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精選儀表實習報告3篇
在生活中，接觸并使用報告的人越來越多，報告中涉及到專業(yè)性術語要解釋清楚。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發(fā)？以下是小編為大家整理的儀表實習報告3篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
儀表實習報告 篇1
我20xx年6月畢業(yè)于黃河水利職業(yè)技術學院，所學專業(yè)為自動化工程，后被招聘至龍宇煤化工，在其電儀廠任現(xiàn)場儀表維護操作工。一年的現(xiàn)場儀表學習已經過去，公司為我們安排了永煤熱電廠實習6個月、山西天脊集團實習3個月、河南義馬氣化廠實習3個月的系統(tǒng)學習工作，一個是為了讓我們增長見識了解作為一名儀表工所要掌握的知識面，同時也讓我們更快的了解了自己所選擇的職業(yè)。
在這一年多的時間里，我收獲的很多的東西。也親身體會了做現(xiàn)場儀表工的酸甜苦辣，才發(fā)現(xiàn)做現(xiàn)場儀表并沒有剛來時想象的那么容易，不僅要學習本專業(yè)的儀表知識，還要掌握鉗工、電工、工藝等各方面與其相關的知識。都說儀表是現(xiàn)代化化工企業(yè)的“眼睛”，那我們儀表工就是負責保護好這雙為生產服務的“金眼睛”。
見習內容如下：
學習了儀表專業(yè)各方面的專業(yè)理論知識，主要偏重于現(xiàn)場儀表，如熱電偶、熱電阻、調節(jié)閥、液位計、流量計、變送器等各種與現(xiàn)場儀表相關的儀器儀表，并輔助學習了各工段其工藝流程及設備作用名稱。如一氧化碳變換、二氧化碳壓縮、酸性氣體脫除、合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾、硫回收、氫回收及罐區(qū)等工段的工藝流程、PID識圖、儀表位號等。
在理論方面學習了各儀表元器件工作原理及部分儀表的改進改善，如：熱電阻是基于金屬導體或半導體電阻值與溫度成一定函數(shù)關系的原理來實現(xiàn)溫度測量的；熱電偶是基于塞貝克熱電效應，將兩種不同的導體或半導體連接成閉合回路，如果兩個接點的溫度不同，則在回路內產生熱電動勢。在改進改善方面，如：熱電偶的冷端補償，熱電偶熱電勢的大小與其兩端溫度有關，其溫度———熱電勢關系曲線是在冷端溫度為0攝氏度時分度的，在實際應用中，由于熱電偶冷端暴露在空間受到周圍環(huán)境的影響，所以測溫中的冷端溫度不可能保持在0攝氏度不變，也不可能固定在某一個溫度不變，而熱電偶電勢既決定于熱端溫度，也決定于冷端溫度。所以如果冷端溫度自由變化，必然會引起測量誤差，為了消除此種測量誤差，必須進行冷端溫度補償。其中補償導線為了其經濟性，采用了一種專用導線作為其補償導線。還有很多儀表專業(yè)方面的，如熱電阻的三線四線制、雙金屬溫度計的工作原理、各流量計、液位計測量原理等等在見習期間都得到了系統(tǒng)的學習。
在實習方面，我認識到化工現(xiàn)場儀表維護工的主要職責和任務是負責化工生產過程中在線運行的儀表、自動化裝置及其附屬設備和維修工用的儀器、儀表的維護保養(yǎng)，定期檢修與故障處理，確保其正常運行，負責儀表及自動化裝置更新、安裝、調試、檢定、開表、投運等工作。用我們自己的話說就是：巡回檢查、定期潤滑、定期排污、保溫拌熱、故障處理。在見習中，也跟師傅學會了最基本的儀表、精密儀器的使用方法及操作步驟。
通過一年多的儀表學習，我學到了很多專業(yè)方面的'知識，我為能夠順利轉正給自己增加了基礎，也明白了一些工作與做人的道理，也看到了當今社會專業(yè)類的競爭的殘酷。而現(xiàn)在的我只有刻苦努力學習才會有更加美好的未來，才能在現(xiàn)場儀表這個我熱愛的職業(yè)的崗位工作中發(fā)光發(fā)熱來感恩公司，感恩永煤。
就像一句話所說：“人生偉業(yè)的建立，不在能知，乃在能行”。知道了自己所選擇的，就要去努力學習自己所要掌握的，要為自己所選擇的職業(yè)而付出自己100分的行動。用心做事去追求完美、追求卓越。
儀表實習報告 篇2
一、大慶中藍化建有限公司簡介
公司簡介：
大慶中藍化建有限公司注冊于20xx年，注冊資金650萬元，是原黑龍江石油化工廠（現(xiàn)大慶中藍石化有限公司）主輔分離輔業(yè)改制后成立的，具有國家三級建筑資質，大慶市建筑業(yè)協(xié)會會員單位，大慶油田公司入網企業(yè)，通過“ISO9001：20xx質量管理體系”認證。公司成立前后一直服務于年產值50億元的大慶中藍石化有限公司，在電氣、儀表、動靜設備保運、設備檢修、壓力容器制造、機電設備安裝等方面具有豐富的施工經驗和雄厚的技術實力，公司發(fā)展前景良好。一直以來，公司堅持以人為本，重視人才，為人才發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。
二、常減壓裝置工藝過程及控制
常減壓蒸餾主要由電脫鹽、常壓爐、常壓塔、減壓爐、減壓塔等主要設備組成，大部分煉油廠還要在常壓塔之前再設立一個初餾塔，稱為三段氣化蒸餾裝置，將原油切割成汽油、煤油、柴油、潤滑油餾分、二次加工的原料油及渣油等；常壓塔底渣油經汽提后用泵抽出經換熱后用作丙烷脫瀝青、氧化瀝青、減粘裂化、焦化等裝置的原料。
(一)控制方案介紹
1、常壓爐出口溫度控制TIC1019與爐膛溫度TIC1028串級調節(jié)
2、減壓爐出口溫度控制TIC1075與爐膛溫度TIC1084串級調節(jié)
3、初餾塔底液位LIC1006與原料油進裝置FIC1065串級控制
4、常壓塔頂溫度TIC1009與塔頂回流量FIC1009串級控制
5、減壓塔頂溫度TIC1038與塔頂回流量FIC1021串級控制
6、高壓瓦斯壓力PIC1701控制
7、燃料油壓力PIC1702控制一、工藝簡介
�。ǘ〥CS系統(tǒng)結構
�。模茫釉谖覈鵁捰蛷S應用已有１５年歷史，有２０多家煉油企業(yè)安裝使用了不同型號的ＤＣＳ，對常減壓裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置、加氫精制、油品調合等實施過程控制和生產管理。其中有十幾套ＤＣＳ用于原油蒸餾，多數(shù)是用于常減壓裝置的單回路控制和前饋、串級、選擇、比值等復雜回路控制。有幾家煉油廠開發(fā)并實施了先進控制策略。下面介紹ＤＣＳ用原油蒸餾生產過程的主要控制回路和先進控制軟件的開發(fā)和應用情況。
#3蒸餾裝置DCS系統(tǒng)分別位于兩個控制室，中央控制室和遠程控制室。中央控制室有3臺操作站（WP5103，WP5104和AW5102）和連接報警和報表打印機的通信處理機（COMP），其中AW5102為應用操作站處理機，負責管理歷史數(shù)據(jù)
和另外兩臺操作站處理機WP5103和WP5104，并通過以態(tài)網將數(shù)據(jù)傳送到PC遠程終端。位于遠程控制室的一臺應用操作站處理機（AW5101）作為工程師站，它主要用于管理同樣位于遠程控制室的冗余的控制處理機（CP）和通過現(xiàn)場總線（Field Bus）相互通信的現(xiàn)場總線組件FBM（Fieldbus Module）。各處理機之間由節(jié)點總線（Node Bus）通訊，兩個控制室之間的節(jié)點總線由光纜連接�，F(xiàn)場總線和節(jié)點總線都是冗余的。
�。ㄈ〥CS組態(tài)
1加熱爐爐出口溫度控制。
工藝要求：對于加熱爐，工藝介質受熱升溫或同時進行汽化，其溫度的高低會直接影響后一工序的操作工況和產品質量，當爐子溫度過高時，會使物料在加熱爐內分解，甚至造成結焦而燒壞爐管，加熱爐平穩(wěn)操作，可以延長爐管的壽命。因此，爐子的出口溫度要求嚴格控制。
控制方案：為保證出口溫度的穩(wěn)定性，采用了兩組爐出口溫度對爐膛溫度的串級控制系統(tǒng)，其余一些干擾因素如蒸汽壓力、進料流量的波動等采用單回路控制系統(tǒng)來克服。同時為保證操作安全，設定當選擇其中某一路燃料作為加熱原料時，另一路燃料介質的調節(jié)器模塊被強制處于手動狀態(tài)。整個操作過程中，流程圖上都具有明顯的提示標志，并且切換過程是無擾動的，在該控制回路的組態(tài)過程中，除使用到了I/A系統(tǒng)所提供的一些常規(guī)模塊和SWICH模塊，CALC模塊等，為確保操作界面友好，在顯示組態(tài)中采用了腳本程序調用和覆蓋畫面等功能。
2拋減底液位，流量控制
工藝介紹：通常情況下，原油經過初餾和常壓分餾后，用常底泵將常壓塔底重油抽出，分八路進入減壓爐加熱后，再進入減壓塔進行減壓分餾。工藝流程如圖四所示。為保持幾路平行流量均勻，將常壓塔底液位與減壓爐八組進料流量串級控制。但當減壓系統(tǒng)出現(xiàn)無法立即修復故障時，為避免整個裝置停工，工藝需采取拋減底液位控制，完全拋棄減壓系統(tǒng)，直接由減壓塔底出料控制閥去控制常底液位參數(shù)，確保常壓系統(tǒng)正常工作。
常壓塔底液位LC8005與FC8052-FC8059八組減壓爐進料流量串級控制。
石油化工生產過程是一個連續(xù)的生產過程，根據(jù)工藝流程可知，常壓塔的出料直接作為減壓爐的進料，而減壓爐的出料又連續(xù)送給減壓塔作為進料。作為單
個的設備，都希望自身操作平穩(wěn)，但常壓塔出料波動是減壓爐進料的一個擾動，破壞其平穩(wěn)操作。為解決這個問題，這里采取了均勻控制方案，即當常壓塔的進料量波動時，允許塔釜液位在一定限度內平緩變化，使出料流量平穩(wěn)變化，避免對減壓爐等后工序產生較大影響。均勻控制與常規(guī)控制的主要區(qū)別在于控制器的控制規(guī)律的選擇及參數(shù)整定上。這里，可將流量的PID參數(shù)按照一般串級控制的副回路參數(shù)整定，而液位的參數(shù)整定按照簡單均勻控制情況處理，比例度和積分時間都要盡量放大。值得注意的是，此處由于是一個主回路同時與八個副回路串級，因此在參數(shù)整定上略有區(qū)別，液位的比例度可適當放大，比例作用可整定得稍弱一些。
（1）工藝概述
對原油蒸餾，國內大型煉油廠一般采用年處理原油２５０～２７０萬噸的常減壓裝置，它由電脫鹽、初餾塔、常壓塔、減壓塔、常壓加熱爐、減壓加熱爐、產品精餾和自產蒸汽系統(tǒng)組成。該裝置不僅要生產出質量合格的汽油、航空煤油、燈用煤油、柴油，還要生產出催化裂化原料、氧化瀝青原料和渣油；對于燃料一潤滑油型煉油廠，還需要生產潤滑油基礎油。各煉油廠均使用不同類型原油，當改變原油品種時還要改變生產方案。
燃料一潤滑油型常減壓裝置的工藝流程是：原油從罐區(qū)送到常減壓裝置時溫度一般為３０℃左右，經原油泵分路送到熱交換器換熱，換熱后原油溫度達到１１０℃，進入電脫鹽罐進行一次脫鹽、二次脫鹽、脫鹽后再換熱升溫至２２０℃左右，進入初餾塔進行蒸餾。初餾塔底原油經泵分兩路送熱交換器換熱至２９０℃左右，分路送入常壓加熱爐并加熱到３７０℃左右，進入常壓塔。常壓塔塔頂餾出汽油，常一側線（簡稱常一線）出煤油，常二側線（簡稱常二線）出柴油，常三側線出潤料或催料，常四側線出催料。
常壓塔底重油用泵送至常壓加熱爐，加熱到３９０℃，送減壓塔進行減壓蒸餾。減一線與減二線出潤料或催料，減三線與減四線出潤料。
�。�2）常減壓裝置主要控制回路
原油蒸餾是連續(xù)生產過程，一個年處理原油２５０萬噸的常減壓裝置，一般有１３０～１５０個控制回路。應用軟件一部分是通過連續(xù)控制功能塊來實現(xiàn)，另一部分則用高級語言編程來實現(xiàn)。下面介紹幾種典型的控制回路。
減壓爐０．７ＭＰａ蒸汽的分程控制減壓爐０．７ＭＰａ蒸汽的壓力是通過補充１．１ＭＰａ蒸汽或向０．４ＭＰａ乏氣管網排氣來調節(jié)。用ＤＣＳ控制０．７ＭＰａ蒸汽壓力，是通過計算器功能進行計算和判斷，實現(xiàn)蒸汽壓力的分程控制。０．７ＭＰａ蒸汽壓力檢測信號送入功能塊調節(jié)器，調節(jié)器輸出４～１２ｍＡ段去調節(jié)１．１ＭＰａ蒸汽入管網調節(jié)閥，輸出１２～２０ｍＡ段去調節(jié)０．４ＭＰａ乏氣管網調節(jié)閥。這實際是仿照常規(guī)儀表的硬分程方案實現(xiàn)分程調節(jié)，以保持０．７ＭＰａ蒸汽壓力穩(wěn)定。
�。�3）常壓塔、減壓塔中段回流熱負荷控制
中段回流的主要作用是移去塔內部分熱負荷。中段回流熱負荷為中段回流經熱交換器冷卻前后的溫差、中段回流量和比熱三者的乘積。由中段回流熱負荷的大小來決定回流的流量。中段回流量為副回中路，用中段熱負荷來串中段回流流量組成串級調節(jié)回路。由ＤＣＳ計算器功能塊來求算冷卻前后的溫差，并求出熱負荷。主回路熱負荷給定值由工人給定或上位機給定。
3、提高加熱爐熱效率的'控制
為了提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源，采取了預熱入爐空氣、降低煙道氣溫度、控制過�？諝庀禂�(shù)等方法。一般加熱爐控制是利用煙氣作為加熱載體來預熱入爐空氣，通過控制爐膛壓力正常，保證熱效率，保證加熱爐安全運行。
4、爐膛壓力控制
在常壓爐、減壓爐輻射轉對流室部位設置微差壓變送器，測出爐膛的負壓，利用長行程執(zhí)行機構，通過連桿來調整煙道氣檔板開度，以此來維持爐膛內壓力正常。
煙道氣氧含量控制
一般采用氧化鋯分析器測量煙道氣中的氧含量，通過氧含量來控制鼓風機入口檔板開度，控制入爐空氣量，達到最佳過�？諝庀禂�(shù)，提高加熱爐熱效率。
加熱爐出口溫度控制
加熱爐出口溫度控制有兩種技術方案，它們通過加熱爐流程畫面上的開關（或軟開關）切換。一種方案是總出口溫度串燃料油和燃料氣流量，另一種方案是加熱爐吸熱一供熱值平衡控制。熱值平衡控制需要使用許多計算器功能塊來計算熱值，并且同時使用熱值控制ＰＩＤ功能塊。其給定值是加熱爐的進料流量、比熱、進料出口溫度和進口溫度之差值的乘積，即吸熱值。其測量值是燃料油、燃料氣的發(fā)熱值，即供熱值。熱值平衡控制可以降低能耗，平穩(wěn)操作，更有效地控制加熱爐出口溫度。該系統(tǒng)的開發(fā)和實施充分利用了ＤＣＳ內部儀表的功能
常壓塔解耦控制
常壓塔有四個側線，任何一個側線抽出量的變化都會使抽出塔板以下的內回流改變，從而影響該側線以下各側線產品質量。一般可以用常一線初餾點、常二線干點（９０％干點）、常三線粘度作為操作中的質量指標。為了提高輕質油的收率，保證各側線產品質量，克服各側線的相互影響，采用了常壓塔側線解耦控制。以常二線為例，常二線抽出量可以由二線抽出流量來控制，也可以用解耦的方法來控制，用流程畫面發(fā)換開關來切換。解耦方法用常二線干點控制功能塊的輸出與原油進料量的延時相乘來作為常二線抽出流量功能塊的給定值。其測量值為本側線流量與常一線流量延時值、常塔餾出油量延時值之和。組態(tài)時使用了延時功能塊，延時的時間常數(shù)通過試驗來確定。這種自上而下的干點解耦控制方法，在改變本側線流量的同時也調整了下一側線的流量，從而穩(wěn)定了各側線的產品質量。解耦控制同時加入了原油流量的前饋，對平穩(wěn)操作，克服擾動，保證質量起到重要作用。
�。ㄋ模┰驼麴s先進控制
�。保模茫拥目刂平Y構層
先進控制至今沒有明確定義，可以這樣解釋，所謂先進控制廣義地講是傳統(tǒng)常規(guī)儀表無法構造的控制，狹義地講是和計算機強有力的計算功能、邏輯判斷功能相關，而在ＤＣＳ上無法簡單組態(tài)而得到的控制。先進控制是軟件應用和硬件平臺的聯(lián)合體，硬件平臺不僅包括ＤＣＳ，還包括了一次信息采集和執(zhí)行機構。
�。模茫拥目刂平Y構層，大致按三個層次分布：
基本模塊：是基本的單回路控制算法，主要是ＰＩＤ，用于使被控變量維持在設定點。
儀表實習報告 篇3
從上周五開始，我開始了實習的第二個內容：“焊接”和“萬用表”。首先，焊接的技術實習主要要求我們認識與了解焊接工具，掌握焊接技術，練好焊接基本功。另外，我們根據(jù)萬用表電路圖了解萬用表的構造組成與工作原理，并以此為基礎修復破損的萬用表。通過這幾天的學習與努力，我圓滿的完成了上述需學習的內容與要求。特在此與同學，老師分享下通過這次實習，我所收獲到的東西。
一． 通過這次實習，我收獲了“要想學會他，必先了解他”。
在上周五第一次開始焊接這個實習內容時，我的腦中便充滿了“疑問與不安”。我們是電工為什么還要學習焊接，焊接是什么，好不好學習與掌握。尤其是老師把電烙鐵發(fā)到手中時，我的疑問又無限制的擴大了。接下來，在老師的安排中，我們去了隔壁教室。在那里，老師通過了幻燈片為我們講述了焊接常用的工具電烙鐵和焊錫。 電烙鐵石最常用的焊接工具。在使用電烙鐵之前應該仔細檢查電烙鐵電源插頭，電源線有無破損，并檢查烙鐵頭是否松動。使用過程中，不可用力敲擊，防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，用布擦掉，不可亂甩，以防燙傷他人。焊接時，要保證每個焊接點牢固，接觸良好，以保證焊接質量。錫點應光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被錫物
融合牢固。不能出現(xiàn)虛焊和假焊。通過以上所學習到的知識，加強了我對焊接的了解，為我在隨后幾天中焊接技術的學習成功打下基礎。
二． 通過這次實習，我收獲了“1+1〉2”
我收獲“1+1〉2”是從兩方面來說。先說，第一個吧！在剛開始實習時，老師教我們怎樣不用儀表而讀出電阻值。開始的.時候，因同學以前都未接觸過這方面的知識，并沒有全部聽懂。后來，我主動問老師這個怎樣判讀，在我學有所成之后，我便想老師保證，我一定會把全班所有的同學教會。我考試從學號一號開始教他們怎樣判讀電阻。但在我教了幾個同學之后，我發(fā)現(xiàn)一個問題，我的實習時間遠遠不夠給所有同學講完，而且我還有下一項任務。于是，我想到一個辦法。讓學會的同學沒人去給下一個同學講，這樣既能加強他們對這一知識的理解，也能節(jié)約很多時間。結果，本來我一個人可能要一下午才能做完的工作，在大家共同努力下，不到15分鐘便教完了所有同學。
再說，第二個吧！在實習中，大家可能都會面臨一個問題。在大家需取下電路板上的電路元件時，要一個手拿電烙鐵，一個手拿電路板。這樣去電路元件時非常非常麻煩。后來，我發(fā)現(xiàn)可以與周圍的同學互幫互助，你取元件時，他幫你。他取元件時，你幫他。這樣，即加快了完成任務所需的時間，也拉近了同學之間的關系，是不錯的“1+1〉2”
三． 通過這次實習，我收獲了“實踐的重要性”
在開始這次實習前，因電路是我們的專業(yè)課。于是我也曾了解過萬用表的組成與使用。通過書本上的知識，我原以為這次的實習對我來說應該很容易，但后來發(fā)現(xiàn)是我眼高手低了，我只看懂，但沒有經過實踐，在很多的方面存在空缺與失誤。這也是我實踐后才知道的。這次實習，也深深地提醒了我實踐是非常重要的。
在上面，我已經將我收獲最大的幾方面與同學，老師分享。雖然還有許多小的感悟和收獲沒有提及。但總的來說：“這次實習非常重要，是我收獲很多，也鍛煉了我的動手能力，是我人生中重要的一課。”
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