要有適量的課堂作業(yè)時間；再者作業(yè)的批改、反饋手段求新，采用互批、面批、小組批等多種做法，實施作業(yè)的二次批改；還要在作業(yè)評價上求新，讓學(xué)生感受做作業(yè)不是一項負擔，增加作業(yè)的主動性。
�。�4）減面增點。要克服認為講過練過學(xué)生再錯責(zé)任不在老師而在學(xué)生的“卸責(zé)”意識導(dǎo)致的“題海訓(xùn)練”。作業(yè)要注重重點性和差異性的統(tǒng)一、注重針對性和基礎(chǔ)性的統(tǒng)一，作業(yè)布置不求面面俱到，力求抓住重點、基本點；作業(yè)講評不求題題都講，要突出核心，對癥下藥；作業(yè)反饋不能就題論題，要舉一反三，加強拓展和延伸，突出作業(yè)中難點的處理，疑點的解惑、關(guān)鍵點的拓展。
�。�5）減粗增細。要減少作業(yè)各個環(huán)節(jié)的簡單粗放、隨意而為，而要講究精耕細作、步步為營。作業(yè)處理中要提高作業(yè)的反饋質(zhì)量，不僅僅停留于簡單分析，而要積極發(fā)揮作業(yè)矯正作用要加強作業(yè)的及時跟進，通過學(xué)生對作業(yè)的自我糾錯、自我感悟來提高作業(yè)的實效性。
二、統(tǒng)一思想、加強領(lǐng)導(dǎo)。
充分認識規(guī)范學(xué)生作業(yè)訓(xùn)練管理在學(xué)校教學(xué)管理和促進教學(xué)質(zhì)量提升中的關(guān)鍵作用，我校加強領(lǐng)導(dǎo)，成立管理小組和督查小組。
1.管理小組：
組長：
副組長：
成員：
各學(xué)科教研組長
2.督查小組：
組長：
副組長：
成員：各班主任
三、建章立制，形成合力。
1.設(shè)立“無作業(yè)日”
學(xué)校設(shè)立“每周無作業(yè)日”：每周的周五為“無作業(yè)日”，并在校園網(wǎng)公示。結(jié)合蘇州市“會休息、會自學(xué)、會健體”的三會精神，教師要指導(dǎo)學(xué)生合理安排時間，提高學(xué)生的自我管理能力，促進學(xué)生的自主發(fā)展。通過“無作業(yè)日”的設(shè)定，目的于加強教師有效訓(xùn)練的意識，真正更新自己有效教學(xué)的理念。
2.強化作業(yè)制度管理
�。�1）作業(yè)年級統(tǒng)一制度。由備課組長負責(zé)，每周一次備課組活動，在備課組集體討論的基礎(chǔ)上由組長安排本周作業(yè)布置。作業(yè)內(nèi)容貫徹“五項原則”和“五條策略”的要求。未經(jīng)備課組長同意，不得隨意布置作業(yè)。
�。�2）常規(guī)檢查管理制度。繼續(xù)加強每月六認真檢查，檢查結(jié)果與績效工資掛鉤。備課的檢查中要強調(diào)作業(yè)選擇、布置、批改、評講、反思等；重點檢查班級后進生作業(yè)；特別關(guān)注作業(yè)在質(zhì)與量上的創(chuàng)新；特別督查“五有五必”和“四有四必”的情況。
�。�3）各層面督查制度。建立由教務(wù)處、班主任、學(xué)生、家長等幾個層面的作業(yè)督查制度，力求從多角度管理監(jiān)督，強化有效訓(xùn)練行為。督查內(nèi)容為學(xué)生作業(yè)的設(shè)計與布置、批改與反饋、作業(yè)完成的檢查和指導(dǎo)。
�。�4）研討制度。學(xué)校要加強教師對作業(yè)訓(xùn)練的培訓(xùn)工作，鼓勵教師開展作業(yè)訓(xùn)練對提高教學(xué)有效性的促進作用的研究和實踐；積極推動以教研組、備課組為單位的多種形式的研討活動，集聚群體的智慧和力量，研究策略。教師要對學(xué)生的作業(yè)進行過程性評價，形成學(xué)生作業(yè)評價機制，學(xué)校對教師的作業(yè)訓(xùn)練設(shè)計、布置、批改與反饋、講評與輔導(dǎo)進行評價，形成過程性評價機制，并與教師的評先評獎及工作績效等進行掛鉤。
作業(yè)管理實施方案2
一、作業(yè)成本法原理
作業(yè)成本管理是指以客戶需要為出發(fā)點，以作業(yè)分析為核心，以不斷降低成本、提高企業(yè)價值為目的，通過對作業(yè)鏈的不斷改進和不斷優(yōu)化，從而使企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的一種系統(tǒng)的、一體化的方法。
作業(yè)管理包括兩個維度，一是成本維（作業(yè)成本法），提供有關(guān)資源、作業(yè)和產(chǎn)品成本的信息，目的是提高成本分配的準確性。這一維度有助于產(chǎn)品成本核算、戰(zhàn)略成本管理和戰(zhàn)術(shù)分析。二是流程維（流程價值分析），提供有關(guān)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)原因、作業(yè)價值以及作業(yè)實施結(jié)果信息，目的是降低成本。這一維度提供了參與和記錄持續(xù)改進的能力。
作業(yè)成本法，是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)，通過對所有作業(yè)活動進行動態(tài)追蹤，根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)所耗用的作業(yè)量，將成本進行合理分配，并評價作業(yè)業(yè)績和資源利用情況的成本計算和管理方法，它是對傳統(tǒng)成本計算方法的創(chuàng)新。
在作業(yè)成本法下，成本計算程序分為兩大階段：第一階段是將制造費用分配到同質(zhì)的作業(yè)成本庫（同一成本），并計算每一個成本庫的分配率；第二階段是利用作業(yè)成本庫分配率，把制造費用分攤給產(chǎn)品，計算產(chǎn)品成本。
作業(yè)成本法相對傳統(tǒng)成本習(xí)性分析的主要優(yōu)點在于成本計算和分析分配更加準確，更能發(fā)揮決策的參考作用。傳統(tǒng)變動成本法分析以成本性態(tài)分類（將成本劃分為固定成本與變動成本）為前提，將與產(chǎn)量變動無關(guān)的成本作為期間成本，與產(chǎn)量成正比例變動的變動成本作為產(chǎn)品成本。在作業(yè)成本法下，由于非產(chǎn)量基礎(chǔ)變動成本（批次、產(chǎn)品、工廠級成本）概念的提出，使許多不隨產(chǎn)量變動的間接成本可以明確地歸屬于各產(chǎn)品，產(chǎn)品成本不僅隨產(chǎn)量變動，而且隨相關(guān)作業(yè)變動。隨著科技進步，工程技術(shù)的改變，間接制造費用在成本中的占比越來越大，推行作業(yè)成本法，提供更加準確的成本信息，在經(jīng)營決策中發(fā)揮的作用越來越明顯。此外，傳統(tǒng)的相關(guān)成本決策分析往往將固定成本作為非相關(guān)成本而在決策中不予考慮，在作業(yè)成本法下，許多原本與產(chǎn)量無關(guān)的固定成本因與作業(yè)成本動因相關(guān)，在決策中由非相關(guān)成本變成相關(guān)成本，更進一步提高了相關(guān)成本決策的正確性、科學(xué)性。
流程價值分析是實施作業(yè)管理的關(guān)鍵步驟，包括動因分析，作業(yè)分析、作業(yè)業(yè)績計量和尋找和改善途徑四個環(huán)節(jié)。它是一個以作業(yè)為基礎(chǔ)的管理信息系統(tǒng)，經(jīng)過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作用的跟蹤，為消除不增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈和價值鏈，增加需求者價值，提供有用信息，促進最大限度的節(jié)約，提高決策、計劃、控制能力，以最終達到提高企業(yè)競爭力和獲利能力，增加企業(yè)價值的目的。
二、實施作業(yè)管理的必要性分析
�。ㄒ唬┗厩闆r
1.生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀。XXX公司根據(jù)從國外公司引進的燃煤電廠脫硝催化劑制造技術(shù)，建立了脫硝催化劑生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝分為進料及混合、擠出成型、干燥、煅燒、切割、檢驗及裝配、性能檢測等七個環(huán)節(jié)，具體如下：
（1）進料及混合。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，將催化劑的原材料分別經(jīng)過相應(yīng)的固體和液體計量系統(tǒng)，分批次加入混合器內(nèi)，并在一定的溫度、濕度條件下，將固體和液體原材料混合均勻。
�。�2）擠出成型。根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)范，將混合好的原材料除去雜質(zhì)后，經(jīng)過預(yù)擠壓、真空擠壓等環(huán)節(jié)，再通過專用模具擠壓成型，最后按設(shè)計要求，切割成所需要的產(chǎn)品。
�。�3）干燥。產(chǎn)品的干燥分兩個步驟：干燥室干燥、隧道式干燥。干燥過程中，將產(chǎn)品疊放在專用支架上，濕產(chǎn)品通過叉車轉(zhuǎn)運到干燥室內(nèi)，在一定的溫度、濕度條件下進行初步干燥，干燥室干燥后的產(chǎn)品再經(jīng)過叉車轉(zhuǎn)運到隧道式干燥窯，進行高溫干燥。
（4）煅燒。從隧道式干燥窯出來的產(chǎn)品進入煅燒爐煅燒，使其在高溫下生成脫硝需要的活性物質(zhì)，并使產(chǎn)品強度達到設(shè)計要求。
�。�5）切割。經(jīng)過煅燒爐煅燒后的產(chǎn)品通過機械手自動轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品自動激光打碼和自動切割（或手動切割）工序，按照產(chǎn)品的設(shè)計要求進行機械手自動切割和廢品分選。
�。�6）檢查及裝配。切割后產(chǎn)品通過機械手搬運到專用輸送皮帶上經(jīng)人工目測，外觀檢驗合格后，轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品暫存貨架或直接輸送到產(chǎn)品組裝區(qū)域，由人工裝配成產(chǎn)品模塊。
對經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品，由皮帶輸送機直接轉(zhuǎn)移到廢品回收區(qū)域，通過磨制系統(tǒng)研磨成可以重復(fù)利用的原材料。
（7）性能檢測。即對產(chǎn)品進行強度、性能、活性、中毒等性能檢測。
綜上所述，整條生產(chǎn)線具有以下特點：一是自動化程度高，產(chǎn)品輸送、兩次切割都通過機械手完成，混和、擠出、熱處理等關(guān)鍵控制工序均通過儀器儀表自動化控制；二是工序控制要求嚴格，針對不同批次產(chǎn)品有不同的工藝控制要求，對相關(guān)資源的耗存在較大差異；三是設(shè)備精度要求高，大部分均從國外進口，投資較大，設(shè)備折舊及維護費用在成本中占比較大。
2.產(chǎn)品特性。催化劑產(chǎn)品按立方米進行計量，按孔數(shù)，分為多種規(guī)格，同時，由于電廠的煤種不同、煙氣條件不同、鍋爐反應(yīng)器裝置不同、煙氣流場不同，催化劑的設(shè)計參數(shù)存在較大差異。故催化劑產(chǎn)品實際上是訂單式產(chǎn)品，每一批產(chǎn)品從原材料配方比例、產(chǎn)品規(guī)格、強度、理化性能指標等方面均有不同要求，需要進行專門設(shè)計，生產(chǎn)工藝控制、作業(yè)組織形式等方面都要進行差異化管理。（二）作業(yè)管理現(xiàn)狀
成本計量方面，公司目前采用的是傳統(tǒng)成本核算方法，采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法進行成本核算，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，共分六個步驟，每一步在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品成本采用約當產(chǎn)量法進行分配，間接制造費用按產(chǎn)品（在產(chǎn)品）方量進行分配。
成本管理方面，由于生產(chǎn)時間不長，加上為新興行業(yè)，無可參照標準，目前主要對直接材料成本按“投入=產(chǎn)出”方式進行管理，對超出定額范圍的差異進行原因分析和考核，對其他成本（主要是間接費用）按預(yù)算進行控制，預(yù)算主要參照歷史數(shù)據(jù)，并進行相應(yīng)修正后計算確定。
成本改進方面，目前主要通過技術(shù)革新、質(zhì)量分析、編制和固化業(yè)務(wù)流程形成SOP等途徑得以實現(xiàn)。由于采用傳統(tǒng)的成本計量系統(tǒng)，未開展以作業(yè)為基礎(chǔ)的流程價值分析，故成本改進系統(tǒng)性較差。
�。ㄈ⿲嵤┳鳂I(yè)管理的必要性分析
1.現(xiàn)行成本核算方法存在嚴重不足�，F(xiàn)行成本核算方法存在的主要不足之處：一是由于不同項目（批次）對產(chǎn)品的要求不同，工差范圍有大有小，對產(chǎn)品合格率影響大，各項目單位產(chǎn)品實際對能源、模具、設(shè)備、質(zhì)量檢測等資源耗用存在較大差異，采用約當產(chǎn)量進行費用分配導(dǎo)致成本信息失真；二是將所有間接制造費用分攤計入了完工產(chǎn)品，未反映產(chǎn)能閑置損失，影響營銷決策。
2.成本進一步降低的要求迫切。受脫硝催化劑市場陸續(xù)啟動的利好信息驅(qū)動，市場競爭參與主體也快速增加，競爭加劇，為鞏固和增強競爭優(yōu)勢，需要精細化管理，達到提高質(zhì)量、降低成本的目的，通過實施作業(yè)成本法，對成本進行細分，有利于排查非增值作業(yè)及非增值成本，找到成本降低途徑。
三、作業(yè)成本法實施方案
�。ㄒ唬⿲嵤┛傮w思路
在堅持重要性原則的基礎(chǔ)上，先易后難，由點及面，梯度推進，在分析調(diào)研的基礎(chǔ)上建立作業(yè)管理實施框架，注重成本效益原則。
�。ǘ⿲嵤┎襟E
1.成立專門工作小組。由于作業(yè)成本法、流程價值分析對現(xiàn)有人員是一個全新概念，涉及面廣，同時由于工作深度、細致度對作業(yè)成本法實施成果影響大，工作推進中需要協(xié)調(diào)配合的事項多。因此，需要在公司領(lǐng)導(dǎo)的組織下，抽調(diào)技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)等各部門專業(yè)人員，組建專門工作組，梳理工作重點、難點，制定作業(yè)成本法實施方案，組織人員培訓(xùn)，明確相關(guān)各部門工作原則、職責(zé)和接口，組織解決實施過程中出現(xiàn)的問題，建立定期溝通協(xié)調(diào)機制，對總體工作進行進度控制和質(zhì)量管理。
工作組工作開展應(yīng)始終保持與涉及的相關(guān)業(yè)務(wù)部門密切溝通，并實際融入生產(chǎn)經(jīng)營工作中，工作組應(yīng)主動參與生產(chǎn)調(diào)度會、質(zhì)量分析會、班前會、QC小組活動等各項重要活動，避免閉門造車，減少因推行作業(yè)管理給日常生產(chǎn)經(jīng)營工作帶來的不便，避免各級管理者及工作人員對實施作業(yè)管理產(chǎn)生抵觸情緒。
2.識別作業(yè)，劃分作業(yè)中心。工作組以會議的形式，梳理公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)各個環(huán)節(jié)，識別作業(yè)類別，明確作業(yè)實施的原因，作業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營活動、客戶價值的意義，在討論分析的基礎(chǔ)上，劃分作業(yè)中心。作業(yè)中心劃分應(yīng)與生產(chǎn)工藝組織相適應(yīng)，遵循成本效益原則，確保識別作業(yè)正確、作業(yè)中心劃分準確。
識別作業(yè)過程中，要求盡量把生產(chǎn)中所有作業(yè)都列出來，明確作業(yè)目的，為后期成本改善打好基礎(chǔ)。對于大致相同的作業(yè)，主要是驅(qū)動因素相同，應(yīng)當建立作業(yè)同質(zhì)組。
3.資源動因分析及選擇。根據(jù)劃分的作業(yè)中心（或同質(zhì)作業(yè)組）的工作原則、業(yè)務(wù)屬性、資源耗費方式，與工作對象關(guān)聯(lián)程度等情況，確定成本動因。如：設(shè)備耗用工時、模具使用次數(shù)、能耗水平、人工工時、作業(yè)次數(shù)等，作為間接費用分配的依據(jù)。
實際工作中，為增強方案可操作性，減少實施難度，動因選擇應(yīng)注意相關(guān)信息的'收集整理難易程度、可行性、準確性等相關(guān)因素，相關(guān)數(shù)據(jù)盡量依賴現(xiàn)行生產(chǎn)管理及工藝控制體系，對新增統(tǒng)計指標應(yīng)充分論證必要性。
4.作業(yè)分類。首先，按作業(yè)等級進行分類，一是單位級作業(yè)，是指作業(yè)動因隨單位產(chǎn)品數(shù)量變動而成比例變動的作業(yè)。如直接材料、直接人工等。二是批量級作業(yè)，是指作業(yè)動因隨批別的變動而成比例變動的作業(yè)。如模具調(diào)試、原材料及產(chǎn)品檢驗、不同電廠的產(chǎn)品設(shè)計等。三是產(chǎn)品級作業(yè)，是指為滿足客戶的需要，作業(yè)動因隨特定產(chǎn)品種類的變動而成比例變動的作業(yè)，如新配方開發(fā)，16孔催化劑、高硫煤催化劑、寬溫度催化劑、脫汞催化劑新產(chǎn)品開發(fā)等。四是工廠級作業(yè)，是指為企業(yè)整體服務(wù)，與企業(yè)整體管理水平有關(guān)的作業(yè)。如人事管理、財務(wù)管理等。其次，以客戶價值為導(dǎo)向，對作業(yè)進行判斷，劃分增值作業(yè)和非增值作業(yè)。
5.作業(yè)指標計量。根據(jù)作業(yè)中心劃分情況及選擇的作業(yè)動因，應(yīng)當確定相應(yīng)指標，指標設(shè)置保證與作業(yè)動因高度相關(guān)，能表征產(chǎn)品對作業(yè)進而對資源的耗費情況。針對選定的指標，建立相應(yīng)統(tǒng)計計量機制。在實施過程中，工作組應(yīng)根據(jù)收集的相關(guān)信息，在討論的基礎(chǔ)上，改進以成本習(xí)性為主要分類標準的成本計算表單要素，并建立數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系，通過對相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)置勾稽，進行合理性檢查，查找統(tǒng)計誤差甚至管理漏洞，通過不斷完善，更好地達成作業(yè)管理實施目標。
統(tǒng)計方法方面，應(yīng)緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，可建立分批次合格率臺賬、模具使用次數(shù)臺賬、模具退鍍鎳臺賬、混和設(shè)備運行時間臺賬、熱處理設(shè)備運行時間臺賬、性能檢測臺賬等，作為作業(yè)成本計算分析的基礎(chǔ)資料。
6.數(shù)據(jù)跟蹤分析及成本改進。根據(jù)長期跟蹤統(tǒng)計、計算的結(jié)果，進行分析研究，量化相關(guān)指標，剔除非正常因素，逐步建立標準成本體系，以消除非增值作業(yè)，減少非增成本為目標。在具體成本降低途徑上，包括以下幾個方面：一是作業(yè)消除，即采取措施擺脫一項作業(yè)，主要針對非增值作業(yè)，這需要在分析作業(yè)動因的基礎(chǔ)上進行取舍；二是作業(yè)選擇，即在不同策略引起的多組不同作業(yè)設(shè)計方案之間選擇，針對產(chǎn)品設(shè)計、流程設(shè)計等，如搬動采取自動化或人工動化，不同項目產(chǎn)品生產(chǎn)時點的安排；三是作業(yè)減少，即壓縮一項作業(yè)所需的時間和資源，提高增值作業(yè)效率，改進或消除非增值作業(yè)如熱處理時間安排，混合時間安排等；四是作業(yè)攤薄，即通過規(guī)模效益提高增值作業(yè)的效率，如擴大市場份額，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，攤薄固定成本，減少或消除閑置能力，這在當前尤其重要。在固化已有成果的基礎(chǔ)上，通過公司現(xiàn)有技術(shù)委員會、生產(chǎn)調(diào)度會、質(zhì)量分析會、QC小組專題會等會議，對存在的問題進行作業(yè)能力分析，落實作業(yè)量差異、閑置能力差異，針對差異產(chǎn)生的原因，制定成本改進線路，確定成本改善標準，循環(huán)推進成本改進工作。
7.成果推廣運用。實施作業(yè)成本法后，成本信息更加準確，成本習(xí)性分類更加細致，可運用于以下幾個方面：一是用于報價決策，成本始終是報價的基礎(chǔ)，生產(chǎn)的難易程度客戶可接受報價的重要支撐依據(jù)，在公司產(chǎn)品成本中間接費用占比較大的情況下，生產(chǎn)的難易程度與生產(chǎn)成本高度相關(guān)，因此準確的成本信息對報價決策更有意義；二是通過對作業(yè)細分，優(yōu)化工藝、改進工作流程，不斷推進成本降低工作；三是在遵循成本效益原則的情況下，適時向非主要成本領(lǐng)域及管理部門延伸，促進精細化管理，提高工作效率和質(zhì)量。
四、實施過程中可能存在的問題及建議
�。ㄒ唬⿲嵤┻^程中可能存在的問題
一是由于認識不足，推行作業(yè)成本管理的動力不足，缺少公司高層的支持力度，導(dǎo)致作業(yè)成本管理實施的深度和廣度都存在問題。
二是由于作業(yè)成本管理系統(tǒng)較為復(fù)雜，涉及面廣，需要的時間較長，不能產(chǎn)生立桿見影的效果，可能由于急功近利的思想，導(dǎo)致該項工作無法進行或不能達到預(yù)期效果。
三是由于市場環(huán)境、生產(chǎn)經(jīng)營的復(fù)雜性和不確定性，可能導(dǎo)致作業(yè)成本管理不一定能達到預(yù)期效果，導(dǎo)致實施過程中產(chǎn)生抵觸情緒，甚至逆向選擇。
四是參與人對該項知識的儲備不足，準備度不夠，無法達到合力效應(yīng)，甚至對新的成本信息持懷疑態(tài)度，影響實施效果。
五是作業(yè)成本管理分散于生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，各個層面，不能讓新系統(tǒng)成為一個有機的整體，導(dǎo)致資源不能共享，信息不能共用，影響實施效果。
�。ǘ┙ㄗh
一是公司高管層的大力支持，需要高管層從思想上重視，資源上傾斜，而且要克服急功近利的思想。
二是要配備專門的人員，通過培訓(xùn)等方式，解決智力來源，必要時可聘請外部專家。
三是需要全員參與，從管理層到生產(chǎn)一線員工都要在認識上得到統(tǒng)一，在行動上積極配合。
四是不能墨守成規(guī)，在保證總框架不變的情況下，作業(yè)成本管理實施方法應(yīng)進行動態(tài)調(diào)整，因時、因地、因環(huán)境變化而變化，保持管理方法的靈活性。
五是全面梳理各項管理業(yè)務(wù)活動，整合各項資源，做好相應(yīng)記錄，形成作業(yè)成本管理閉環(huán)體系和標準業(yè)務(wù)流程。
【作業(yè)管理實施方案】相關(guān)文章：
作業(yè)管理的實施方案10-29
學(xué)生作業(yè)管理實施方案06-26
有關(guān)學(xué)生作業(yè)管理實施方案09-06
最新作業(yè)管理實施方案范文10-03
關(guān)于管理作業(yè)實施方案范文（精選5篇）09-27
2021學(xué)校學(xué)生作業(yè)管理實施方案范文09-23
作業(yè)實施方案11-04