精選化工頂崗實習報告4篇
在現(xiàn)在社會，報告與我們愈發(fā)關(guān)系密切，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。那么，報告到底怎么寫才合適呢？以下是小編精心整理的化工頂崗實習報告4篇，希望能夠幫助到大家。
化工頂崗實習報告 篇1
在我院領(lǐng)導老師的帶領(lǐng)下，我們來到青島膠南市恒源化工廠開始了為期十天的“化工原理見習”。本次實習主旨在于：針對我們上學期開設(shè)的化工原理課程，實踐性的了解實際生產(chǎn)中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高實際動手能力和操作能力。
青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產(chǎn)。90年代初引進美國的硝酸生產(chǎn)設(shè)備，后逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產(chǎn)品的生產(chǎn)項目。逐漸成為以苯胺為龍頭產(chǎn)品的的大型化工企業(yè)。工廠現(xiàn)有職工200余人，實現(xiàn)年產(chǎn)值7億多元，上繳利稅20xx多萬元，并棲身于青島市民營企業(yè)二十強、全國化工企業(yè)五百強。20xx年本廠成功收購膠州市化肥廠并成功實現(xiàn)該廠的轉(zhuǎn)型。
本次實習我們主要是學習兩鈉(硝酸鈉、亞硝酸鈉)生產(chǎn)車間的化工流程。
化工頂崗實習報告 篇2
回顧這短短一個月有余的實習的過程中，感到自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業(yè)的工作實習過程中種種經(jīng)歷，使我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
總之，實習期間累是一方面，危險也時刻伴隨著(不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的)， 同時收獲也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在工作中團隊精神是多么的重要!
化工頂崗實習報告 篇3
一、生產(chǎn)實習目的
生產(chǎn)實習是整個教學活動中不可缺少的重要組成部分，是實踐教學的主要環(huán)節(jié)之一，通過生產(chǎn)實習可以達到一下目的:
1.通過生產(chǎn)實習，使學生得到實踐動手的培養(yǎng)，獲得更多的感性認識，從而增加學生對理論知識的更深層次的理解，為今后的理論學習創(chuàng)造一個良好的條件。
2.通過生產(chǎn)實習，為學習專業(yè)課做好準備。在已經(jīng)學習過的理論基礎(chǔ)課程和技術(shù)基礎(chǔ)課程的前提下，通過生產(chǎn)實習，使學生了解本專業(yè)的實際情況，建立必要的感性認識，從
實踐方面為學習專業(yè)課大好基礎(chǔ)。
3.理論與實踐相聯(lián)系。理論來源與實踐，同時又必須受實踐的檢驗，與專業(yè)課和基礎(chǔ)課相比較，它與實際生產(chǎn)的聯(lián)系更為密切，更為直觀。通過生產(chǎn)實習，能把專業(yè)課與實際生產(chǎn)更好的聯(lián)系起來，真正把專業(yè)課學好，為靈活運用理論知識解決實際生產(chǎn)中的問題，盡快適應(yīng)今后的工作大好基礎(chǔ)。
4.為盡快適應(yīng)今后的工作做準備。通過生產(chǎn)實習，使學生了解工廠、起業(yè)研究所等單位的組織機構(gòu)、基本現(xiàn)狀，管理模式及其發(fā)展前景。同時能更好地培養(yǎng)學生的勞動技能和創(chuàng)新意識。
5、針對學校所設(shè)的應(yīng)用化工技術(shù)專業(yè)課程，實踐性的了解實際生產(chǎn)中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的本專業(yè)知識、提高實際動手能力和操作能力。
二、實習場所概況
河南開祥化工有限公司是于XX年11月26日經(jīng)河南省工商局注冊成立的一家中外合資企業(yè)。由河南開祥電力實業(yè)股份有限公司、香港信原實業(yè)有限公司、義馬科億化工投資有限公司、義馬科爾化工投資有限公司合資注冊，注冊資金2.76億元人民幣。公司總投資60億元人民幣，規(guī)劃建設(shè)100萬噸/年甲醇，5萬噸/年1，4—丁二醇，20萬噸二甲醚等項目。其中一期25萬噸/年甲醇項目已正式投產(chǎn)。
公司地處中原腹地百里煤城義馬市，北臨301國道和連霍高速，南望隴海鐵路，交通十分便利�？傉嫉孛娣e375畝，是義馬煤化工基地的標志性項目。
公司甲醇生產(chǎn)煤氣化裝置采用目前世界最先進的殼牌粉煤加壓氣化技術(shù)、氣體凈化采用德國林德公司開發(fā)的低溫甲醇洗工藝，甲醇合成采用魯奇低壓合成工藝。生產(chǎn)裝置和公用工程設(shè)施實行dcs集中控制。國際先進的技術(shù)和精良設(shè)備，成熟可靠的工藝流程，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及高標準的產(chǎn)品質(zhì)量。公司主產(chǎn)品精甲醇質(zhì)量達到國家標準(gb338-92)優(yōu)級品和美國aa(o-m-232maa)標準，并能滿足客戶的特殊需要。
三、實習記錄
shell煤氣化工藝原理:shell煤氣化在高溫加壓條件下進行，該氣化工藝是目前世界上最先進、最典型的第二代煤氣化工藝之一。按進料方式，shell煤氣化屬氣流床氣化，煤粉、氧氣并流進入氣化爐內(nèi)，在極為短暫的時間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)份脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列物理和化學過程。氣化爐的反應(yīng)在高溫加壓條件下發(fā)生多相反應(yīng)，影響因素較多，其過程極為復雜，理論上一般認為存在如下反應(yīng):cmhn+(m+n/4)o2=mco2+n/2h2c+o2=2coc+o2=co22co+o2=2co22h2+o2=2h2oc+h2o=co+h2co2+h2=co+h2och4+h2o=co+3h2c+co2=2coch4=c+2h2此外，還可能有副反應(yīng)發(fā)生:cos+h2o=h2s+co2
c+o2+h2=hcooh
n2+3h2=2nh3
n2+h2+2c=2hcn
由于氣化爐內(nèi)溫度很高，在有氧存在的條件下，碳、揮發(fā)份及部分反應(yīng)產(chǎn)物(如氫等)以發(fā)生燃燒反應(yīng)為主;在氧氣消耗殆盡之后發(fā)生碳的各種轉(zhuǎn)化反應(yīng)，即過程進入到氣化反應(yīng)階段，最終形成以co、h2為主的煤氣離開氣化爐。
shell煤氣化單元介紹：1100單元磨煤與干燥1200單元加壓與輸送1300單元煤氣化1400單元除渣1500單元除灰1600單元濕洗1700單元初步水處理3000-3600單元公用工程
1、氣化用合格粒度（粒度≤30mm的）的原料煤，由原、燃料煤貯運系統(tǒng)通過帶式輸送機分別送入磨前碎煤倉。碎煤倉中的原料煤通過稱重給煤機送到煤磨中磨粉，同時根據(jù)原料煤的流量，按一定比例加入石灰石粉，石灰石粉來自石灰石倉。從熱風爐（燃料為合成氨合成弛放氣，開工時采用柴油）產(chǎn)生的熱煙氣在熱風爐中與循環(huán)氣、低壓氮氣和由稀釋風機送入的冷空氣調(diào)配到需要的溫度的熱惰性氣體送到煤磨中，在磨粉的同時，經(jīng)磨機出口處旋轉(zhuǎn)分離器分選將粗顆粒分選返回磨機，干燥后合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器分離收集，分離收集的煤粉經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器、螺旋輸送機送入煤粉貯倉中貯存。分離后的尾氣經(jīng)循環(huán)風機加壓后大部分循環(huán)至熱風爐循環(huán)使用，部分排入大氣。為控制系統(tǒng)惰性化，磨煤干燥系統(tǒng)設(shè)置o2、co濃度在線分析，根據(jù)需要補充氮氣。中速磨配備有密封風機和潤滑、液壓系統(tǒng)，并設(shè)置了設(shè)備檢修用的過軌懸掛起重機，整個系統(tǒng)（包括中速磨）消防用氣及噴吹清灰用氣均采用氮氣。
2、煤粉貯存在煤粉貯倉中，在鎖斗處于常壓狀態(tài)時，打開上閥，使煤粉貯倉的煤粉流入鎖斗，料滿后關(guān)閉上閥，通入高壓二氧化碳氣體加壓至5.2mpa后打開下閥使煤粉自流進入煤粉給料倉中，卸完后關(guān)閉下閥，排出二氧化碳氣體，鎖斗內(nèi)降至常壓再重復上述流程。煤粉給料倉中的煤粉由管道送往氣化爐噴嘴。煤粉貯倉排出的氣體、鎖斗減壓或氣化爐噴嘴調(diào)試排氣經(jīng)煤粉貯倉倉頂袋濾器收塵后排入大氣，分離收集的煤粉經(jīng)袋濾器排粉螺旋排入煤粉倉。袋濾器采用氮氣噴吹清灰。
3、來自粉煤給料罐的粉煤，用高壓氮氣送至煤氣化燒嘴。同時，來自空分的加壓氧氣經(jīng)預(yù)熱后也進入氣化燒嘴。氣化爐為立式壓力容器，爐內(nèi)為水冷壁組成的氣化室，煤氣化燒嘴位于氣化室中下部，燒嘴二個一組對稱布置。由煤氣化燒嘴噴入的煤粉、氧及蒸汽的混合物在1500℃高溫下，瞬間完成煤的氣化反應(yīng)，生成（co＋h2）含量很高且夾帶飛灰的粗煤氣，由下向上從氣化爐頂排出。為防止飛灰粘結(jié)在后序設(shè)備，在爐出口處噴入循環(huán)返回的低溫煤氣，將其急冷至900℃，使飛灰成為固態(tài)，再進入合成氣冷卻器回收熱量，煤氣溫度降至320℃左右進入后序設(shè)備。高溫粗煤氣的大量顯熱，在氣化爐的水冷壁和合成氣冷卻器內(nèi)得到回收，根據(jù)蒸汽平衡，可產(chǎn)生中壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，為保證上述設(shè)備的運行安全，氣化爐水冷壁及合成氣冷卻器均采用循環(huán)泵強制循環(huán)操作。原料煤中的灰分，在高溫下大部分呈熔融態(tài)，沿水冷壁向下流動。在氣化爐下部水浴中，脆裂固化成細小顆粒，經(jīng)集渣罐定時排至渣池，由撈渣機將其取出再轉(zhuǎn)運至渣場。
4、離開合成氣冷卻器的粗煤氣夾帶一定量飛灰，通常飛灰約占氣化用煤的灰含量的20～30％，對粗煤氣的凈化，殼牌煤氣化工藝采用干法除塵和濕法洗滌相結(jié)合工藝，使出口煤氣中含灰量小于1mg/nm3。
5、干法除塵采用高溫陶瓷過濾器，經(jīng)過濾后，煤氣中含灰量通常小于5mg/nm3，位于過濾管外灰塵采用高壓氮氣反吹后回收，經(jīng)過冷卻、氣提后送至飛灰儲罐。由于飛灰的粒度很細，含碳量小于5％，不含水分，可作為水泥行業(yè)配料。從干法除塵器出來的部分煤氣進循環(huán)氣壓縮機，加壓后送煤氣化爐作為冷激煤氣。經(jīng)過干法除塵后煤氣，再經(jīng)文丘里和洗滌塔，用水洗去殘余灰塵，同時除去鹵化物、hcn和nh3等雜質(zhì)。出洗滌塔煤氣為蒸汽所飽和，溫度約165℃,送下游合成氨及甲醇裝置使用。氣化系統(tǒng)的補充水，大部分由變換來的冷凝液加至煤氣洗滌塔，飽和煤氣，以減少下游變換工序蒸汽消耗。
6、從洗滌塔排出的含灰排放水，大部分循環(huán)使用，為防止污染物的累積，抽出部分排水、經(jīng)過氣提、澄清后再加以回收，少量送污水處理系統(tǒng)。由于殼牌煤氣化是在高溫下進行，因而排水中不含焦油、酚等污染物、污水處理系統(tǒng)設(shè)置相對簡化。
四、實習總結(jié)
本次實習我們主要是學習煤氣化生產(chǎn)崗位的化工流程。
第一天由工廠領(lǐng)導帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產(chǎn)。我的崗位是煤氣化，崗位的主操負責帶我生產(chǎn)學習，現(xiàn)在的化工廠自動化程度比較高，大部分是計算機進行控制和操作。實行的是四班三倒制度，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調(diào)的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現(xiàn)在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養(yǎng)活自己！然后的為家庭擔起相應(yīng)的責任！我們必須靠自己的勞動來實現(xiàn)這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多么的漫長了,因為這八個小時的背后是我們勞動換來的收獲。
剛來的的'時候由于沒有工作經(jīng)驗和恐高，每天來來回回在七十多米的氣化框架巡檢成了我不可越過的障礙。但該面對的始終要面對，在克服內(nèi)心的恐懼后，當我再次站在七十四米的工作平臺時頓時有一種一覽眾山小的感覺。經(jīng)過幾天的巡檢我對現(xiàn)場不在是當初的那樣陌生，生產(chǎn)中的大設(shè)備也能記著幾個。但這些對于今后的工作是遠遠不夠的，那些包著白色鋁皮的管道或上或下的在氣化框架上穿梭著。中間貫穿著上百個壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、檢測儀表、測量儀表，大大小小的手閥更是不計其數(shù)。我所要做的首先是要了解和熟記這些管道的流程走向和管道中的介質(zhì)、作用，操作壓力、溫度。閥門的位號和作用以及分布的位置，球閥、截止閥、蝶閥、止逆閥。腦袋里被這些閥門塞得滿滿的，那幾天晚上我失眠了。記了忘，忘了還記，利用巡檢的時間我每天手里拿著厚厚的pid流程圖在現(xiàn)場對管道和閥門。當我第一次拿到pid流程圖時我根本看不懂畫的是啥，要命的是整張圖上基本全是英文。本身英語不是很好，再加上那些詞匯過于專業(yè)。pid對于我來說簡直是天書感覺無從下手。人生的道路在我眼里也變得迷茫起來，和我在現(xiàn)場的其他幾個工友看到我這種情況開始熱心的幫助我，由于大家都是剛出校門的大學生，彼此有更多共同的語言溝通起來也不那么吃力，在他們的幫助下我開始從最簡單的圖例和英文縮寫含義，管道、儀表編號含義記起。天道酬勤，在在我的不懈努力下被我視為天書的pid也不再是當初那么難，那些剛來時感覺陌生的管道的閥門一天天的和我熟悉起來。
由于廠里的大專生較多，作為�？飘厴I(yè)的我在這里沒有任何的優(yōu)勢可言。通過與本科生與研究生的接觸，我發(fā)現(xiàn)文化水平可能永遠是我們今后工作生涯中無法逾越的一道障礙。從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。同時通過與老員工的接觸使我認識到，他們的經(jīng)驗和熟練程度是我在課本上學不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經(jīng)驗，增加自己的知識！在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！
不知不覺來到開祥化工已經(jīng)三個多月了，從時間上來講雖然短了些；但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己。
化工頂崗實習報告 篇4
在班組里，班長為我和同事安排了同一個師傅，師傅每次去現(xiàn)場我們都會認真的聽師傅的講解，做好筆記，師傅教會了我們很多現(xiàn)場的知識，這些都是我們從課本上無法學習到的寶貴經(jīng)驗。在現(xiàn)場學習中，我們首先要學習的就是整個生產(chǎn)流程，了解每個設(shè)備的作用。在我們操作的裝置共有21個罐，2個反應(yīng)器，1個分餾塔,1個加熱爐，6個管殼式換熱器，3個空氣冷卻器，12個泵，2個壓縮機及多種過濾器、阻火器等。我們負責的生產(chǎn)流程主要是把來自中間灌區(qū)的催化劑柴油經(jīng)過一系列的除雜質(zhì)除水后與混合氫一起加壓、混合、加熱后，經(jīng)過加氫反應(yīng)與降凝反應(yīng)脫除油品中的硫、氧、氮及金屬雜質(zhì)同時使烯烴飽和，然后經(jīng)過換熱，通過高壓分離器和低壓分離器除掉油里面含有的氣體和水分，再經(jīng)過換熱后進入產(chǎn)品分餾塔。從分餾塔中出來的物料分兩部分，分餾塔頂?shù)钠徒?jīng)過冷卻后大部分作為分餾塔的回流，少部分粗汽油作為產(chǎn)品送出裝置，還有一部分進入換熱器進行換熱;而分餾塔底的柴油則經(jīng)過換熱后作為成品出裝置。在對整個柴油加氫工藝有了整體的了解后，師傅還會在現(xiàn)場教會我們一些具體的操作知識及安全防護。因為生產(chǎn)中有很多時候會涉及到泵的操作，因此，師傅還為我們講解了離心泵的啟動及切換，雖然我們還沒有機會看到泵的啟動及切換，但是現(xiàn)在應(yīng)經(jīng)對如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能夠有上手操作的機會。
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