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工作實習(xí)總結(jié) -實習(xí)學(xué)習(xí)總結(jié)
1.前言不知不覺在染整有限公司已工作了2個多月,對本廠的一些情況也有所了解.下面我是我的實習(xí)報告<>,也是一個工作總結(jié).在報告中,我將對本廠的設(shè)備結(jié)構(gòu)及其在本廠中所處的作用,本廠所做的產(chǎn)品及其工藝,以及成品檢測方法等作詳細描述.另外我還談一談我個人的一些看法.
2.生產(chǎn)品種及其工藝流程
在工作中我廠的主要工作程序是:
客戶來樣-化驗室打樣-客戶確認(rèn)-工廠開單投胚-前處理-染色-后整理-成品包裝
2.1 生產(chǎn)加工品種
本廠主要加工純棉梭織布,還有一些麻棉混紡,TC,CVC,印花布等.常用品種如:180X80/60/2X60/2斜紋布,54X132/32X20(18W)燈芯絨.
2.2 生產(chǎn)工藝流程
2.2.1 全棉斜布工藝流程
胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-磨毛-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗包裝
2.2.2 CVC斜布工藝流程
胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-定型-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗包裝
2.2.3 全棉平布,帆布工藝流程
胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗包裝
2.2.4 丈根斜布(彈力布)工藝流程
胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆卷-絲光-定型-煮漂-絲光-染色--柔拉-預(yù)縮-檢驗包裝
2.2.5 燈芯絨工藝流程
胚檢-翻布縫頭-燒底毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗包裝
2.2.6 防卷邊工藝
燒毛-輕絲光-定型-煮漂-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗包裝
3.本廠設(shè)備
3.1 主要設(shè)備介紹
主要設(shè)備有:2臺燒毛機,3條連續(xù)退煮漂聯(lián)合機,4條連續(xù)軋染線,1臺12色圓網(wǎng)印花,1臺蒸化機,7臺卷染機,1條洗水聯(lián)合機,4臺磨毛機,4臺拉幅機,3臺預(yù)縮機,2臺絲光機,1臺烘干機,7臺驗布機,1條自動打包機.
3.2 設(shè)備排列圖
4.化驗室
化驗室的主要工作是:染一小塊布即打小樣,讓客戶確定顏色,手感等,還要為做大貨提供原始方.另外還要做一些測試及實驗,如:染化料的性能指標(biāo)測試.
4.1 化驗室設(shè)備
對色燈箱:①.GretagMacbeth SPECTRALIGHT III
②.VeriVide
小樣機: ①.KASEN 瑞邦機電設(shè)備廠(用于浸染)(產(chǎn)地:廣東順德)
②.LABTEC NEWAVE LAB EQUIPMENTS CO.,LTD(用于軋染)(產(chǎn)地:臺灣)
其它設(shè)備:汽蒸箱,烘箱,焙烘箱,軋車,洗衣機,吸料臺等.
4.2 小樣工藝(化驗室)
①.軋染布樣:45X20cm
染液水量:100ml
②.浸染布樣:5g
染液水量:100ml
4.2.1 活性汽蒸法(用于連續(xù)染色機染色)
①.工藝: 軋染液-紅外預(yù)烘-熱風(fēng)烘干-軋堿-汽蒸(掛蒸)-皂洗-水洗-軋水-烘筒烘干-上柔軟
②.染料配方:活性染料 X g/L
防泳移劑BMA 20 g/L
③.鹽水配方:燒堿 5-8 g/L
純堿 20-25 g/L
鹽 250 g/L
④.熱風(fēng)烘干:110℃ X 5min
⑤.汽蒸: 102℃ X 2min
4.2.2 活性焙烘法(用于連續(xù)染色機染色)
①.工藝: 軋染液-焙烘-皂洗-水洗-烘筒烘干
②.染料配方:活性染料 X g/L
尿素UREA 150 g/L
純堿 12 g/L
③.溫度: 160℃ X 2min
4.2.3 士林汽蒸法(用于連續(xù)染色機染色)
①.工 藝:軋染液-紅外預(yù)烘-熱風(fēng)烘干-軋還原液-汽蒸(機器蒸)-氧化-皂洗-水洗-烘筒烘干
②.染料配方:士林染料 X g/L
防泳移劑RTM 10 g/L
③.還原配方:燒堿 25-35,40-60 g/L
保險粉 25-35,40-60 g/L
④.氧化配方:50%雙氧水 0.5-0.8 g/L
⑤.熱風(fēng)烘干:110℃ X 5min
⑥.汽 蒸:100℃ X 68s
4.2.4 分散士林一浴法(用于連續(xù)染色機染色)
工藝: 軋-烘干(120℃)-焙烘(195℃X2min)-汽蒸(102℃X1min)
-還原清洗-洗水
配方:分散染料 X g/L
士林染料 Y g/L
4.2.5 活性浸染法(用于卷染機染色)
工藝:常溫入料-60℃X20min-入鹽-60℃X30min-入堿-60℃X30min-皂
洗-水洗-烘干
配方:活性染料 X% owf
鹽 Y g/L
純堿 Z g/L
士林浸染法
工藝:入料-60/40-氧化
配方:士林染料 X%
燒堿 1%
保險粉 1.5% owf
氧化:雙氧水 1 g/L
5.前處理
5.1 兩火口氣體燒毛機
燒毛機主要是去除織物表面上的纖毛,減少纖毛對后工序的影響,并提高布面平整效果.
名稱: osthoff-senge 423227 wuppertal
型號: VP99(刷毛),PK94(燒毛)
廠商: Textilmaschinen VDMA , Made in Germany
工藝: 進布架-剝邊-整緯-刷毛箱-燒毛機(一正一反)-出布
燃燒介質(zhì):石油液化氣
穿線圖:
5.2 退漿煮練漂白聯(lián)合機
退煮漂前處理主要是去除織物上漿料,雜質(zhì),提高織物白度,吸水性能等.處理完后主要性能指標(biāo)是:布面PH值,毛效,白度,去漿程度.
5.2.1 煮練漂白
①.工藝:
水槽-四格水洗蒸箱-堿槽(5浸1軋)-蒸箱-四格水洗蒸箱-水槽-雙氧水槽(5浸1軋)-蒸箱-四格水洗蒸箱-四柱烘筒烘干
②.配方:
工序
厚重織物
細薄織物
燒毛軋酶
高溫退漿水
滲透劑NF-5
6
8 g/L
低溫退漿水
滲透劑NF-5
6
8 g/L
料溫
軋料壓力
汽蒸
水洗
85℃
1 kg
99℃/20min
90℃
料溫
軋料壓力
打卷堆置
車速
常溫
1 kg
>4 h
80m/min
冷軋堆
燒堿
雙氧水
滲透劑NH-198
806
敖合分散劑CG-300
55
20
12
14
6 g/L
輕煮洗漿
燒堿
滲透劑NH-198
25
5 g/L
車速
汽蒸
水洗
50m/min
30min
90℃
煮練
燒堿
滲透劑TF-198
精練劑SSN
抗皺劑TF1011
60
6
2
4 g/L
燒堿
滲透劑NH-198
滲透劑SSN
50-55
6
2 g/L
軋料壓力
汽蒸
水洗
1 kg
30min
90℃
軋料壓力
汽蒸
水洗
1 kg
25-30min
90℃
漂白
燒堿
雙氧水
穩(wěn)定劑TAB
軟水劑WZB
滲透劑NH-198
3
7
8
2
2 g/L
燒堿
雙氧水
穩(wěn)定劑TAB
軟水劑WZB
滲透劑NH-198
3
6
8
2
2 g/L
軋料壓力
汽蒸
水洗
1 kg
30min
90℃
軋料壓力
汽蒸
水洗
1 kg
20min
90℃
注:以上燒堿,雙氧水濃度是經(jīng)過滴定確定的數(shù)據(jù).
5.2.2 前處理滴定
①.燒堿濃度測定
用250ml三角錐瓶加入水50ml,再加入待測液5ml和2到3滴酚酞.
用1.25N硫酸滴定至紅色消失.
NaOH濃度(g/L)=硫酸用量(ml)X10
②.雙氧水濃度測定
用250ml三角錐瓶加入水50ml,再加入待測液5ml和6N硫酸10ml.
用0.294N高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)液滴至微紅.
如果30秒不褪色則:
雙氧水濃度(g/L)=高錳酸鉀用量(ml)
5.3 絲光機
絲光對織物的作用主要是:提高織物光澤,尺寸穩(wěn)定性,染化料的吸收性能,等提高成品尺寸的穩(wěn)定性,降低縮水率,基本上所有棉類織物都要經(jīng)過絲光這道工序.
5.3.1 設(shè)備
1#機:布鋏+輥筒(主要做色丁布)
2#機:布鋏
5.3.2 工藝:
進布-透風(fēng)架-浸軋堿液-繃布透風(fēng)-浸軋堿液-預(yù)洗-布鋏擴幅沖洗(四沖五吸)-重軋-4格水洗-過酸槽(HAC)-烘干-落布.
5.3.3 燒堿濃度
厚重織物
細薄織物
燒堿
26°Be'(230g/L)
22°Be'(190g/L)
5.3.4 軋余率
絲光要求扎余率在55-60%.
5.3.5 絲光與棉布縮水率的關(guān)系
影響棉布縮水率的因素很多,原色棉布的組織規(guī)格,退縮,原布與成品幅寬加工系數(shù),以及在印染加工時的各道工序,特別是絲光后的伸長,都與成品縮水率有密切的關(guān)系.
①.堿液濃度與作用時間
棉布絲光時的堿液濃度與浸軋濃堿后的作用時間,就符合工藝規(guī)定,如堿液濃度低,作用時間短,都對降低縮水率有一定影響.
②.絲光張力
棉布浸軋濃堿后,緯向張力加大,在布幅闊條件下去堿,可以降低織物的緯向縮水率.經(jīng)向張力的大小對降低經(jīng),緯向縮水率往往是不平衡的,所以絲光時張力一般根據(jù)棉布經(jīng),緯向縮水率要求進行控制.
緯向張力:一般用控制布鋏擴幅的闊度來調(diào)節(jié),擴幅以達到原布幅度為準(zhǔn).但經(jīng)密較高的織物擴幅到原布幅度后,緯向往往產(chǎn)生負縮水(即縮水后布幅增大),可以適當(dāng)減小擴幅幅度.此外,加工系數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的品種應(yīng)掌握絲光濕落布的幅寬達到或接近成品幅寬.
經(jīng)向張力:一般用二道軋堿槽軋車的線速度予以控制.在正常情況下,第一軋車線速度較第二軋車線速度快1.5%左右.對于某些經(jīng)向縮水率大于緯向縮水率的品種(如卡其,府綢等),經(jīng)向宜施以足夠的張力,在不影響機械正常運轉(zhuǎn)條件下,第一軋車線速度可適當(dāng)減慢.對于某些緯向縮水率較大的品種(如平布等),為了保證緯向擴幅闊度,經(jīng)向張力可適當(dāng)放松,在控制二道軋車間無皺折的情況下,適當(dāng)加快第一軋的線速度;以減少經(jīng)向張力.
織物出布鋏后,應(yīng)盡量放松張力,并在絲光后的洗烘,印染,整理加工過程中,注意放松張力,減少伸長.
5.3.6 注意事項
①.絲光前織物的干濕程度,必須均勻一致,濕布絲光尤需注意,否則絲光效果不一,將使印染過程中發(fā)生染色不勻現(xiàn)象.
②.用于干布絲光的織物,在前道工序烘干后應(yīng)放置一定時間,絲光進布時應(yīng)經(jīng)過透風(fēng)架充分冷卻,否則絲光堿液溫度不易控制.
③.絲光過程中,必須保持布幅平整,防止卷邊,折皺等,雙層布鋏絲光機二層布宜安排同一規(guī)格品種,以減少折皺;棉布如在絲光時產(chǎn)生卷邊,折皺等疵病,在以后加工過程中不易去除,所以必須重行絲光回修.
④.軋堿槽濃度,淡堿濃度以及軋堿槽,去堿箱溫度等,都應(yīng)定期測定.
⑤.應(yīng)該經(jīng)常用廣泛指示劑檢查絲光出布的PH值.一般織物在7-8之間,緊密織物,厚重織物在8-9之間,用酸處理的織物在6.5-7.5之間.
⑥.濃燒堿(濃硫酸)對人身皮膚腐蝕,灼傷作用劇烈.接觸濃堿液(酸液)應(yīng)配備必要的防護用品,萬一堿液或酸液測入皮膚或眼睛,就先用大量水沖洗后再去醫(yī)治.
5.3.7常見疵病及克服方法
疵品名稱
原因
克服辦法
皺條
1.平洗槽導(dǎo)布混不平整或轉(zhuǎn)動不靈活,或?qū)Р驾佌从屑嗩^
2.平洗槽直接蒸洗量太大
3.張力太松
1.檢查發(fā)生部位,加以糾正,或使用擴幅螺紋導(dǎo)輥
2.控制蒸汽加熱量
3.適當(dāng)調(diào)整張力
緯斜
1.軋輥左右壓力不勻
2.導(dǎo)布輥筒不平整
3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一
1.檢查發(fā)生部位,加以糾正
2.平修布鋏,調(diào)換銷子或布鋏左右間隔對調(diào)
拉破
1.擴幅過大,或薄織物前處理伸長過大
2.布鋏刀片尖角太銳利
3.出布鋏處布鋏開口過遲
4.前處理半制品強力不足或局部脆損
1.適當(dāng)調(diào)整擴幅寬度,放松二道軋車之間的張力
2.檢查調(diào)換或修理布鋏
3.修理開口處
4.檢查前處理造成原因,予以改進,已造成強力不足半制品,減小擴幅,放松二道浸軋堿之間張力,加強沖洗,防止大量拉破,并另行堆放處理
染后有深邊
1.軋輥在布連處有凹陷
3.擴幅時布邊沖洗不足
1.軋輥磨平
3.調(diào)整布邊沖水量
染色后單面極光或擦傷
1.織物在吸水板上擦傷
2.織物在不光滑的導(dǎo)布桿或分布輥上擦傷
1.適當(dāng)放低吸水板或減少抽吸力
2.調(diào)換不光滑的導(dǎo)布桿或分布輥
6.染色
6.1 連續(xù)染色機
連續(xù)染色機主要加工特點:大批量,少品種,實行連續(xù)化生產(chǎn),效率高.
染色中主要用活性染料,還原染料,分散染料及涂料.由于織物品種不同,所選的染料,染色工藝及染色方法也不同,下面把常用的列出來.
6.1.1 主要設(shè)備
均勻軋車,紅外線預(yù)烘箱(2排),焙烘箱(3格),汽蒸箱,水洗槽(6格),烘筒
6.1.2 染色工藝
在染色過程中:
蒸箱溫度:102-104℃
水箱溫度:95℃
車 速:30-50m/min
燒堿濃度: 50波美
6.1.2.1 活性汽蒸法
①.工藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)烘-軋堿-汽蒸-水洗-皂洗-烘干
②.熱風(fēng)溫度:第1箱:90-100 ℃
第2箱:120-130 ℃
第3箱:140 ℃
③.染色配方:活性染料 X g/L
尿素 50 g/L
防泳移劑BMA 20 g/L
滲透劑DR 2 g/L
④.軋堿配方:鹽 250 Kg
純堿 10 Kg
燒堿 7 L
防染鹽 S 2 Kg /1000L水
6.1.2.2 活性焙烘法
①.工藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)焙烘-水洗-皂洗-烘干
②.熱風(fēng)溫度: 第1箱:90-100 ℃
第2箱:160 ℃
第3箱:160-175℃
③.染色配方: 活性染料 X g/L
純堿 Y g/L
尿素 50-150 g/L
6.1.2.3 士林汽蒸法
①.工 藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)烘-軋還原液-汽蒸-水洗-氧化-皂洗-烘干
②.熱風(fēng)溫度:第1箱:90-100 ℃
第2箱:120-130 ℃
第3箱:140 ℃
③.染色配方:士林染料 X g/L
尿素 50 g/L
防泳移劑RTM 10 g/L
注:由于天氣較熱,布面的溫度較高,布經(jīng)過料槽時會加熱染液,尿素的作用是降低染液溫度,同時起助溶作用,還可以減少料點問題發(fā)生,一般情況下可不加.
④.還原液方:燒堿 15 L
保險粉 10 Kg/500L水
6.1.2.4 分散焙烘法
①.工 藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)焙烘-軋還原液-汽蒸-水洗-皂洗-烘干
②.熱風(fēng)溫度:190℃
③.染色配方:分散染料 X g/L
尿素 50 g/L
防泳移劑RTM 10 g/L
④.還原液方:燒堿 35 L
保險粉 26 Kg/500L水
6.2 卷染機
卷染機生產(chǎn)主要特點:小批量,多品種.
生產(chǎn)中主要用的染料是活性染料.士林染料也可以做,但對工人的操作水平要求較高,現(xiàn)在還沒有開始使用此染料.
除了做染色以外,卷染機還要做剝色,水洗等工作.
6.2.1 設(shè)備
①.福濃機械股份有限公司
型號:FV-150卷染機,幅寬:2000mm (大機)
②.江蘇儀征縱橫紡織機械有限公司
型號:ASMA612卷染機, 幅寬:2000mm(大機)
③.無錫高技邁(印染)機械制造有限公司
SMD常溫電腦變頻卷染機 (小機)
型號:B80,卷裝:600,幅寬:1800mm
活性染料卷染染色工藝及配方
①.工藝:
染色前洗熱水2道,洗冷水2道
染前下六偏磷酸鈉走1道
冷4道,1-2道落料
40℃ 5-6道落鹽 (用量:X+X Kg)
60℃ 7-8道
60℃ 9-10道入純堿 (用量:Y+Y Kg)
60℃X16次打板
②.配方:活性染料 X% owf
六偏磷酸鈉 2 g/L
鹽(NaCl) Y g/L
純堿 Z g/L
6.2.3 士林料卷染染色
①.工藝:
60度:
1-2 士林料 X %
燒堿 5+5 kg
保險粉 3+2 kg
4-5 保險粉 500+500 g
7-8 保險粉 500+500 g
9次 打板
70度:
1-2 氧化 雙氧水 1+1 kg
6次 打板
②.配方:
士林料 X %
燒堿 5+5 kg
保險粉 3+2 kg/800L水
③.氧化:
雙氧水: 1+1 kg/800L水
④.士林染色中最大的問題是在染色過程中士林染料易受空氣氧化而產(chǎn)生色花,主要解決辦法:密封處理,用蒸汽排掉缸內(nèi)空氣.每走一道適當(dāng)加點保險粉.(由于條件有限,現(xiàn)在還沒有正式用士林料投入生產(chǎn).)
剝色工藝配方
工藝:
95度水洗2道冷水洗2道80度入1/2料走1道入剩料走1道95度走6道熱水洗4道冷水洗2道
剝色配方:
布長
=2000Y
燒堿
10升
20升
25升
保險粉
12.5公斤
25公斤
50公斤
剝色油AS
4升
6升
8升
注:在剝用活性染料染色的布時,可不加剝色油AS.
6.2.5 穿布圖:
7.后整理
要處理的主要質(zhì)量是:顏色,手感,門幅,縮水,整理效果等.
7.1 拉幅機
拉幅機是后整中最常用的機器,主要完成如下加工:柔軟整理,樹脂整理,親水整理,耐氯整理及特殊后整理,除此之外,還要做一些修色工作即較正顏色,我們修色用的是涂料,如:涂料紅KB,涂料黃FR,涂料藍LV.
定型是滌綸混紡織物印染加工主要工序之一.它是將織物加熱到所需溫度,與此同時,給予適當(dāng)?shù)睦?然后很快冷卻,從而改善滌綸纖維分子的整列度以及分子結(jié)構(gòu)緊密不勻等缺點.所以通過定型,可以消除織物在紡織及印染加工過程中造成的內(nèi)應(yīng)力和產(chǎn)生的皺折,并提高織物尺寸穩(wěn)定性.
7.1.1 常規(guī)樹脂整理
①.工藝:
軋樹脂烘干(120℃)賠烘(155℃X3min)水洗柔軟整理
②.配方:
樹脂ECO 45 g/L
催化劑NKC 11 g/L
強力保護劑PE-2 35 g/L
柔軟劑ZH-9 30 g/L
硅油AS-100 20 g/L
檸檬酸 0.8 g/L
③.柔軟整理:
柔軟劑ZH-9 20 g/L
硅油AS-100 10 g/L
7.1.2 常規(guī)柔軟整理
工藝:軋漿-熱風(fēng)烘干-定型(150℃)
配方:柔軟劑HTC 50 g/L
硅油8088 30 g/L
固色劑803 20 g/L
7.2 預(yù)縮機
預(yù)縮機主要作用是降低織物的縮水率,提高織物尺寸穩(wěn)定性.
設(shè)備:①.Sperotto Rimar
②.MONFORTS MONFORTEX
穿線圖:
7.3 磨毛機
磨毛機的作用是通過機械磨擦使織物表面起一層絨毛.從而可以提高織物毛感,但磨毛不恰當(dāng)會降低織物的強力.
設(shè)備:①.SF-4C Sucker hacoba
②.Santex-group.com , Mod:SANTABRUSH
穿布圖:
8.品質(zhì)檢測
8.1 皂洗牢度
設(shè)備:LAUNDER-OMETER皂洗牢度機
標(biāo)準(zhǔn):AATCC 61, IA,IIA
樣板:IA:5X10cm , IIA:5X15cm
多織:5X5.7cm正面對多織樣辦經(jīng)向平行于多種織維條.
WOB溶液濃度:IA:0.37% , IIA:0.15%
溫度:IA:40℃ , IIA:49℃
時間:45min
鋼珠:IA:10粒 , IIA:50粒
干燥:<70℃
8.2 日曬牢度
設(shè) 備:XENONFADE OMETER 日曬牢度機
標(biāo) 準(zhǔn):AATCC 16E
測試時間:16h
輻 射 能:1.10
黑板溫度:63±1℃
相對濕度:30±5%
處理完樣板后進行前后對照,以其變色情況來確定其等級,等級分1-5級,變色越小,等級越高.
8.3 干濕擦牢度(CROCKMETER)
儀器一:AATCC CROCKMETER
型號:CM-1
制造:ATLAS ELECTRIC DEYICES.CO,MADE IN U.S.A
部門:測試中心
說明:手動計數(shù)
儀器二:摩擦牢度機
型號:y571B
制造:溫州紡織儀器廠
部門:化驗室
說明:自動計數(shù)
測試方法:
樣板放在標(biāo)準(zhǔn)條件下4H,較正摩擦軌跡10.4±0.3cm,布樣經(jīng)向與摩擦手指成45 角,摩擦手指10秒10個來回.濕擦:控制摩擦布的含濕率為63-67%,在21±1℃,RH65±2%環(huán)境中干燥.
測試布樣:
組織規(guī)格:90X88
布樣大小:2X2cm
測試結(jié)果:
根據(jù)布樣的沾色情況確定它的等級,等級分1-5級,沾色越少等級越高.
8.4 撕力(TEAR STRENTH TESTER)
儀器:THWING-ALBERT
8.5 耐氯牢度測試
使用試劑:NaClO(次氯酸鈉)(化學(xué)純)
試劑濃度:10 PPM
浸泡時間:30 min
試樣重量:1 g
查看布樣變色情況后再確定等級,等級分:1-5級,變色越小,等級越高.
8.6 縮水率
設(shè)備:洗衣機,Automatic Washing machine,Automatic tumble dryer
樣品:18X18in
標(biāo)準(zhǔn):AATCC 135-1995
水位:中
洗衣粉量:60±1 g
洗水溫度:50℃
洗水次數(shù):3次
洗水時間:12min/次
注:樣品先放在恒溫恒濕房中4小時.
縮水率=[(洗水后長度-洗水前長度)/洗水前長度]X100
%DC=100(B-A)/A
DC=Dimensional change
A=Original dimension
B=Dimension after laundering
布面質(zhì)檢
布面上主要存在疵點問題
斷紗,粗經(jīng),粗緯,缺經(jīng),缺緯,錯緯,停機痕,稀密路,穿錯紗,黃白紗,紗尾織入,斷經(jīng),破洞,結(jié)頭,紗節(jié),磨/抓毛痕,折痕,修布痕,波浪邊,污漬,色斑漬/點,色紗,飛花,白星,夾印,白點,線印,碰傷,擦傷,班漬,污點,斜縐,水漬,邊縐,壓印,檔,百腳,駁口,弧緯,歪斜,開坑不良(燈芯絨).
四分制
四分制就是當(dāng)布在驗布機上檢驗時,在一碼長度內(nèi)有一處疵點,則記1分,有二處,則記2分,有三處的則記3分,有四處及以上的則記4分.
8.7.3 分LOT色
我廠主要使用的是長車軋染,即連續(xù)化生產(chǎn).由于各種情況的出現(xiàn),如:布面PH值,白度,毛效,溫度,胚布批次不同等因素,會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)前后色差,匹差.當(dāng)布加工完成以后,我們會剪下每匹布的布頭,根據(jù)每匹布布頭顏色情況,我們對每匹布進行分類,把顏色相近的布分成一個類即一個LOT色,這就是分LOT色.分LOT色時,根據(jù)客戶要求或布面實際情況,可按顏色的色光或深淺進行分類.
9.一點心得
上面已對本廠的一些工藝作了比較詳細的描述,這些工藝有些是自己親自做的,有的是向別人請教的,如果有什么錯誤請幫忙改正,本人將不盛感激.下面將說一下我的心得,它只代表我個人的看法.
①.在工作其間最大的感覺就是找板很麻煩,因為幾個部門有可能同時使用一個原板,例如:染布車間生產(chǎn)時用的大貨單色卡和化驗室打板用的色卡會相同,如果同時使用此板時就會產(chǎn)生麻煩.建議開多幾個色卡,分部門使用.
②.這段時間天氣較熱,車間內(nèi)通風(fēng)不夠,氣溫偏高,特別是染色部門,這會影響工人的心情,影響工作效率.希望領(lǐng)導(dǎo)在降溫方面多想想辦法.
③.本廠沒有安全操作教育培訓(xùn),一般新工人進廠后直接上崗或讓老手帶新手,新工人的安全意識較少,質(zhì)量意識也不強,這會帶來安全隱患.
④.設(shè)備出現(xiàn)故障需要報修時,如果機電維修部門主管不在就不知找誰,特別是新員工報修時更是麻煩,建議如下:在機電維修部門建立"報修單"填寫制度,每機器出現(xiàn)故障向機電部門報修時,都填寫"報修單",并注明報修部門,報修原因,報修時間和修好時間,這樣即可書面通知維修部門,又可統(tǒng)計機器損壞概率和維修人員維修效率.
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